CN209223228U - 一种管体打孔角度可变工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管体打孔角度可变工装，涉及管体加工设备领域，包括正方形的工作台、导轨座、限位套筒和至少两个打孔装置，限位套筒的底部固定在工作台一角，导轨座为以限位套筒轴线为圆心的四分之一圆弧形，安装在工作台表面，打孔装置底部设有与导轨座相对应的弧形凹槽，导轨座与打孔装置底部的弧形凹槽滑动连接，打孔装置在工作台上以限位套筒为轴线为圆心相对转动，两个打孔装置高度不同，限位套筒用于插入放置管体，限位套筒上开有若干对准孔，对准孔与管体所需打孔位置相对，打孔装置用于对管体进行打孔，本实用新型结构设计合理，结构简单，成本低，可以高效在管体上打轴线垂直的两孔，打孔的角度可调，高效快捷，方便实用。

Description

一种管体打孔角度可变工装

技术领域

本实用新型涉及管体加工设备领域，具体涉及一种管体打孔角度可变工装。

背景技术

在家装和水利等领域中，管子是很重要的零部件，要起到连通各种阀门或者接头的作用，管子本身也要进行适应性的加工，比如将管体和接口压紧、管口压扁、管体打孔等，目前大量加工操作均采用人工，缺少辅助设备，因此导致加工效率低，精度不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于上方提到的问题，缺少辅助设备，加工效率低，精度不高。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的。

一种管体打孔角度可变工装，包括正方形的工作台、导轨座、限位套筒和至少两个打孔装置，所述限位套筒的底部固定在工作台一角，所述导轨座为以限位套筒轴线为圆心的四分之一圆弧形，安装在工作台表面，所述打孔装置底部设有与导轨座相对应的弧形凹槽，所述导轨座与打孔装置底部的弧形凹槽滑动连接，所述打孔装置在工作台上以限位套筒为轴线为圆心相对转动，两个打孔装置高度不同，限位套筒用于插入放置管体，限位套筒上开有若干对准孔，所述对准孔与管体所需打孔位置相对，所述打孔装置用于对管体进行打孔。

进一步的，所述打孔装置包括导轨筒、推进气缸、转动马达座和马达图未示，所述推进气缸的伸缩杆与所述转动马达座连接，转动马达座在导轨筒内滑动连接，所述转动马达座内设有马达并连接有打孔刀具。

进一步的，所述限位套筒的底部设有限位半球，所述限位半球的直径与管体的内径相等。

进一步的，还设有控制装置，所述控制装置包括plc控制器和脚踩开关，所述脚踩开关通过plc控制器与马达和推进气缸连接。

进一步的，还设有控制装置，所述控制装置包括plc控制器和弹簧按压开关，所述弹簧按压开关为圆环形，设置在限位套筒的底部，限位半球位于弹簧按压开关之中，所述弹簧按压开关通过plc控制器与马达和推进气缸连接。

进一步的，所述导轨座设有一对。

进一步的，所述导轨座的弧形凹槽一侧标有角度尺。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种管体打孔角度可变工装，可以打孔装置在导轨座上的调节，从而方便对打孔装置进行调节对准角度，限位套筒和限位半球均起到将管体底部限位的作用，通过脚踩开关可以进行手动启动，或者通过弹簧按压开关实现自动启动，从而进行打孔操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中弹簧按压开关的示意图；

图3为图1中脚踩开关的示意图；

图4为本实用新型所需加工管体的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合附图1、3和4，本实用新型一种管体打孔角度可变工装，包括正方形的工作台1、导轨座2、限位套筒3和至少两个打孔装置4，所述限位套筒3的底部固定在工作台1一角，所述导轨座2为以限位套筒3轴线为圆心的四分之一圆弧形，安装在工作台1表面，所述打孔装置4底部设有与导轨座2相对应的弧形凹槽，所述导轨座2与打孔装置4底部的弧形凹槽滑动连接，所述打孔装置4在工作台1上以限位套筒3为轴线为圆心相对转动，两个打孔装置4高度不同，限位套筒3用于插入放置管体5，限位套筒3上开有若干对准孔31，所述对准孔31与管体5所需打孔位置相对，所述打孔装置4用于对管体5进行打孔。

进一步的，所述打孔装置4包括导轨筒41、推进气缸42、转动马达座43 和马达图未示，所述推进气缸42的伸缩杆与所述转动马达座43连接，转动马达座43在导轨筒41内滑动连接，所述转动马达座43内设有马达并连接有打孔刀具。

进一步的，所述限位套筒3的底部设有限位半球32，所述限位半球32的直径与管体5的内径相等。

进一步的，还设有控制装置，所述控制装置包括plc控制器和脚踩开关6，所述脚踩开关6通过plc控制器与马达和推进气缸42连接。

实施例2

结合附图1、2和4，与实施例1的区别在于，进一步的，还设有控制装置，所述控制装置包括plc控制器和弹簧按压开关7，所述弹簧按压开关7为圆环形，设置在限位套筒3的底部，限位半球32位于弹簧按压开关7之中，所述弹簧按压开关7通过plc控制器与马达和推进气缸42连接。

实施例3

与实施例2的区别在于，进一步的，所述导轨座设有一对，可提高转动时的稳定性。

进一步的，所述导轨座的弧形凹槽一侧标有角度尺，方便观察打孔装置的转动角度。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种管体打孔角度可变工装，可以打孔装置在导轨座上的调节，从而方便对打孔装置进行调节对准角度，限位套筒和限位半球均起到将管体底部限位的作用，通过脚踩开关可以进行手动启动，或者通过弹簧按压开关实现自动启动，从而进行打孔操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种管体打孔角度可变工装，其特征在于，包括正方形的工作台(1)、导轨座(2)、限位套筒(3)和至少两个打孔装置(4)，所述限位套筒(3)的底部固定在工作台(1)一角，所述导轨座(2)为以限位套筒(3)轴线为圆心的四分之一圆弧形，安装在工作台(1)表面，所述打孔装置(4)底部设有与导轨座(2)相对应的弧形凹槽，所述导轨座(2)与打孔装置(4)底部的弧形凹槽滑动连接，所述打孔装置(4)在工作台(1)上以限位套筒(3)为轴线为圆心相对转动，两个打孔装置(4)高度不同，限位套筒(3)用于插入放置管体(5)，限位套筒(3)上开有若干对准孔(31)，所述对准孔(31)与管体(5)所需打孔位置相对，所述打孔装置(4)用于对管体(5)进行打孔。

2.根据权利要求1所述的一种管体打孔角度可变工装，其特征在于，所述打孔装置(4)包括导轨筒(41)、推进气缸(42)、转动马达座(43)和马达，所述推进气缸(42)的伸缩杆与所述转动马达座(43)连接，转动马达座(43)在导轨筒(41)内滑动连接，所述转动马达座(43)内设有马达并连接有打孔刀具。

3.根据权利要求1所述的一种管体打孔角度可变工装，其特征在于，所述限位套筒(3)的底部设有限位半球(32)，所述限位半球(32)的直径与管体(5)的内径相等。

4.根据权利要求1所述的一种管体打孔角度可变工装，其特征在于，还设有控制装置，所述控制装置包括plc控制器和脚踩开关(6)，所述脚踩开关(6)通过plc控制器与马达和推进气缸(42)连接。

5.根据权利要求3所述的一种管体打孔角度可变工装，其特征在于，还设有控制装置，所述控制装置包括plc控制器和弹簧按压开关(7)，所述弹簧按压开关(7)为圆环形，设置在限位套筒(3)的底部，限位半球(32)位于弹簧按压开关(7)之中，所述弹簧按压开关(7)通过plc控制器与马达和推进气缸(42)连接。

6.根据权利要求1所述的一种管体打孔角度可变工装，其特征在于，所述导轨座设有一对。

7.根据权利要求6所述的一种管体打孔角度可变工装，其特征在于，所述导轨座的弧形凹槽一侧标有角度尺。