CN209222886U - 轧钢生产线轧辊冷却水压力稳定系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢生产线轧辊冷却水压力稳定系统，包括轧机轧辊冷却调节阀，卸载阀，泄压阀，第一水、第二水处理压力检测装置和控制装置；第一、第二水处理压力检测装置，轧机轧辊冷却调节阀分别与控制装置连接；第一水处理压力检测装置安装在水泵出水口附近的供水主管道上，沿水流方向，在第一水处理压力检测装置安装位置后面有一泄压管道连接供水主管道与水池，泄压阀安装在泄压管道上；轧机轧辊冷却调节阀安装在支路管道上，第二水处理压力检测装置安装在靠近支路管道附近的供水主管道上，卸载阀设置在靠近支路管道的供水主管道末端。本实用新型能解决现有技术中冷却系统波动过大等问题，具有设计合理、易于制造等优点。

Description

轧钢生产线轧辊冷却水压力稳定系统

技术领域

本实用新型属于水冷领域，更具体地说，涉及一种用于轧钢生产线轧辊冷却的水压力稳定系统。

背景技术

现代大型轧钢生产线轧辊冷却水的要求高，水量大，一般一个小时的耗水量在5000～10000m³，而且压力一般在0.9～1.2MPa，整个冷却系统的压力、水量波动都极大。所以，以往的冷却系统在水量、压力发生剧烈波动时常发生爆管，造成生产线的停产、抢修。为了解决这个问题，现有技术提出一种采用泵组搭配调节阀及控制阀门开度的技术方案。但该技术方案存在的缺点是：泵组搭配方式使得供水流量的变化是分段的、不连续的，而且开停泵对整个冷却系统的参数影响大。另外，调节阀对剧烈波动的反应滞后。以往的调节阀均为进口成套供货产品，成本极高。阀门开度的调节使得调整线性差，同时阀门的寿命极短。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有大型轧钢生产线轧辊冷却水压力系统发生爆管等突发状况时现有技术方案中存在的供水流量波动过大，调节阀对剧烈波动的反应滞后及调节阀的寿命短等问题，本实用新型提供一种轧钢生产线轧辊冷却水压力稳定系统。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种轧钢生产线轧辊冷却水压力稳定系统，供水主管道上连通有向轧机供水的支路管道，水泵与水池连通，水泵的出水口连接供水主管道；本实用新型包括轧机轧辊冷却调节阀、卸载阀、泄压阀、第一水处理压力检测装置、第二水处理压力检测装置和控制装置；所述第一水处理压力检测装置、第二水处理压力检测装置、轧机轧辊冷却调节阀分别与控制装置连接；第一水处理压力检测装置安装在水泵出水口附近的供水主管道上，沿水流流动方向，在第一水处理压力检测装置安装的位置后面有一条泄压管道连接供水主管道与水池，泄压阀安装在泄压管道上；当水压过大或过小时，控制装置控制泄压阀的开度使管道内的水压处于比较平稳的状态。轧机轧辊冷却调节阀安装在支路管道上，调节进入支路管道的水量大小，第二水处理压力检测装置安装在靠近支路管道附近的供水主管道上，卸载阀设置在靠近支路管道的供水主管道末端。如果出现水压过大的情况，及时打开卸载阀排水，从而保证整个系统处于水压比较稳定的状态。

进一步地，供水主管道上安装有流量检测装置，沿水流流动方向，流量检测装置位于泄压管道和供水主管道的连接处的后方，流量检测装置和控制装置连接。通过控制装置能够实时监测供水主管道的流量情况，及时发现存在的安全隐患，保证整个系统的安全稳定。

进一步地，还包括冲渣沟，所述冲渣沟设置在供水主管道末端，卸载阀打开后，供水主管道的水进入冲渣沟。

进一步地，所述卸载阀与控制装置或按钮开关连接。

进一步地，所述水泵为变频水泵。

进一步地，所述控制装置为单片机。

进一步地，所述第一水处理压力检测装置、第二水处理压力检测装置为水压传感器；流量检测装置为流量传感器。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用水处理压力检测装置和卸载阀联动配合的技术方案；能够有效解决现有技术中处理水压剧烈波动滞后的问题，大大提高整个冷却系统的稳定性和安全性。

(2)本实用新型在水泵出水口设置水处理压力检测装置，能够随时检测供水主管道的水压情况，避免整个系统发生水压剧烈波动的情况；

(3)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1：水池；2：水泵；3：第一水处理压力检测装置；4：流量检测装置；5：泄压阀；6：轧机轧辊冷却调节阀；7：第二水处理压力检测装置；8：卸载阀；9：冲渣沟；10：轧机；11：控制装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1所示，一种轧钢生产线轧辊冷却水压力稳定系统，包括第一水处理压力检测装置3、第二水处理压力检测装置7、流量检测装置4、泄压阀5、轧机轧辊冷却调节阀6、卸载阀8、冲渣沟9和控制装置11，在供水主管道上连通有向轧机10供水的支路管道，水泵2与水池1连通、水泵2的出水口连接供水主管道；第一水处理压力检测装置3安装在水泵2出水口附近的供水主管道上，沿水流流动方向，在第一水处理压力检测装置3安装的位置后面有一条泄压管道连接供水主管道与水池1，泄压阀5安装在泄压管道上，当水压过大或过小时，控制装置11控制泄压阀5的开度以保持管道内的水压处于比较平稳的状态，轧机轧辊冷却调节阀6安装在支路管道上，调节进入支路管道的水量大小。第二水处理压力检测装置7安装在靠近支路管道附近的供水主管道上，卸载阀8设置在靠近支路管道的供水主管道末端，如果出现水压过大的情况，及时打开卸载阀排水，从而保证整个系统处于水压比较稳定的状态。具体实施时，水泵2可以为变频水泵。

在供水主管道上安装有流量检测装置4，沿水流流动方向，流量检测装置4位于泄压管道和供水主管道的连接处的后方，流量检测装置4和控制装置11连接，检测供水主管道的水流量。以便及时发现存在的安全隐患，保证整个系统的安全稳定。

在供水主管道的末端设置有冲渣沟，当水压过大时，卸载阀8打开，主管道放出的水进入冲渣沟9。具体实施时，卸载阀8可以通过按钮开关或者控制装置来控制，当轧机出现故障，用于冷却轧机的水积聚在管道中，很容易导致管道压力增大而爆管，故障发生时，按下按钮开关，卸载阀打开，或者由控制装置控制卸载阀打开，主管道中的水流入冲渣沟，减轻管道压力。控制装置可以为单片机或其他的控制装置。第一水处理压力检测装置3、第二水处理压力检测装置7均为水压传感器；流量检测装置4为流量传感器。

以上示意性地对本实用新型创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种轧钢生产线轧辊冷却水压力稳定系统，供水主管道上连通有向轧机供水的支路管道，水泵与水池连通，水泵的出水口连接供水主管道；其特征在于：包括轧机轧辊冷却调节阀、卸载阀、泄压阀、第一水处理压力检测装置、第二水处理压力检测装置和控制装置；所述第一水处理压力检测装置、第二水处理压力检测装置、轧机轧辊冷却调节阀分别与控制装置连接；所述第一水处理压力检测装置安装在水泵出水口附近的供水主管道上；沿水流流动方向，在第一水处理压力检测装置安装的位置后面有一条泄压管道连接供水主管道与水池，泄压阀安装在泄压管道上；轧机轧辊冷却调节阀安装在支路管道上，第二水处理压力检测装置安装在靠近支路管道附近的供水主管道上，卸载阀设置在靠近支路管道的供水主管道末端。

2.根据权利要求1所述的轧钢生产线轧辊冷却水压力稳定系统，其特征在于：供水主管道上安装有流量检测装置，沿水流流动方向，流量检测装置位于泄压管道和供水主管道的连接处的后方，流量检测装置和控制装置连接。

3.根据权利要求1所述的轧钢生产线轧辊冷却水压力稳定系统，其特征在于：还包括冲渣沟，所述冲渣沟设置在供水主管道末端，卸载阀打开后，供水主管道的水进入冲渣沟。

4.根据权利要求1所述的轧钢生产线轧辊冷却水压力稳定系统，其特征在于：所述卸载阀与控制装置或按钮开关连接。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的轧钢生产线轧辊冷却水压力稳定系统，其特征在于：所述水泵为变频水泵。

6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的轧钢生产线轧辊冷却水压力稳定系统，其特征在于：所述控制装置为单片机。

7.根据权利要求1-4任一权利要求所述的轧钢生产线轧辊冷却水压力稳定系统，其特征在于：所述第一水处理压力检测装置、第二水处理压力检测装置为水压传感器；流量检测装置为流量传感器。