CN209222748U - 一种铆螺母自动化清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种铆螺母自动化清洗装置,其特征在于:所述箱体内从上往下依次设有第一清洗层、振动层、第二清洗层、第三清洗层、烘干层,所述第一清洗层内底面中心设有第一搅拌柱,所述振动层内设有振动箱,所述烘干层内设有烘干箱。与现有技术相比,本实用新型提供的一种铆螺母自动化清洗装置,结构合理,将待清洗的铆螺母从进料口导入箱体,经过第一清洗层、振动层、第二清洗层、第三清洗层,最后经过烘干层烘干后从出料口取出使用,整个过程可以通过预先设置,中途不需要再人为控制,从而解决现有技术中铆螺母清洗装置有着清洗工序繁琐、清洗不够充分、洗后没有及时烘干等因素从而导致的技术问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及紧固件加工技术领域,特别涉及一种铆螺母自动化清洗装置。
【背景技术】
铆螺母是我们日常生活中常见的紧固件之一,用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域,广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。在铆螺母的生产过程中,常常会因为铆螺母中心孔或螺纹处残留一些原料屑,从而影响铆螺母的使用寿命、使用精度,而在现有的铆螺母清洗装置中,有着清洗工序繁琐、清洗不够充分、洗后没有及时烘干从而导致其他的技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种铆螺母自动化清洗装置,其旨在解决现有技术中铆螺母清洗装置有着清洗工序繁琐、清洗不够充分、洗后没有及时烘干等因素从而导致的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种铆螺母自动化清洗装置,其特征在于:包括箱体、进料口、出料口、振动层和烘干层,所述箱体内从上往下依次设有第一清洗层、振动层、第二清洗层、第三清洗层、烘干层,所述第一清洗层内底面中心设有第一搅拌柱,所述第二清洗层内底面中心设有第二搅拌柱,所述第三清洗层内底面中心设有第三搅拌柱,所述第一搅拌柱、第二搅拌柱、第三搅拌柱侧面设有若干个搅拌叶片,所述振动层内设有振动箱,所述烘干层内设有烘干箱。
作为优选,所述箱体顶部设有进料口,所述箱体底部设有出料口。
作为优选,所述第一搅拌柱和第二搅拌柱上设有内部装有洗涤剂的洗涤盒。
作为优选,所述第一清洗层与振动层、振动层与第二清洗层、第二清洗层与第三清洗层和第三清洗层与烘干层之间设有隔板。
作为优选,所述隔板与箱体连接处设有铰链。
作为优选,所述第一层清洗层左边侧面设有第一进水管,第一清洗层右边侧面设有第一出水管,所述第二层清洗层左边侧面设有第二进水管,第二清洗层右边侧面设有第二出水管,所述第三层清洗层左边侧面设有第三进水管,第三清洗层右边侧面设有第三出水管,所述第一进水管、第二进水管和第三进水管另一端通有水源,所述第一出水管、第二出水管和第三出水管另一端通向废水池。
作为优选,所述箱体外表面设有便于观察的观察窗口。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供的一种铆螺母自动化清洗装置,结构合理,将待清洗的铆螺母从进料口导入箱体,经过第一清洗层、振动层、第二清洗层、第三清洗层,最后经过烘干层烘干后从出料口取出使用,整个过程可以通过预先设置,中途不需要再人为控制,从而解决现有技术中铆螺母清洗装置有着清洗工序繁琐、清洗不够充分、洗后没有及时烘干等因素从而导致的技术问题。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例一种铆螺母自动化清洗装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的隔板的结构示意图;
图3是本实用新型实施例的搅拌叶片的结构示意图;
图4是本实用新型实施例的观察窗口的结构示意图。
图中:1-箱体、11-进料口、12-出料口、13-观察窗口、2-第一清洗层、21-第一搅拌柱、211-搅拌叶片、212-洗涤盒、22-第一进水管、23-第一出水管、3-振动层、31-振动箱、4-第二清洗层、41-第二搅拌柱、42-第二进水管、43-第二出水管、5-第三清洗层、51-第三搅拌柱、52-第三进水管、53-第三出水管、6-烘干层、61-烘干箱、7-隔板、71-铰链。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1,本实用新型实施例提供一种铆螺母自动化清洗装置,其特征在于:包括箱体1、进料口11、出料口12、振动层3和烘干层6,所述箱体1内从上往下依次设有第一清洗层2、振动层3、第二清洗层4、第三清洗层5、烘干层6,所述第一清洗层2内底面中心设有第一搅拌柱21,所述第二清洗层4内底面中心设有第二搅拌柱41,所述第三清洗层5内底面中心设有第三搅拌柱51,所述第一搅拌柱21、第二搅拌柱41、第三搅拌柱51侧面设有若干个搅拌叶片211,所述振动层3内设有振动箱31,所述烘干层6内设有烘干箱61。所述箱体1顶部设有进料口11,所述箱体1底部设有出料口12。所述第一搅拌柱21和第二搅拌柱41上设有内部装有洗涤剂的洗涤盒212。
所述第一清洗层2与振动层3、振动层3与第二清洗层4、第二清洗层4与第三清洗层和第三清洗层与烘干层之间设有隔板7。所述隔板7与箱体1连接处设有铰链71。
所述第一层清洗层2左边侧面设有第一进水管22,第一清洗层2右边侧面设有第一出水管23,所述第二层清洗层4左边侧面设有第二进水管42,第二清洗层4右边侧面设有第二出水管43,所述第三层清洗层5左边侧面设有第三进水管52,第三清洗层5右边侧面设有第三出水管53,所述第一进水管22、第二进水管42和第三进水管52另一端通有水源,所述第一出水管23、第二出水管43和第三出水管53另一端通向废水池。所述箱体外表面设有便于观察的观察窗口13。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种铆螺母自动化清洗装置在工作过程中,将待清洗的铆螺母从进料口11倒入,铆螺母先进入第一清洗层2,清水从第一进水管22流入第一清洗层2,第一搅拌柱21上的洗涤盒212内的洗涤剂流出,再经过搅拌叶片211搅拌,完成第一次清洗,洗后的水从第一出水管23流出后,隔板7通过铰链71向下打开,铆螺母进入振动层3,振动箱31对铆螺母进行振动后再进入第二清洗层4,清水从第二进水管42流入第二清洗层4,第二搅拌柱41上的洗涤盒212内的洗涤剂流出,再经过搅拌叶片211搅拌,完成第二次清洗,水从第二出水管43流出后,铆螺母进入第三清洗层5,第三清洗层5中只有清水,搅拌叶片211搅拌洗去铆螺母上残留的洗涤剂后进入烘干层6,烘干层6中烘干箱61对铆螺母进行烘干,最后将铆螺母从出料口12倒出,完成洗涤,整个过程都可以从观察窗口13观察。通过以上步骤,从而解决现有技术中铆螺母清洗装置有着清洗工序繁琐、清洗不够充分、洗后没有及时烘干等因素从而导致的技术问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铆螺母自动化清洗装置,其特征在于:包括箱体(1)、进料口(11)、出料口(12)、振动层(3)和烘干层(6),所述箱体(1)内从上往下依次设有第一清洗层(2)、振动层(3)、第二清洗层(4)、第三清洗层(5)、烘干层(6),所述第一清洗层(2)内底面中心设有第一搅拌柱(21),所述第二清洗层(4)内底面中心设有第二搅拌柱(41),所述第三清洗层(5)内底面中心设有第三搅拌柱(51),所述第一搅拌柱(21)、第二搅拌柱(41)、第三搅拌柱(51)侧面设有若干个搅拌叶片(211),所述振动层(3)内设有振动箱(31),所述烘干层(6)内设有烘干箱(61)。
2.按照权利要求1所述的一种铆螺母自动化清洗装置,其特征在于:所述箱体(1)顶部设有进料口(11),所述箱体(1)底部设有出料口(12)。
3.按照权利要求1所述的一种铆螺母自动化清洗装置,其特征在于:所述第一搅拌柱(21)和第二搅拌柱(41)上设有内部装有洗涤剂的洗涤盒(212)。
4.按照权利要求1所述的一种铆螺母自动化清洗装置,其特征在于:所述第一清洗层(2)与振动层(3)、振动层(3)与第二清洗层(4)、第二清洗层(4)与第三清洗层和第三清洗层与烘干层之间设有隔板(7)。
5.按照权利要求4所述的一种铆螺母自动化清洗装置,其特征在于:所述隔板(7)与箱体(1)连接处设有铰链(71)。
6.按照权利要求1所述的一种铆螺母自动化清洗装置,其特征在于:所述第一清洗层(2)左边侧面设有第一进水管(22),第一清洗层(2)右边侧面设有第一出水管(23),所述第二清洗层(4)左边侧面设有第二进水管(42),第二清洗层(4)右边侧面设有第二出水管(43),所述第三清洗层(5)左边侧面设有第三进水管(52),第三清洗层(5)右边侧面设有第三出水管(53),所述第一进水管(22)、第二进水管(42)和第三进水管(52)另一端通有水源,所述第一出水管(23)、第二出水管(43)和第三出水管(53)另一端通向废水池。
7.按照权利要求1所述的一种铆螺母自动化清洗装置,其特征在于:所述箱体外表面设有便于观察的观察窗口(13)。
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CN201821985027.0U CN209222748U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种铆螺母自动化清洗装置 |
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Cited By (1)
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CN109433714A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-08 | 浙江方泉汽车标准件有限公司 | 一种铆螺母自动化清洗装置 |
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2018
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