CN209221966U - 一种搅拌机试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机试验系统，包括罐体和叶轮，罐体的上方安装有机架，机架的下方设有安装底板；罐体上端开口处设有槽钢架，安装底板安装在槽钢架上，包括传动系统、电控系统、测量系统；传动系统包括电机和联轴器，电机的输出端连接有第一联轴器和第二联轴器，第二联轴器的下端连接有搅拌轴；电控系统包括控制柜，控制柜上设有控制器和控制面板；控制器内置处理模块和存储模块；控制面板上设有显示器、过载保护开关、电机转速旋钮。本实用新型通过控制柜能够方便的读取测量的参数，罐体内部器件通过接线盒连接处理模块，处理模块将温度、扭矩、物料转速、压力信号转换成数值在显示屏显示，本实用新型结构简单，方便读取叶轮运行参数。

Description

一种搅拌机试验系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌领域，具体是一种搅拌机试验系统。

背景技术

搅拌机构需要用到叶轮来搅拌，叶轮的样式和结构多种多样，为增加搅拌的性能，在搅拌之前需要先选择合适的叶轮。为研究开发各种新型叶轮，需要一个搅拌系统来验证叶轮的性能。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种搅拌机试验系统，本实用新型通过控制柜能够方便的读取测量的参数，罐体内部器件通过接线盒连接处理模块，处理模块将温度、扭矩、物料转速、压力等信号转换成数值在显示屏显示，本实用新型结构简单，方便读取叶轮运行参数。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种搅拌机试验系统，包括罐体和叶轮，所述罐体的上方安装有机架，所述机架的下方设有安装底板；所述罐体上端开口处设有槽钢架，所述安装底板安装在槽钢架上，包括传动系统、电控系统、测量系统；

所述传动系统包括电机和联轴器，所述电机的输出端连接有第一联轴器和第二联轴器，所述第二联轴器的下端连接有搅拌轴；

所述电控系统包括控制柜，所述控制柜上设有控制器和控制面板；所述控制器内置处理模块和存储模块；所述控制面板上设有显示器、过载保护开关、电机转速旋钮；

所述测量系统包括扭矩传感器、电流互感器、压力传感器；

所述电流互感器和过载保护开关电连，所述扭矩传感器连接至处理模块，所述显示器和存储模块分别连接至处理模块；所述电机转速旋钮和电机电连；

所述罐体上设有接线盒，所述接线盒内安装有转接线板，所述转接线板上设有一个总线插头和多个内接插头，所述总线插头和内接插头内部电连；所述压力传感器连接内接插头；所述总线插头连接至控制器；

所述罐体内壁设有多个外罩，所述外罩内设有底座，所述底座上开有贯穿的螺栓孔，所述螺栓孔内设有密封圈；所述压力传感器的探头穿设于螺栓孔和密封圈内并延伸至外罩外部与物料接触。

通过采用上述技术方案，本实用新型设置传动系统用于将动力传送至叶轮，带动叶轮旋转搅拌，电控系统用于控制电机转动，同时接受测量系统测量的信号并将其显示，测量系统用于测量叶轮运行的参数。本实用新型设置扭矩传感器、压力传感器用于测量叶轮搅拌时的参数。第一联轴器和第二联轴器用于将动力传送给搅拌轴。处理模块接收扭矩传感器、压力传感器的参数并将其转换成数值在显示器上显示，便于工作人员读取。处理模块将信号传递给显示器显示的同时，也将信号传递给存储模块存储，便于后期查找。罐体上设置的接线盒用于连接传感器和处理模块，接线盒内安装有转接线板，转接线板上设置内接插头，用于连接传感器，设置总线插头，用于连接处理模块。罐体内部设有多个外罩，用于安装传感器，外罩内设置底座，底座上设置螺栓孔，以压力传感器为例，压力传感器的探头穿设在螺栓孔内，并且探头和螺栓孔之间设有密封圈，探头穿过密封圈延伸至外罩外部与物料接触。

优选的，所述扭矩传感器安装在第一联轴器和第二联轴器之间，所述扭矩传感器连接至处理模块。

优选的，所述外罩的上部连接有线槽一，所述线槽一紧贴罐体内壁设置；所述槽钢架内开设有线槽二；所述压力传感器的连接线通过线槽一、线槽二连接至内接插头。

优选的，所述测量系统还包括温度传感器，所述温度传感器安装在外罩内；所述温度传感器连接至内接插头。

优选的，所述罐体的一侧面设有观察视镜。

优选的，所述控制面板上还设有总电源开关。

优选的，所述电机转速旋钮上方设有电机转速显示器。

优选的，所述控制面板上还设有急停按钮。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型设置传动系统用于将动力传送至叶轮，带动叶轮旋转搅拌，电控系统用于控制电机转动，同时接受测量系统测量的信号并将其显示，测量系统用于测量叶轮运行的参数。本实用新型布线方便，读取参数方便，设置观察视镜便于实时观察内部搅拌状况。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型控制柜示意图；

图3是图1中A部分示意图；

图4是图1中B部分示意图；

图5是图1中C部分示意图；

图6是本实用新型原理框图；

图中，1、罐体，2、叶轮，3、传动系统，301、电机，302、第一联轴器，303、第二联轴器，304、搅拌轴，4、电控系统，401、控制柜，402、控制器，403、控制面板，404、处理模块，405、存储模块，406、显示器，407、过载保护开关，408、电机转速旋钮，409、总电源开关，410、电机转速显示器，411、急停按钮，5、测量系统，501、扭矩传感器，502、电流互感器，503、压力传感器，504、温度传感器，6、接线盒，601、转接线板，602、总线插头，603、内接插头，7、外罩，701、底座，702、密封圈，8、机架，9、安装底板，10、槽钢架，11、线槽一，12、线槽二，13、观察视镜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1至图6所示，一种搅拌机试验系统，包括罐体1和叶轮2，罐体1的上方安装有机架8，机架8的下方设有安装底板9；罐体1上端开口处设有槽钢架10，安装底板9安装在槽钢架10上，包括传动系统3、电控系统4、测量系统5；

如图3所示，传动系统3包括电机301和联轴器，电机301的输出端连接有第一联轴器302和第二联轴器303，第二联轴器303的下端连接有搅拌轴304；搅拌轴304上可拆卸连接有叶轮2。

如图2所示，电控系统4包括控制柜401，控制柜401上设有控制器402和控制面板403；控制器402内置处理模块404和存储模块405；控制面板403上设有显示器406、过载保护开关407、电机转速旋钮408。处理模块404用于将接收到的模拟信号转成数字信号在显示器406上显示，并在存储模块405上存储。过载保护开关407用于保护本实用新型不会因过载而损坏，检测到过载时及时断开电源。电机转速旋钮408用于控制电机301的转速。

测量系统5包括扭矩传感器501、电流互感器502、压力传感器503。

电流互感器502和过载保护开关407电连，扭矩传感器501连接至处理模块404，显示器406和存储模块405分别连接至处理模块404；电机转速旋钮408和电机301电连。

如图1和图5所示，罐体1上设有接线盒6，接线盒6内安装有转接线板601，转接线板601上设有一个总线插头602和多个内接插头603，总线插头602和内接插头603内部电连；压力传感器503连接内接插头603；总线插头602连接至控制器402；接线盒6用于将罐体内部的传感器检测到的信号输送至控制器402。

如图1和图4所示，罐体1内壁设有多个外罩7，外罩7内设有底座701，底座701上开有贯穿的螺栓孔，螺栓孔内设有密封圈702；压力传感器503的探头穿设于螺栓孔和密封圈702内并延伸至外罩7外部与物料接触。

扭矩传感器501安装在第一联轴器302和第二联轴器303之间，扭矩传感器501连接至处理模块404。

外罩7的上部连接有线槽一11，线槽一11紧贴罐体1内壁设置；槽钢架10内开设有线槽二12；压力传感器503的连接线通过线槽一11、线槽二12连接至内接插头603。

测量系统5还包括温度传感器504，温度传感器504安装在外罩7内；温度传感器504连接至内接插头603。

罐体1的一侧面设有观察视镜13。

控制面板403上还设有总电源开关409。控制面板403上还设有急停按钮411，工作人员一旦发现意外，按下急停按钮411避免意外扩大。

电机转速旋钮408上方设有电机转速显示器410，用于实时显示电机的转速。温度、压力、扭矩等运行参数在显示器406上实时显示，便于工作人员及时读取，便于记录和判断叶轮性能。

本实用新型设置扭矩传感器、压力传感器用于测量叶轮搅拌时的参数。第一联轴器和第二联轴器用于将动力传送给搅拌轴。处理模块接收扭矩传感器、压力传感器的参数并将其转换成数值在显示器上显示，便于工作人员读取。处理模块将信号传递给显示器显示的同时，也将信号传递给存储模块存储，便于后期查找。罐体上设置的接线盒用于连接传感器和处理模块，接线盒内安装有转接线板，转接线板上设置内接插头，用于连接传感器，设置总线插头，用于连接处理模块。罐体内部设有多个外罩，用于安装传感器，外罩内设置底座，底座上设置螺栓孔，以压力传感器为例，压力传感器的探头穿设在螺栓孔内，并且探头和螺栓孔之间设有密封圈，探头穿过密封圈延伸至外罩外部与物料接触。温度传感器的安装方法与压力传感器相同，不再赘述。

本实用新型能够通过电机转速旋钮408控制电机301的速度，并在电机转速显示器410上实时显示电机速度，处理模块404接收扭矩传感器501、温度传感器504、压力传感器503的信号并将信号转换成数值在显示器406上显示，同时存储在存储模块405内。工作人员根据读取的压力、温度、扭矩等参数来计算判断叶轮的性能。测量完毕后更换叶轮继续测量。

本实用新型设置传动系统用于将动力传送至叶轮，带动叶轮旋转搅拌，电控系统用于控制电机转动，同时接受测量系统测量的信号并将其显示，测量系统用于测量叶轮运行的参数。本实用新型布线方便，读取参数方便，设置观察视镜便于实时观察内部搅拌状况。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种搅拌机试验系统，包括罐体(1)和叶轮(2)，所述罐体(1)的上方安装有机架(8)，所述机架(8)的下方设有安装底板(9)；所述罐体(1)上端开口处设有槽钢架(10)，所述安装底板(9)安装在槽钢架(10)上，其特征在于：包括传动系统(3)、电控系统(4)、测量系统(5)；

所述传动系统(3)包括电机(301)和联轴器，所述电机(301)的输出端连接有第一联轴器(302)和第二联轴器(303)，所述第二联轴器(303)的下端连接有搅拌轴(304)；

所述电控系统(4)包括控制柜(401)，所述控制柜(401)上设有控制器(402)和控制面板(403)；所述控制器(402)内置处理模块(404)和存储模块(405)；所述控制面板(403)上设有显示器(406)、过载保护开关(407)、电机转速旋钮(408)；

所述测量系统(5)包括扭矩传感器(501)、电流互感器(502)、压力传感器(503)；

所述电流互感器(502)和过载保护开关(407)电连，所述扭矩传感器(501)连接至处理模块(404)，所述显示器(406)和存储模块(405)分别连接至处理模块(404)；所述电机转速旋钮(408)和电机(301)电连；

所述罐体(1)上设有接线盒(6)，所述接线盒(6)内安装有转接线板(601)，所述转接线板(601)上设有一个总线插头(602)和多个内接插头(603)，所述总线插头(602)和内接插头(603)内部电连；所述压力传感器(503)连接内接插头(603)；所述总线插头(602)连接至控制器(402)；

所述罐体(1)内壁设有多个外罩(7)，所述外罩(7)内设有底座(701)，所述底座(701)上开有贯穿的螺栓孔，所述螺栓孔内设有密封圈(702)；所述压力传感器(503)的探头穿设于螺栓孔和密封圈(702)内并延伸至外罩(7)外部与物料接触。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机试验系统，其特征在于：所述扭矩传感器(501)安装在第一联轴器(302)和第二联轴器(303)之间，所述扭矩传感器(501)连接至处理模块(404)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌机试验系统，其特征在于：所述外罩(7)的上部连接有线槽一(11)，所述线槽一(11)紧贴罐体(1)内壁设置；所述槽钢架(10)内开设有线槽二(12)；所述压力传感器(503)的连接线通过线槽一(11)、线槽二(12)连接至内接插头(603)。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌机试验系统，其特征在于：所述测量系统(5)还包括温度传感器(504)，所述温度传感器(504)安装在外罩(7)内；所述温度传感器(504)连接至内接插头(603)。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌机试验系统，其特征在于：所述罐体(1)的一侧面设有观察视镜(13)。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌机试验系统，其特征在于：所述控制面板(403)上还设有总电源开关(409)。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌机试验系统，其特征在于：所述电机转速旋钮(408)上方设有电机转速显示器(410)。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌机试验系统，其特征在于：所述控制面板(403)上还设有急停按钮(411)。