CN209221821U - 一种挤塑机废气高效静态吸收塔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤塑机废气高效静态吸收塔装置，包括塔体，所述塔体内部设有吸收液和浸没在该吸收液中的填料层；该填料层中的填料为悬浮活性生物填料；所述塔体的底部设有进气管，顶部设有出气口，使挤塑机废气从所述进气管进入所述塔体底部，并由下往上经过所述吸收液和填料层时，清除其中的有毒物质，最后从所述出气口排出。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，可以有效增大气液接触面积，提高吸收效率。同时，还可避免喷淋装置堵塞的风险，减少噪音污染，降低投资和运行费用。

Description

一种挤塑机废气高效静态吸收塔装置

技术领域

本实用新型涉及一种环保装置，尤其是一种处理挤塑机废气的吸收塔装置，具体的说是一种挤塑机废气高效静态吸收塔装置。

背景技术

在工业生产，尤其是挤塑工序加工工艺过程中，由于塑料的热解，会有低分子有机气体的挥发，产生的有机废气成分复杂，主要是类似汽油或煤油的轻质烃。其中，聚烯烃加热中有机废气的产生量约为聚烯烃用量的0.01%。这些有机气体排入大气，不仅会造成资源的极大浪费，而且严重影响大气环境质量。

目前，主要采用喷淋式吸收塔来处理此类废气。但是，这种吸收塔不仅要有足够的水压，而且需要持续不断地从低处向高处输送吸收液，能耗大，运行和维护成本较高，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种挤塑机废气高效静态吸收塔装置，可以有效增大气液接触面积，提高吸收效率。同时，还可避免喷淋装置堵塞的风险，减少噪音污染，降低投资和运行费用。

本实用新型的技术方案是：

一种挤塑机废气高效静态吸收塔装置，包括塔体，所述塔体内部设有吸收液和浸没在该吸收液中的填料层；该填料层中的填料为悬浮活性生物填料；所述塔体的底部设有进气管，顶部设有出气口，使挤塑机废气从所述进气管进入所述塔体底部，并由下往上经过所述吸收液和填料层时，清除其中的有毒物质，最后从所述出气口排出。

进一步的，所述填料层包括填料层I和填料层II；该填料层I位于所述填料层II的下方；所述填料层I和填料层II之间，以及所述填料层II的上端分别设有多孔筛板。

进一步的，所述填料层I中的填料直径为φ25；所述填料层II中的填料直径为φ10。

进一步的，所述进气管上设有阀门I、出液口和止回阀，其中，所述出液口位于所述阀门I和止回阀之间，便于所述吸收液排出；所述进气管的端口通过风机连接挤塑机的排气口。

进一步的，所述填料层I的下端设有气体分布器，该气体分布器上设有多个均匀分布的通气孔，使进入所述塔体的气体能够均匀的散发。

进一步的，所述塔体上部的侧壁上设有加液口，便于向所述塔体内加注吸收液；该加液口上设有阀门II。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，可以有效增大气液接触面积，提高吸收效率。同时，还可避免喷淋装置堵塞的风险，减少噪音污染，降低投资和运行费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-风机；2-进气管；3-塔体；4-止回阀；5-出液口；6阀门I；7-气体分布器；8-填料层I；9-填料层II；10-多孔筛板；11-加液口；12-阀门II；13-吸收液；14-气体出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。

一种挤塑机废气高效静态吸收塔装置，包括塔体3，所述塔体3内部设有吸收液13和浸没在该吸收液13中的填料层。所述填料层包括填料层I8和填料层II9；该填料层I8位于所述填料层II9的下方，且两者之间以及所述填料层II9的上端分别设有多孔筛板10。所示填料层I8和填料层II9中的填料均为悬浮活性生物填料。优选的，可以选用专利号为ZL200610096315.6的YL悬浮活性生物填料。其中，填料层I8填料规格为φ25╳10 mm和φ25╳12 mm中的一种，填料层II9的填料规格为φ10╳10 mm，材质为HDPE，比表面积≥800m²/m³，孔隙率＞90%，比重为0.98 g/cm³，填充率30%-50%。所述填料层I8的下端设有气体分布器7。该气体分布器7上设有多个均匀分布的通气孔，使进入所述塔体3的气体能够均匀的散发。

所述塔体3的底部设有进气管2。该进气管2上设有阀门I6、出液口5和止回阀4，其中，所述出液口5位于所述阀门I6和止回阀4之间，便于所述吸收液13排出；所述进气管2的端口通过风机1连接所述挤塑机的排气口。

所述塔体3顶部设有出气口14，使挤塑机废气从所述进气管2进入所述塔体3底部，并由下往上经过所述吸收液和填料层时，清除其中的有毒物质，最后从所述出气口14排出。

所述塔体3上部的侧壁上设有加液口11，便于向所述塔体2内加注吸收液；该加液口上设有阀门II12，便于控制。

本实用新型的运行过程为：

通入挤塑机产生的废气之前，先将塔体底部的出液口以及阀门I关闭，打开加液口上的阀门II，然后从加液口向吸收塔内加入一定量的吸收液，吸收液液面高出填料层II上层筛板300-500mm，再关闭加液口和阀门II。

打开风机，同时开阀门I，由于进气管路上装有止回阀，使吸收液不会流入风机。挤塑机产生的废气经风机和进气管路进入塔体，利用气体分布器将进入塔内的气体首先分散成微小的气泡进入填料层I，增加气液接触面积。该填料层I由φ25mm的YL柱状填料不规则堆砌而成，使填料之间产生大小不一的不规则空隙，气体进入这些空隙后会受到不同程度的上升阻碍，甚至在空隙间发生徘徊，进一步增加了气液接触时间，提升吸收效果。同时由于该填料比表面积大，因而气液的接触面积较其他填料要提升很多。然后废气气泡借助浮力上升到达第一层多孔筛板，该筛板可降低气泡上升的速度，进一步增加了废气与吸收液的作用时间，并将气体分散均匀；然后，废气进入填料层II。该层采用φ10mm的填料，填料之间的空隙更细小，使接触面积更大，可将气泡切割的更细小、传质面积更大、湍流效果更好，使气体得到进一步的净化；最后，处理干净的气体穿过填料层II上端的多孔筛板后，通过塔体顶部的出气口排出，实现了废气的安全环保排放。

随着吸收液不断的吸收有机废气中的污染物质，吸收液中的污染物含量不断增加，当达到饱和后，吸收效率会明显降低，这时从风机停止通入有机废气，打开塔底的出液口，将饱和的吸收液排出。吸收液排出后，关闭出液口，将新的吸收液重新由加液口注入，开始新一轮的挤塑机有机废气吸收。

本实用新型的优点在于：

（1）采用YL悬浮活性生物填料。该填料比表面积大，在800m²/m³以上，可提供巨大的气液传质面积；材质为HDPE，强度大，耐磨损；填料耐腐蚀、耐温性好，且良好韧性不易破碎，耐冲击；YL填料的孔隙率高，填料塔通量大，阻力小，压降低；填料比重适当，在气液作用下不断翻转，可增加气、液的湍动，减小吸收塔的阻力损失。

（2）采用φ25、φ10两种不同规格的填料分层布置，可使气泡粒的径较单一规格填料布置方式更加细密，从而进一步提高气液接触的面积与机会，可使吸收效率大大提高。

（3）采用静态吸收方式，设备结构简单，操作方便，既省去了循环泵工作的能耗，避免了喷淋装置堵塞的风险，又减少了噪音污染，并且保证了有机废气的净化效果，减少了投资费用，节约了运行费用。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种挤塑机废气高效静态吸收塔装置，包括塔体，其特征是所述塔体内部设有吸收液和浸没在该吸收液中的填料层；该填料层中的填料为悬浮活性生物填料；所述塔体的底部设有进气管，顶部设有出气口，使挤塑机废气从所述进气管进入所述塔体底部，并由下往上经过所述吸收液和填料层时，清除其中的有毒物质，最后从所述出气口排出；所述填料层包括填料层I和填料层II；该填料层I位于所述填料层II的下方；所述填料层I和填料层II之间，以及所述填料层II的上端分别设有多孔筛板；所述填料层I和填料层II中的填料均为悬浮活性生物填料；所述填料层I的填料规格为φ25╳10 mm和φ25╳12 mm中的一种；所述填料层II的填料规格为φ10╳10 mm。

2.根据权利要求1所述的挤塑机废气高效静态吸收塔装置，其特征是所述进气管上设有阀门I、出液口和止回阀，其中，所述出液口位于所述阀门I和止回阀之间，便于所述吸收液排出；所述进气管的端口通过风机连接挤塑机的排气口。

3.根据权利要求1所述的挤塑机废气高效静态吸收塔装置，其特征是所述填料层I的下端设有气体分布器，该气体分布器上设有多个均匀分布的通气孔，使进入所述塔体的气体能够均匀的散发。

4.根据权利要求1所述的挤塑机废气高效静态吸收塔装置，其特征是所述塔体上部的侧壁上设有加液口，便于向所述塔体内加注吸收液；该加液口上设有阀门II。