CN209221819U - 一种沸石转轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沸石转轮装置，包括用以实现废气的浓缩、吸附与脱附的转轮部(5)，与所述转轮部(5)连接以实现所述转轮部(5)转动的电机部(1)，与所述电机部(1)相对静止以实现对所述转轮部(5)中废气进行脱附的脱附部(6)。通过上述沸石转轮装置能够将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气、从而减少设备的投入费用和运行成本、提高VOC废气的处理效率。

Description

一种沸石转轮装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理领域，特别涉及一种沸石转轮装置。

背景技术

各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气包括有机废气和无机废气，有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。

RCO，即(Regenerative Catalytic Oxidizer，催化燃烧装置)，是常用的处理有机废气的处理方法。工作原理是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO₂和H₂O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

而研究表明RCO设备的投资与运行成本与需要处理的有机废气的风量和浓度有关。风量大投资与运行成本越高，而浓度越高运行成本越低。

因此，如何提供一种能够将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气、从而减少设备的投入费用和运行成本、提高VOC(挥发性有机化合物)废气的高效率处理的沸石转轮吸附装置，是本领域技术人员亟需去解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沸石转轮装置，能够有效增加进入RCO的VOC的浓度并减少参与VOC脱附的处理风量，提高了RCO处理的效率并且减少了运行成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沸石转轮装置，包括：

用以实现废气的浓缩、吸附与脱附的转轮部；

与所述转轮部连接以实现所述转轮部转动的电机部；

与所述电机部相对静止以实现对所述转轮部中废气进行脱附的脱附部。

优选地，所述沸石转轮为中空的具有吸附区和脱附区的转筒式结构。

优选地，所述转轮部包括设于转轮本体用以实现废气的浓缩、吸附与脱附的沸石模块，还包括设于所述转轮本体外周与所述电机部连接以实现所述转轮部转动的转轮链条。

优选地，所述电机部包括设于电机支座的传动电机，所述传动电机通过链接链条与所述转轮链条连接。

优选地，所述电机部还包括与所述传动电机连接的涨紧部件，用以实现所述传动电机输出转速的调节。

优选地，还包括设于所述链接链条内侧的锁紧部，用以实现所述链接链条的锁紧。

优选地，还包括过滤部，用以实现废气通入所述转轮部前的过滤。

优选地，还包括用以控制通入所述脱附区的高温气体流量为所述吸附区的废气流量的1/10～1/40的高温气体通入器，以实现废气于所述脱附区中的脱附。

优选地，所述沸石模块分为圆形的内圈沸石模块和环状的外圈沸石模块，所述外圈沸石模块环绕所述内圈沸石模块形成整块用以实现废气的浓缩、吸附与脱附的所述的沸石模块。

优选地，还包括用以将废气经脱附后进行二次催化氧化的催化燃烧装置。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的沸石转轮装置，通过电机部带动转轮部转动，转轮部在转动的同时对通入的废气进行浓缩并将废气均匀吸附于转轮部中，吸附有废气的转轮部的吸附区通过转动进入设有脱附部的脱附区，转轮部中的废气被脱附部予以脱附，脱附后的转轮部重新进入吸附区并对通入的废气进行新一轮的浓缩和吸附，以此往复，转轮部每转一圈能够对废气进行一轮浓缩、吸附与脱附。因此，通过转轮部每一周的旋转进行一轮废气的浓缩、吸附与脱附，过程高效快捷；脱附部对吸附有废气的转轮部中的废气进行脱附，脱附后的转轮部直接进行下一轮的浓缩与吸附，不需要进行冷却，减少了工艺流程，降低了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施例的俯视图；

图2为本实用新型一种具体实施例的背视图。

其中：

图1：1-电机部、2-链接链条、3-锁紧部、4-传动链轮、5-转轮部、51-转轮链条、52-沸石模块、6-脱附部；

图2：11-传动电机、12-电机支座、13-涨紧部件、4-传动链轮、52-沸石模块、6-脱附部、7-过滤部。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种沸石转轮装置，其结构简单，更换方便，能够有效增加进入RCO的VOC的浓度并减少参与VOC脱附的处理风量，提高了RCO处理的效率并且减少了运行成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1以及图2，图1为本实用新型一种具体实施例的俯视图，图2为本实用新型一种具体实施例的背视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的沸石转轮装置包括用以实现废气的浓缩、吸附与脱附的转轮部5，与转轮部5连接以实现转轮部5转动的电机部1，与电机部1相对静止以实现对转轮部5中废气进行脱附的脱附部6。为了更好的技术效果，转轮部5具体为中空的具有吸附区和脱附区的转筒式结构。

在沸石转轮装置对废气的作用过程中，电机部1通过与转轮部5的连接关系，带动转轮部5转动；废气经由处理后垂直于转轮部5的转筒式结构的环面进入转轮部5，废气中的VOC经由转轮部5的作用进行浓缩并吸附于转轮部5中；转轮部5转动的同时，带动吸附于其中的VOC转动，当吸附区中的VOC进入转轮部5的脱附区时，脱附部6作用于脱附区中的VOC，使得VOC从脱附区中脱附，脱附出的VOC具有较高的浓度；脱附区中的VOC得以从其中脱附而出后，转轮部5通过转动使得脱附过后的部分重新进入吸附区；以此往复，转轮部5在吸附区中浓缩与吸附VOC，并于脱附区中由脱附部6作用脱附出高浓度的VOC，而脱附后的转轮部5重新进入吸附区，进行新一轮对废气中的VOC的浓缩、吸附与脱附。

进一步的，转轮部5具体为于外周设有转轮链条51的转轮本体，转轮本体还设有沸石模块52。

需要说明的是，这里的沸石模块52具体为一种疏水性沸石，通过利用疏水性沸石对挥发性有机物气体的高效率吸附能力，以此来实现转轮部5对于VOC的浓缩与吸附。为了更好的技术效果，原本截面为环状的沸石模块52被分为内圈和外圈两层，沸石模块52的内圈和外圈两层又进一步被分为相同规格的小块沸石，作为对沸石模块52的优化改进不但结构简单而且便于维护与拆卸，当沸石吸附脱附效率下降，仅需更换内层或外层、更换部分小块沸石以实现整块沸石的维修，很大程度的节约了运行成本。

除此之外，电机部1具体包括电机支座12和设于电机支座的传动电机11，传动电机11的输出轴与转轮本体外周设有的转轮链条51通过链接链条2连接，以实现传动电机11对转轮部5的带动作用。为了精确控制转轮部5的转动速度，电机部1还设置有涨紧部件13，通过涨紧部件13以调节传动电机11作用于转轮部5的转速。为了更好的技术效果，链接链条2的内侧还设有锁紧部3，锁紧部3作用于链接链条2，以此来保证链接链条2张紧、不打滑以实现传动电机11更稳定的带动转轮部5的同时，能够作用于链接链条2以实现链接链条2的锁紧。

在废气垂直通入转轮部5之前，还设有过滤部7，通过过滤部7的作用，对废气进行初步的过滤。需要说明的是，沸石转轮要提高浓缩后的VOC浓度以此来降低成本提高效率，因此除有机废气VOC外的其他如无机气体都属于上述过滤部7的过滤范围，因为过滤部7的初步过滤的核心意义在于对VOC浓度的初步提高。

进一步的，当废气通入转轮部5时，转轮部5要以一定的速度进行转动，为了能够让转轮部5尽可能的吸附与较为均匀的吸附废气中的VOC，就必须对转轮部5的转动速度有所控制。为了实现这一点，本实施例中的转轮部5以3～5r/h的速度连续旋转，即每小时转轮部5进行3至5周的转动。因此，当转轮部5以3～5r/h的速度连续旋转，即转轮部5缓慢且稳定的旋转，保证了整个吸附过程中的连续，使得转轮部5具有较为均匀的废气吸附能力。

进一步的，当转轮部5中的吸附区吸附了废气中的VOC并趋于饱和后，通过转轮部5的转动经由浓缩与吸附的VOC进入脱附区，需要说明的是，高温气体通入器向脱附区中通入高温气体，高温气体穿过吸附饱和的转轮部5，使得转轮部5中已被吸附的VOC脱附下来并被高温气体带走，而原本吸附有VOC的转轮部5因为VOC的脱附恢复了对于VOC的吸附能力，不需要经过冷却就可以随着自身的转动重新进入吸附区并进行新一轮对废气中的VOC的浓缩吸附的过程，以此循环。

需要说明的是，为了在提高VOC的浓度以减少运行成本的同时进一步减少运行成本，可以对通入脱附区的高温气体进行一定的控制。在本实施例中，高温气体通入器控制通入脱附区的高温气体流量为吸附区的废气流量的1/10～1/40，即使得高温气体中的VOC成分浓度为废气中的VOC成分浓度的10～40倍。在此基础下，有效控制了通入脱附区的处理风量，降低了装置的运行成本，提高了装置的运行效率。

当废气经由转轮部5的吸附区浓缩吸附并由脱附区脱附后，被高温气体夹带的VOC随高温气体一同通入催化燃烧装置中进行二次催化氧化，使得有机废气在处理后向大气排放对环境没有污染的CO₂和H₂O。

以上对本实用新型所提供的沸石转轮装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种沸石转轮装置，其特征在于，包括：

用以实现废气的浓缩、吸附与脱附的转轮部(5)；

与所述转轮部(5)连接以实现所述转轮部(5)转动的电机部(1)；

与所述电机部(1)相对静止以实现对所述转轮部(5)中废气进行脱附的脱附部(6)。

2.如权利要求1所述的沸石转轮装置，其特征在于，所述的转轮部(5)为中空的具有吸附区和脱附区的转筒式结构。

3.如权利要求2所述的沸石转轮装置，其特征在于，所述转轮部(5)包括设于转轮本体用以实现废气的浓缩、吸附与脱附的沸石模块(52)，还包括设于所述转轮本体外周与所述电机部(1)连接以实现所述转轮部(5)转动的转轮链条(51)。

4.如权利要求3所述的沸石转轮装置，其特征在于，所述电机部(1)包括设于电机支座(12)的传动电机(11)，所述传动电机(11)通过链接链条(2)与所述转轮链条(51)连接。

5.如权利要求4所述的沸石转轮装置，其特征在于，所述电机部(1)还包括与所述传动电机(11)连接的涨紧部件(13)，用以实现所述传动电机(11)输出转速的调节。

6.如权利要求5所述的沸石转轮装置，其特征在于，还包括设于所述链接链条(2)内侧的锁紧部(3)，用以实现所述链接链条(2)的锁紧。

7.如权利要求6所述的沸石转轮装置，其特征在于，还包括过滤部(7)，用以实现废气通入所述转轮部(5)前的初步过滤。

8.如权利要求7所述的沸石转轮装置，其特征在于，还包括用以控制通入所述脱附区的高温气体流量为所述吸附区的废气流量的1/10～1/40的高温气体通入器，以实现废气于所述脱附区中的脱附。

9.如权利要求8所述的沸石转轮装置，其特征在于，所述沸石模块(52)分为圆形的内圈沸石模块和环状的外圈沸石模块，所述外圈沸石模块环绕所述内圈沸石模块形成用以实现废气的浓缩、吸附与脱附的所述的沸石模块(52)。

10.如权利要求1至9任一项所述的沸石转轮装置，其特征在于，还包括用以将废气经脱附后进行二次催化氧化的催化燃烧装置。