CN209221741U - 伸缩式焊接房废气处理系统及伸缩式焊接房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伸缩式焊接房废气处理系统及伸缩式焊接房，包括设置在伸缩式焊接房侧壁上的集气罩，所述集气罩通过集气管道与高效滤筒除尘器连接，所述高效滤筒除尘器与排气管道连接，所述排气管道上设有引风机。本实用新型的有益效果在于：可针对不同大小的焊件进行废气处理，能够共用一套净化处理设备和检测平台，根据不同的工况选择不同功率的风机进行废气处理，显著降低了废气处理成本；同时能够快速有效的对焊接废气进行净化，实现了废气处理的集约化，大大减少了废气处理设备所占用的空间，保证了经净化后排放的气体能够达到国家环保标准要求。

Description

伸缩式焊接房废气处理系统及伸缩式焊接房

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及伸缩式焊接房废气处理系统及伸缩式焊接房。

背景技术

焊接一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在焊接过程中焊条与焊件接触时，经高温燃烧情况下会产生烟尘，这种烟尘中含有二氧化锰、氮氧化物、氟化物、臭氧等并飘浮在空气中，操作者吸入这种烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，严重的能导致烟气中毒或尘肺病，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

现有的焊接方式普遍将焊接作业场地应选在空气流通的地方，如在室内作业，普遍采用大功率风机将烟尘吹走；以减少对操作者的伤害，但会对周边环境造成不良影响。现阶段较为普遍的采用移动式焊接烟尘净化器，该装置对焊件产生的烟气有一定的吸附净化作用，但吸收效率较低，不能针对大型焊件的焊烟处理。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供伸缩式焊接房废气处理系统及伸缩式焊接房，能够针对不同大小的焊件进行废气处理，该废气处理系统操作方便、工作效率高，保证了经净化后排放的气体能够达到国家环保标准要求。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：伸缩式焊接房废气处理系统及伸缩式焊接房，包括设置在伸缩式焊接房侧壁上的集气罩，所述集气罩通过集气管道与高效滤筒除尘器连接，所述高效滤筒除尘器与排气管道连接，所述排气管道上设有引风机。

采用上述优选方案后，当焊件较大或多工位同时焊接时，可选择通过集气罩对整个焊接房进行废气处理；根据不同的工况选择不同功率的风机进行废气处理，可显著降低运行成本，同时能够快速有效的对焊接废气进行净化。

作为优选，所述排气管道在邻近排气口的一端与检测平台连接。

采用上述优选方案后，所述检测平台用于对净化后的气体进行检测，通过设置检测平台，其直接从排气管道中引入气体作为检测样本，取样方便，可以对本实用新型的废气处理系统的处理效果进行评估，方便客户或者第三方了解及评价本实用新型的废气处理系统。

作为优选，所述集气罩下方设有集气口，所述集气口通过鹤管与所述高效滤筒除尘器连接。

采用上述优选方案后，当焊件较小时，通过鹤管连接的集气口对局部焊接处进行废气处理；根据不同的工况选择不同功率的风机进行废气处理，可显著降低运行成本，同时能够快速有效的对焊接废气进行净化。

作为优选，所述高效滤筒除尘器包括柜体、防护安装罩和滤筒，所述柜体上部设有出风口，所述出风口连接排气管道，所述柜体底部和侧面分别设有集气管道进风口、鹤管进风口，所述柜体正面插接有滤筒。

采用上述优选方案后，通过增加防护安装罩，更利于保护滤筒除尘器，缩短了滤筒除尘器拆装维护时间，更方便快捷的检查除尘器的使用状况，延长除尘器的使用寿命，大大降低了设备的维护成本。

作为优选，所述滤筒底端与所述柜体的水平面成45°角倾斜设置。

采用上述优选方案后，通过将所述滤筒倾斜设置后，增加滤筒放置数量，更方便快捷的检查滤筒的使用状况，同时且使滤筒除尘器清灰效果明显提升，延长除尘器的使用寿命，大大降低后期的维护成本。

作为优选，所述滤筒通过设置在所述柜体正面的防护安装罩可拆卸设置。

采用上述优选方案后，所述防护安装罩用于保护和支撑固定滤筒。

作为优选，所述伸缩式焊接房的数目为一个或多个。

采用上述优选方案后，当伸缩式焊接房的数目为多个时，在每个伸缩式焊接房的侧壁上均设有集气罩，通过集气管道将各个伸缩式焊接房内的焊接废气引入，共用一个高效滤筒除尘器、引风机、排气管道和检测平台，实现了废气处理的集约化，大大减少了废气处理设备所占用的空间，降低了废气处理成本。

作为优选，所述集气口的数目为一个或多个。

采用上述优选方案后，当所述集气口的数目为多个时，可针对焊件不同位置，通过鹤管连接的集气口对局部焊接处进行废气处理；共用一个高效滤筒除尘器、引风机、排气管道和检测平台，选择低功率的风机进行废气处理，可显著降低运行成本，同时能够快速有效的对焊接废气进行净化，降低了废气处理成本。

作为改进，本实用新型的另一方面，提供一种具有上述废气处理系统的伸缩式焊接房。

采用上述优选方案后，能够针对不同大小的焊件进行废气处理。

本实用新型的有益效果为：可针对不同大小的焊件进行废气处理，能够共用一套净化处理设备和检测平台，根据不同的工况选择不同功率的风机进行废气处理，显著降低了废气处理成本；同时能够快速有效的对焊接废气进行净化，实现了废气处理的集约化，大大减少了废气处理设备所占用的空间，保证了经净化后排放的气体能够达到国家环保标准要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1所示高效滤筒除尘器的结构示意图；

图3是图1所示集气口连接的鹤管结构示意图；

图中所示：

1、伸缩式焊接房，2、集气口，201、鹤管，3、集气罩，4、集气管道， 5、高效滤筒除尘器，501、柜体，502、出风口，503、滤筒除尘器，504、防护安装罩，505、集气管道进风口，506、鹤管进风口，6、引风机，7、排气管道，8、检测平台。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或者一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。以A4纸证正面为观测方向，参照附图所示为对应方向。

参照附图1-3，一种伸缩式焊接房的废气处理系统具体实施方式：包括设置在伸缩式焊接房1侧壁上的集气罩3，所述集气罩3通过集气管道4与高效滤筒除尘器5连接，所述高效滤筒除尘器5与排气管道7连接，所述排气管道7上设有引风机8，所述引风机8有些轴流风机，针对焊件较大或多工位同时焊接，焊接烟雾较大时，可选择通过集气罩对整个焊接房进行废气处理；选择高档功率的轴流风机进行废气处理，能够快速有效的对焊接废气进行净化。

所述排气管道7在邻近排气口的一端与检测平台8连接。所述检测平台用于对净化后的气体进行检测，通过设置检测平台，其直接从排气管道中引入气体作为检测样本，取样方便，可以对本实用新型的废气处理系统的处理效果进行评估，方便客户或者第三方了解及评价本实用新型的废气处理系统。

如图3所示，所述集气罩3下方设有集气口2，所述集气口2通过鹤管 201与所述高效滤筒除尘器5连接。当焊件较小时，通过鹤管连接的集气口对局部焊接处进行废气处理；选择低档功率的轴流风机进行废气处理，可显著降低运行成本，并快速有效的对焊接废气进行净化。

如图2所示，所述高效滤筒除尘器5包括柜体501、防护安装罩504和滤筒503，所述柜体501上部设有出风口502，所述出风口502连接排气管道 7，所述柜体501底部和侧面分别设有集气管道进风口505、鹤管进风口506，所述集气管道进风口505和鹤管进风口506分别内分别设有控制阀，各控制阀对应烟气管道；低档功率的轴流风机开启后对应鹤管进风口506的控制阀开启，使的集气口2开始吸附焊接烟气，高档功率的轴流风机开启后对应集气管道进风口505的控制阀开启，使的集气罩3开始吸附整个焊接房的焊接烟气，可显著降低运行成本，同时能够快速有效的对焊接废气进行净化，降低了废气处理成本。

所述柜体501正面插接有滤筒503。通过增加防护安装罩，更利于保护滤筒除尘器，缩短了滤筒除尘器拆装维护时间，更方便快捷的检查除尘器的使用状况，延长除尘器的使用寿命，大大降低了设备的维护成本。

所述滤筒503底端与所述柜体501的水平面成45°角倾斜设置。通过将所述滤筒503倾斜设置后，增加滤筒503放置数量，更方便快捷的检查滤筒的使用状况，同时且使滤筒除尘器清灰效果明显提升，延长除尘器的使用寿命，大大降低后期的维护成本。

所述滤筒503通过设置在所述柜体501正面的防护安装罩504可拆卸设置。所述防护安装罩用于保护和支撑固定滤筒503。

所述伸缩式焊接房1的数目为一个或多个。当伸缩式焊接房的数目为多个时，在每个伸缩式焊接房的侧壁上均设有集气罩3，通过集气管道将各个伸缩式焊接房内的焊接废气引入，共用一个高效滤筒除尘器5、引风机、排气管道和检测平台，实现了废气处理的集约化，大大减少了废气处理设备所占用的空间，降低了废气处理成本。

所述集气口2的数目为一个或多个。当所述集气口2的数目为多个时，可针对焊件不同位置，通过鹤管连接的集气口对局部焊接处进行废气处理；共用一个高效滤筒除尘器5、引风机、排气管道和检测平台，选择低功率的风机进行废气处理，可显著降低运行成本，同时能够快速有效的对焊接废气进行净化，降低了废气处理成本。

本实用新型的另一方面，提供一种具有上述废气处理系统的伸缩式焊接房，吸收的效果跟需要净化的空间还有风机的功率都有关系，能够针对不同大小的焊件进行废气处理。

本实用新型的工作过程为：

本实用新型的废气处理系统主要用于对伸缩式焊接房内在焊接过程中产生的废气进行处理。运行时，在引风机6的作用下，伸缩式焊接房内的废气先经高效滤筒除尘器5进行处理，可以有效去除多种成分的焊接烟，防止焊接烟污染下游各类设备，有效保护下游设备的正常运行；引风机6功率大小与焊接房面积，与管道粗细存在相依存关系，可以按照实际情况来确定；如针对不同大小的焊件和焊件烟量，选择集气罩3或集气口2进行废气处理，从而实现了对伸缩式焊接房内废气的快速净化处理。所述排气管道7在邻近排气口的一端与检测平台8连接。所述检测平台8用于对净化后的气体进行检测，通过设置检测平台8，其直接从排气管道中引入气体作为检测样本，取样方便，可以对本实用新型的废气处理系统的处理效果进行评估，方便客户或者第三方了解及评价本实用新型的废气处理系统。

采用本实用新型的废气处理系统对某伸缩式焊接房内在焊接过程中所产生的焊接废气进行处理，对处理前后的废气中的有害物质进行检测，结果见表1。

表1：

	烟尘(mg/m<sup>3</sup>)
		净化前	68
净化后	8

从净化前和净化后的数据可以看出，本实用新型的废气处理系统对于焊接废气具有显著的净化功能。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，如各控制阀和轴流风机的功率档位如何设置和控制原的在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，如来替代，本实用新型仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.一种伸缩式焊接房的废气处理系统，其特征在于，包括：设置在伸缩式焊接房(1)侧壁上的集气罩(3)，所述集气罩(3)通过集气管道(4)与高效滤筒除尘器(5)连接，所述高效滤筒除尘器(5)与排气管道(7)连接，所述排气管道(7)上设有引风机(6)。

2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：所述排气管道(7)在邻近排气口的一端与检测平台(8)连接。

3.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：所述集气罩(3)下方设有集气口(2)，所述集气口(2)通过鹤管(201)与所述高效滤筒除尘器(5)连接。

4.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：所述高效滤筒除尘器(5)包括柜体(501)、防护安装罩(504)和滤筒(503)，所述柜体(501)上部设有出风口(502)，所述出风口(502)连接排气管道(7)，所述柜体(501)底部和侧面分别设有集气管道进风口(505)、鹤管进风口(506)，所述柜体(501)正面插接有滤筒(503)。

5.根据权利要求4所述的废气处理系统，其特征在于：所述滤筒(503)底端与所述柜体(501)的水平面成45°角倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的废气处理系统，其特征在于：所述滤筒(503)通过设置在所述柜体(501)正面的防护安装罩(504)可拆卸设置。

7.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述伸缩式焊接房(1)的数目为一个或多个。

8.根据权利要求3所述的废气处理系统，其特征在于，所述集气口(2)的数目为一个或多个。

9.一种具有如权利要求1-8任一项所述的废气处理系统的伸缩式焊接房。