CN209221740U - 一种用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统，包括安装于设备外部、用于当滤筒上侧过滤面积灰时形成清除积灰气流的风机以及与风机相连、用以供气流流通的气流管道，气流管道设有用以控制气流通断的控制阀，位于气流管道的末端还设有若干个用于当控制阀开启时清除滤筒上侧过滤面积灰的喷吹部件。上述系统能够有效解决原有滤筒除尘设备的滤筒上侧过滤面积灰以致板结阻塞滤料的问题，可以增加除尘设备的有效过滤面积，节约过滤材料的使用量，从而可以延长滤筒使用寿命，节约设备使用成本，并且该系统布置灵活、安装方便，易于调试。

Description

一种用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统

技术领域

本实用新型涉及环境除尘技术领域，特别涉及一种用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统。

背景技术

滤筒除尘设备早在20世纪70年代已经出现，由于新型滤料的出现和除尘设备设计的改进，滤筒除尘设备在除尘工程中的应用逐渐增多。

滤筒除尘设备具有结构紧凑，体积小的特点，且滤料性能要求刚性大，滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；与同体积除尘设备相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大，并且滤料褶皱两端要求严格密封，不能有漏气。在滤筒除尘设备工作时，含尘气体进入除尘设备内，由于气流断面突然扩大，在重力和惯性力的作用下，较大的颗粒沉积到灰斗里；粒度细，密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室后排出。滤筒除尘设备的滤筒外表面经树脂涂覆处理，具有较高过滤效率。对于0.5um尘粒的除尘效率为99.9％，对于0.5～10um的尘粒的除尘效率为99.97％，对于入口含尘浓度小于1g/m³的情况，排放的清洁空气含尘浓度小于3mg/m³。对于滤筒除尘设备，在实际使用过程中，滤筒上侧过滤面由于结构的原因存在着积灰现象，积灰板结会使设备的实际过滤面积减少30％以上，这会导致滤筒除尘设备拥有巨大过滤表面积的优势不能全部体现出来。

因此，如何避免由于滤筒上侧过滤面积灰而导致除尘设备有效过滤面积减小是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统，该辅助清灰系统可以有效解决滤筒除尘设备的滤筒上侧过滤面积灰板结而导致阻塞滤料的问题，从而可以增加除尘设备的有效过滤面积，延长滤筒使用寿命，节约设备使用成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统，包括安装于设备外部、用于当滤筒上侧过滤面积灰时形成清除积灰气流的风机以及与所述风机相连、用以供气流流通的气流管道，所述气流管道设有用以控制气流通断的控制阀，位于所述气流管道的末端还设有若干个用于当所述控制阀开启时清除滤筒上侧过滤面积灰的喷吹部件。

优选地，所述气流管道包括位于设备外部、用以与所述风机连接的第一气流管道以及位于设备内部、用以供气流流至滤筒上侧过滤面的第二气流管道，且所述第一气流管道与所述第二气流管道连通。

优选地，所述风机与所述第一气流管道通过防止震动传递的软连接实现固接。

优选地，所述气流管道通过防止漏气的预留连接接口与滤筒除尘设备连接。

优选地，所述控制阀具体为气动阀。

优选地，所述喷吹部件可拆卸地设于所述气流管道末端。

相对于上述背景技术，本实用新型针对滤筒除尘设备的不同要求，设计了用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统，在现有清灰系统的基础上增设了辅助清灰系统，进一步针对滤筒除尘设备中滤筒上侧过滤面的积灰进行清除处理。该辅助清灰系统能够将由清灰脉冲气流激起的灰尘从滤筒的褶皱中送至滤筒末端，从而完成对滤筒上侧过滤面的清灰。

具体来说，该辅助清灰系统包括风机、气流管道、控制阀以及喷吹部件，其中，风机安装于设备外部，当滤筒上侧过滤面积灰时，风机能够提供清除积灰的气流，气流管道与风机相连并用以供气流流通，进一步的，气流管道上设有控制阀，控制阀能够及时控制气流通断，位于气流管道的末端还设有若干个喷吹部件，当控制阀开启时，气流管道畅通，来自风机的高压气流经过气流管道到达喷吹部件，喷吹部件喷出气体来清除滤筒上侧过滤面的积灰。这样的设置即可有效解决原有滤筒除尘设备的滤筒上侧过滤面积灰以致板结阻塞滤料的问题，可以增加除尘设备的有效过滤面积，节约过滤材料的使用量，从而可以延长滤筒使用寿命，节约设备使用成本，并且该系统布置灵活、安装方便，易于调试，对除尘设备使用过程中过滤风量变化不敏感，辅助清灰的周期能够根据不同工况进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统的结构示意图。

其中：

1-风机、2-气流管道、3-控制阀、4-喷吹部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统，该辅助清灰系统可以有效解决滤筒除尘设备的滤筒上侧过滤面积灰板结而导致阻塞滤料的问题，从而可以增加除尘设备的有效过滤面积，延长滤筒使用寿命，节约设备使用成本。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统的结构示意图；其中，图1中的箭头方向所示为气流方向。

本实用新型所提供的辅助清灰系统，主要用于滤筒除尘设备在除尘装置的基础上进一步的清灰处理，其主要针对的是沉积在滤筒上侧过滤面不易清除的灰尘。在滤筒除尘设备工作时，含尘的气体进入除尘设备内，由于气流断面突然扩大，在重力和惯性力的作用下，较大的颗粒沉积到灰斗里，而粒度细，密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使尘粒沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室后排出。

在除尘的过程中往往在滤筒上侧过滤面出现积灰的现象，这是由于滤筒上侧过滤面自身结构的因素，例如，在清除灰尘时，由于清灰脉冲气流激起的灰尘会掉落到滤筒上侧的褶皱结构中而导致该结构中的灰尘难以清除。因此，需要增设辅助清灰系统进一步清除滤筒上侧过滤面的积灰以提高除尘设备的有效过滤面积。

该辅助清灰系统包括风机1、气流管道2、控制阀3以及喷吹部件4，其中，风机1安装于滤筒除尘设备外部，当滤筒上侧过滤面积灰时，风机1能够提供高压反吹气流，以清除滤筒上侧过滤面的积灰；气流管道2的一端与风机1接口相连，气流管道2用以供来自风机1的高压气流流动至滤筒上侧过滤面积灰处。

进一步的，气流管道2上还设有控制阀3，控制阀3能够及时控制气流管道2中高压气流的通断，位于滤筒出风口上方位置处还设有若干个喷吹部件4，喷吹部件4与气流管道2的末端连接，当控制阀3开启时，气流管道2畅通，来自风机1的高压气流经过气流管道2并被输送至喷吹部件4，高压气流经喷吹部件4喷出从而清除滤筒上侧过滤面的积灰。

当然，根据实际需要，气流管道2可以设为包括分别设于滤筒除尘设备内、外部的管道；具体地说，气流管道2包括位于滤筒除尘设备外部的第一气流管道与位于滤筒除尘设备内部的第二气流管道，其中，第一气流管道用以与风机1接口连接，风机1形成的高压反吹气流通过第一气流管道输送至滤筒除尘设备中，第二气流管道穿过滤筒除尘设备，并且第二气流管道与第一气流管道保持连通，第二气流管道用以供气流流至滤筒上侧过滤面积灰处。

具体地说，第一气流管道与风机1通过软连接实现固定连接。软连接在第一气流管道与风机1连接处所起的作用，一方面，软连接能够阻止震动的传递，以保证辅助清灰系统运行的稳定性与牢靠性；另一方面，当风机1接口处或者第一气流管道接口处存在连接误差时，软连接能够弥补该误差，从而维持风机1与第一气流管道装配的稳定性。

当然，根据实际需要，软连接可以设置为金属材质的软连接，例如，铜软连接、不锈钢软连接；同样，软连接也可以设置为橡胶软连接。不一样的是，金属软连接可以通过焊接一次性焊接成型，橡胶软连接可以通过法兰式实现固定连接。

在气流管道2的设置过程中，为了防止漏气以致造成污染，可以在气流管道2通过滤筒除尘设备的位置采用预留连接接口的形式来实现上述功能；需要指出的是，该预留连接接口具体为防止漏气的密封连接接口，同时，当预留连接接口与气流管道2连接时也需要保证二者连接的密封性。此外，气流管道2与滤筒除尘设备的连接也可以通过增设密封圈来进一步防止系统的密封性能。

为了优化上述实施例，控制阀3可以设置为气动阀，气动阀是一种直角回转结构，其主要包括执行机构和调节机构，其中，执行机构是气动阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作，调节机构可以为V型阀体，它直接与调节介质接触，并且该气动阀采用双轴承结构，其启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度以及超强的剪切能力，这样即可及时控制气流管道2内的高压气流的通断。

此外，为了进一步实现该控制阀3的自动控制控制，还可以通过控制器输出电信号对控制阀3进行控制，该控制器可以选用PLC或者脉冲阀控制仪，其通过通信接口与控制系统实现信息交互。当然，根据实际需要，控制阀3还可以有其他不同的设置方式，前提是能够满足上述功能，此处将不再展开。

在上述基础上，喷吹部件4可以设置为可拆卸地连接于气流管道2末端，例如，喷吹部件4可以通过连接法兰与气流管道2实现可拆卸连接；这样一来，当喷吹部件4发生故障，如发生堵塞时，可以通过松开连接法兰上的法兰螺钉对喷吹部件4进行维修或者更换。

当然，设于滤筒出风口上方位置的喷吹部件4可以设置为喷吹嘴，为了能够实现最大程度的清灰功能，喷出嘴的末端设置为弧形且与滤筒同心设置，并且喷吹嘴在清灰时的喷吹时间可以设置为在2至5秒的范围内，以防止出现扬尘回落的现象；此外，喷吹嘴的数量和型号可以根据实际的清灰工况进行相应地调整。当控制阀3开启后，喷吹嘴即可将清灰脉冲气流激起的灰尘从滤筒的褶皱中吹送至滤筒末端，从而完成对滤筒上侧积灰部分的清灰。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统，其特征在于，包括安装于设备外部、用于当滤筒上侧过滤面积灰时形成清除积灰气流的风机(1)以及与所述风机(1)相连、用以供气流流通的气流管道(2)，所述气流管道(2)设有用以控制气流通断的控制阀(3)，位于所述气流管道(2)的末端还设有若干个用于当所述控制阀(3)开启时清除滤筒上侧过滤面积灰的喷吹部件(4)。

2.根据权利要求1所述的用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统，其特征在于，所述气流管道(2)包括位于设备外部、用以与所述风机(1)连接的第一气流管道以及位于设备内部、用以供气流流至滤筒上侧过滤面的第二气流管道，且所述第一气流管道与所述第二气流管道连通。

3.根据权利要求2所述的用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统，其特征在于，所述风机(1)与所述第一气流管道通过防止震动传递的软连接实现固接。

4.根据权利要求3所述的用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统，其特征在于，所述气流管道(2)通过防止漏气的预留连接接口与滤筒除尘设备连接。

5.根据权利要求4所述的用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统，其特征在于，所述控制阀(3)具体为气动阀。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于滤筒除尘设备的辅助清灰系统，其特征在于，所述喷吹部件(4)可拆卸地设于所述气流管道(2)末端。