CN209220472U - 一种环形避空的动态锁定螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种环形避空的动态锁定螺钉。一种动态锁定螺钉，包括外套和内芯，所述外套和所述内芯一体成型，所述外套内设置有一端开口的腔体，所述内芯的顶部伸入到所述腔体内并与所述腔体的内底面相接。所述外套包括顶部和尾部，所述尾部内设有腔体，所述外套的外表面开有骨螺纹。所述顶部的外表面上开有轴向延伸的骨自攻槽。所述内芯包括头部和芯杆，所述芯杆伸入腔体内部，所述芯杆的远离头部的顶端面与腔体的内底面相接，所述头部上设有锁定螺纹。解决了现有技术中存在的动态锁定螺钉的采用焊接的连接方式不牢靠，容易在使用过程中因动态疲劳脱落的问题。

Description

一种环形避空的动态锁定螺钉

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种环形避空的动态锁定螺钉。

背景技术

在人体四肢骨折手术中，目前采用的是锁定板和动态锁定螺钉配合，并通过螺钉内的空隙使之在受到轴向应力时将通过形变产生微动，减少受到接骨板系统的刚性，增加骨块间的微动，促进骨痂生成，降低断板风险，更可以帮助骨板移除后的身体承重。

如图1-3所示，现有技术中的动态锁定螺钉是将螺钉分为外套1’和内芯2’，外套1’呈一端开口的中空结构，外套1’内设置有用于容纳内芯2’的腔体121’，内芯2’从开口处伸入到腔体121’内部，其中，腔体121’包括轴向相通的内部腔体1211’和外部腔体1212’，外部腔体1212’靠近外套1’的开口处，外部腔体1212’的内径大于内部腔体1211’的内径，内芯2’包括头部21’和芯杆22’，芯杆22’可伸入到外套1’的内部，芯杆22’包括芯杆前端和芯杆后端，其中，芯杆前端的外径大于芯杆后端的外径。装配时，将内芯2’的芯杆22’伸入到外套1’内的腔体121’中，芯杆前端的外径与外套1’的内部腔体1211’的内径相等，芯杆前端伸入到内部腔体1211’中，芯杆后端的外径小于外套1’的外部腔体1212’的内径，芯杆后端与外部腔体1212’之间间隙配合，然后采用激光焊接在焊接点H’处对芯杆22’和外套1’之间进行焊接实现两者的固定连接。上述的动态锁定螺钉可增加骨块间的微动，促进骨痂生成，降低断板风险，但上述动态锁定螺钉的焊接处不牢靠，容易在使用过程中因动态疲劳脱落，不利于病人的康复。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的动态锁定螺钉的采用焊接的连接方式不牢靠，容易在使用过程中因动态疲劳脱落的问题，本实用新型提出一种环形避空的动态锁定螺钉，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种环形避空的动态锁定螺钉，包括外套和内芯，所述外套和所述内芯一体成型，所述外套内设置有一端开口的腔体，所述内芯的顶部伸入到所述腔体内并与所述腔体的内底面相接。

通过设置外套和内芯一体成型，避免了现有技术中动态锁定螺钉采用焊接的连接方式不牢靠，使用过程中易因动态疲劳脱落的问题，整体结构更加牢固。

进一步地，所述外套包括顶部和尾部，所述尾部内设有腔体，所述外套的外表面开有骨螺纹。

进一步地，所述顶部的外表面上开有轴向延伸的骨自攻槽。

进一步地，所述内芯包括头部和芯杆，所述芯杆伸入腔体内部，所述芯杆的远离头部的顶端面与腔体的内底面相接，所述头部上设有锁定螺纹。

进一步地，所述芯杆与所述腔体的内壁之间间隙配合。

进一步地，所述外套的开口端与所述内芯的头部之间设有环形开口。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的动态锁定螺钉，通过设置外套和内芯一体成型，避免了现有技术中动态锁定螺钉采用焊接的连接方式不牢靠，使用过程中易因动态疲劳脱落的问题，整体结构更加牢固；

2.本实用新型的动态锁定螺钉，相较于现有技术中的动态锁定螺钉分别加工外套和内芯两个结构，然后进行焊接结合，本实用新型的动态锁定螺钉一体成型，无需进行焊接连接，简化了加工过程，且无需对外套和内芯连接部分的结构进行精确地加工，降低了加工的难度，提高了动态锁定螺钉的生产效率；

3.本实用新型的动态锁定螺钉，相较于现有技术中的动态锁定螺钉，其内部除了外套和内芯之间的环形空隙外，内芯的顶端端面直接与外套的内底面相接，螺钉整体的牢固度提高；

4.本实用新型的动态锁定螺钉的加工方法，采用3D打印技术打印出螺钉环形空心结构，可按需制作出所需形状的螺钉环形空心结构，并可准确控制螺钉环形空心结构的尺寸；在制作的螺钉环形空心结构上进行表面加工，简化了加工方法；

5.本实用新型的动态锁定螺钉和加工方法，螺钉内设置有空隙，使螺钉在受到轴向应力时将通过形变产生微动，减少受到接骨板系统的刚性，增加骨块间的微动，促进骨痂生成，降低断板风险，更可以帮助骨板移除后的身体承重。

附图说明

图1为现有技术中的动态锁定螺钉的外套的结构示意图；

图2为现有技术中的动态锁定螺钉的内芯的结构示意图；

图3为现有技术中的动态锁定螺钉的外套和内芯组装后的结构示意图；

图4为本实用新型的动态锁定螺钉在加工过程中的螺钉环形空心结构的结构示意图；

图5为本实用新型的动态锁定螺钉的结构示意图；

图中：1-外套；11-顶部；111-骨自攻槽；12-尾部；121-腔体；13-骨螺纹；2-内芯；21-头部；211-锁定螺纹；22-芯杆；3-环形开口；1’-外套；11-顶部；12’-尾部；121’-腔体；1211’-内部腔体；1212’-外部腔体；2’-内芯；21’-头部；22’-芯杆；H’-焊接点。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明。

如图4-5所示，本实施例提供了一种环形避空的动态锁定螺钉，包括一体成型的外套1和内芯2，通过设置外套和内芯一体成型，避免了现有技术中动态锁定螺钉采用焊接的连接方式不牢靠，使用过程中易因动态疲劳脱落的问题，整体结构更加牢固。

外套1呈一端开口状，外套1包括顶部11和尾部12，顶部11为实心结构，顶部11的远离尾部12的一端呈椎体状，方便伸入到人体内部。尾部12内设置有腔体121，内芯2的顶部伸入到腔体121内并与腔体121的内底面相接。外套1的外表面设置有骨螺纹13，骨螺纹13从外套1的顶部11延伸至尾部12，外套1的顶部11的呈椎体状的一端上未设置骨螺纹13，外套1的尾部12的末端上也未设置骨螺纹13，呈光滑的圆柱状。外套1的顶部11的外表面上还设置有骨自攻槽111，骨自攻槽111在顶部11的外表面上轴向延伸。

内芯2包括头部21和芯杆22，芯杆22呈圆柱状，头部21的外径大于芯杆22的外径，头部21上设有锁定螺纹211，芯杆22从外套1的开口处伸入到外套1的腔体121的内部，芯杆22的远离头部21的顶端面与腔体121的内底面相接，芯杆22与腔体121的内壁之间间隙配合。外套1的开口端与内芯2之间设有环形开口3，腔体121通过环形开口3与外界连通。优选地，环形开口3位于锁定螺纹211和骨螺纹13之间。

本实施例还提供了一种环形避空的动态锁定螺钉的加工方法，包括如下步骤：

S1、制作螺钉环形空心结构，螺钉环形空心结构包括一体成型的钉头和钉杆，钉杆的内部设置有圆环状腔体，圆环状腔体轴向延伸；

S2、在螺钉环形空心结构上进行外表面加工；

S3、在钉杆的靠近钉头的一端的外表面上设置环形开口，使圆环状腔体通过环形开口与外界相通。

优选地，步骤S1中，采用3D打印的方式制作螺钉环形空心结构。步骤S2中，在螺钉环形空心结构上进行外表面加工包括，在钉头的外表面上加工锁定螺纹，在钉杆的外表面上加工骨螺纹，骨螺纹自钉杆远离钉头的一端朝向钉头延伸。优选地，环形开口位于锁定螺纹和骨螺纹之间。

经过上述加工之后，即可加工出所需的动态锁定螺钉，加工过程简单易控制，加工后的动态锁定螺钉满足使用需要，且不易脱落。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种环形避空的动态锁定螺钉，包括外套(1)和内芯(2)，其特征在于，所述外套(1)和所述内芯(2)一体成型，所述外套(1)内设置有一端开口的腔体(121)，所述内芯(2)的顶部伸入到所述腔体(121)内并与所述腔体(121)的内底面相接。

2.如权利要求1所述的动态锁定螺钉，其特征在于，所述外套(1)包括顶部(11)和尾部(12)，所述尾部(12)内设有腔体(121)，所述外套(1)的外表面开有骨螺纹(13)。

3.如权利要求2所述的动态锁定螺钉，其特征在于，所述顶部(11)的外表面上开有轴向延伸的骨自攻槽(111)。

4.如权利要求2或3所述的动态锁定螺钉，其特征在于，所述内芯(2)包括头部(21)和芯杆(22)，所述芯杆(22)伸入腔体(121)内部，所述芯杆(22)的远离头部(21)的顶端面与腔体(121)的内底面相接，所述头部(21)上设有锁定螺纹(211)。

5.如权利要求4所述的动态锁定螺钉，其特征在于，所述芯杆(22)与所述腔体(121)的内壁之间间隙配合。

6.如权利要求4所述的动态锁定螺钉，其特征在于，所述外套(1)的开口端与所述内芯(2)的头部之间设有环形开口(3)。