CN209219168U - 一种变蛋机用鸡蛋自动裹泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变蛋机用鸡蛋自动裹泥装置，包括筐体，所述筐体的侧壁顶端固定连接有支架，支架的中央固定连接有套筒，套筒的底端延伸至筐体的内部，筐体的内底壁中央固定连接有锥形板，且筐体的内底壁中央转动连接有转轴，转轴的顶端滑动贯穿锥形板延伸至套筒的内部顶端，且转轴的外壁位于套筒内固定套设有螺旋叶片，转轴的外壁位于套筒和锥形板之间固定套设有连接套，连接套的外侧壁对称固定连接有转杆。本实用新型中，通过套筒、锥形板、转轴、螺旋叶片、连接套、转杆、斜板、挡板、转动套、支撑杆和盛放槽的设计，可以让鸡蛋有序的进入筐体内，充分的进行裹泥后自动的输送到盛放槽内，实现自动化生产。

Description

一种变蛋机用鸡蛋自动裹泥装置

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，尤其涉及一种变蛋机用鸡蛋自动裹泥装置。

背景技术

变蛋是中国传统的风味蛋制品，不仅为国内广大消费者所喜爱，在国际市场上也享有盛名。现有的变蛋制作过程中，大多还沿用传统工艺，即通过人工进行包泥工作；人工进行包泥操作不但劳动强度大、生产效率低、人工成本高，而且容易造成包泥不均匀，使变蛋成熟时间不一致，影响变蛋的品质；同时，包泥过程中所用泥浆都具有一定腐蚀性，手部长期接触，对操作人员的危害非常大。

目前市面上也出现了一些机械化生产变蛋的设备，但是由于该设备中的包泥工序大多是通过喷淋的方式对蛋体裹泥，喷淋口容易堵塞，需经常清理，操作非常繁琐，所以并未得到普及应用，为此我们设计出一种变蛋机用鸡蛋自动裹泥装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变蛋机用鸡蛋自动裹泥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变蛋机用鸡蛋自动裹泥装置，包括筐体，所述筐体的侧壁顶端固定连接有支架，支架的中央固定连接有套筒，套筒的底端延伸至筐体的内部，筐体的内底壁中央固定连接有锥形板，且筐体的内底壁中央转动连接有转轴，转轴的顶端滑动贯穿锥形板延伸至套筒的内部顶端，且转轴的外壁位于套筒内固定套设有螺旋叶片，转轴的外壁位于套筒和锥形板之间固定套设有连接套，连接套的外侧壁对称固定连接有转杆，两个转杆远离连接套的一端均固定连接有斜板，两个斜板呈螺旋上升分布，且斜板的顶侧远离筐体的一侧固定连接有挡板，所述套筒的外壁上转动连接有转动套，转动套的外侧壁对称固定连接有支撑杆，两个支撑杆远离转动套的一端分别转动连接在两个斜板的侧壁上，所述筐体的外侧壁顶部固定连接有盛放槽，所述转轴的底端贯穿筐体的底壁延伸至外部固定连接在电机的输出轴上，电机固定安装在筐体的外底壁上，筐体的外底壁上固定安装有支撑腿。

优选的，所述盛放槽呈环状结构，所述支架的顶侧位于套筒的两侧对称固定安装有输送轨道，两个输送轨道呈倾斜状，且两个输送轨道相互靠近的一端为斜面的最低点。

优选的，所述斜板的顶端延伸至筐体的外部，且挡板的顶端延伸至斜板的顶侧的顶端。

优选的，所述套筒和螺旋叶片之间的间隙和鸡蛋相适应。

优选的，两个所述转杆呈倾斜状，且两个转杆和锥形板的锥面相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过套筒、锥形板、转轴、螺旋叶片、连接套、转杆、斜板、挡板、转动套、支撑杆和盛放槽的设计，可以让鸡蛋有序的进入筐体内，充分的进行裹泥后自动的输送到盛放槽内，实现自动化生产，本实用新型结构简单，使用方便，能够实现鸡蛋自动的裹泥，并且无需人工拿取裹泥后的鸡蛋，保护了人员的身体健康，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变蛋机用鸡蛋自动裹泥装置的主视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种变蛋机用鸡蛋自动裹泥装置的俯视结构示意图。

图中：1筐体、2支架、3套筒、4锥形板、5转轴、6螺旋叶片、7连接套、8转杆、9斜板、10挡板、11转动套、12支撑杆、13盛放槽、14输送轨道、15电机、16支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种变蛋机用鸡蛋自动裹泥装置，包括筐体1，筐体1的侧壁顶端固定连接有支架2，支架2的中央固定连接有套筒3，套筒3的底端延伸至筐体1的内部，筐体1的内底壁中央固定连接有锥形板4，且筐体1的内底壁中央转动连接有转轴5，转轴5的顶端滑动贯穿锥形板4延伸至套筒3的内部顶端，且转轴5的外壁位于套筒3内固定套设有螺旋叶片6，转轴5的外壁位于套筒3和锥形板4之间固定套设有连接套7，连接套7的外侧壁对称固定连接有转杆8，两个转杆8远离连接套7的一端均固定连接有斜板9，两个斜板9呈螺旋上升分布，且斜板9的顶侧远离筐体1的一侧固定连接有挡板10，套筒3的外壁上转动连接有转动套11，转动套11的外侧壁对称固定连接有支撑杆12，两个支撑杆12远离转动套11的一端分别转动连接在两个斜板9的侧壁上，筐体1的外侧壁顶部固定连接有盛放槽13，转轴5的底端贯穿筐体1的底壁延伸至外部固定连接在电机15的输出轴上，电机15固定安装在筐体1的外底壁上，筐体1的外底壁上固定安装有支撑腿16，盛放槽13呈环状结构，支架2的顶侧位于套筒3的两侧对称固定安装有输送轨道14，两个输送轨道14呈倾斜状，且两个输送轨道14相互靠近的一端为斜面的最低点，斜板9的顶端延伸至筐体1的外部，且挡板10的顶端延伸至斜板9的顶侧的顶端，套筒3和螺旋叶片6之间的间隙和鸡蛋相适应，两个转杆8呈倾斜状，且两个转杆8和锥形板4的锥面相吻合，本实用新型中，通过套筒3、锥形板4、转轴5、螺旋叶片6、连接套7、转杆8、斜板9、挡板10、转动套11、支撑杆12和盛放槽13的设计，可以让鸡蛋有序的进入筐体1内，充分的进行裹泥后自动的输送到盛放槽13内，实现自动化生产，本实用新型结构简单，使用方便，能够实现鸡蛋自动的裹泥，并且无需人工拿取裹泥后的鸡蛋，保护了人员的身体健康，同时提高了生产效率。

工作原理：使用时，往筐体1内加入生产变蛋专用的泥浆，将鸡蛋整齐的码放在输送轨道14上，然后电机15启动带动转轴5转动，转轴5上的螺旋叶片6转动使得鸡蛋进入套筒3内，然后鸡蛋从套筒3的底端落入筐体1内，转轴5带动转杆8转动将鸡蛋充分的裹上泥浆，鸡蛋在锥形板4上滚动逐渐落入到筐体1的内底壁边缘，然后转杆8和支撑杆12带动斜板9转动，斜板9将鸡蛋铲至筐体1的顶部然后落入到盛放槽13内，完成自动裹泥的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种变蛋机用鸡蛋自动裹泥装置，包括筐体（1），其特征在于，所述筐体（1）的侧壁顶端固定连接有支架（2），支架（2）的中央固定连接有套筒（3），套筒（3）的底端延伸至筐体（1）的内部，筐体（1）的内底壁中央固定连接有锥形板（4），且筐体（1）的内底壁中央转动连接有转轴（5），转轴（5）的顶端滑动贯穿锥形板（4）延伸至套筒（3）的内部顶端，且转轴（5）的外壁位于套筒（3）内固定套设有螺旋叶片（6），转轴（5）的外壁位于套筒（3）和锥形板（4）之间固定套设有连接套（7），连接套（7）的外侧壁对称固定连接有转杆（8），两个转杆（8）远离连接套（7）的一端均固定连接有斜板（9），两个斜板（9）呈螺旋上升分布，且斜板（9）的顶侧远离筐体（1）的一侧固定连接有挡板（10），所述套筒（3）的外壁上转动连接有转动套（11），转动套（11）的外侧壁对称固定连接有支撑杆（12），两个支撑杆（12）远离转动套（11）的一端分别转动连接在两个斜板（9）的侧壁上，所述筐体（1）的外侧壁顶部固定连接有盛放槽（13），所述转轴（5）的底端贯穿筐体（1）的底壁延伸至外部固定连接在电机（15）的输出轴上，电机（15）固定安装在筐体（1）的外底壁上，筐体（1）的外底壁上固定安装有支撑腿（16）。

2.根据权利要求1所述的一种变蛋机用鸡蛋自动裹泥装置，其特征在于，所述盛放槽（13）呈环状结构，所述支架（2）的顶侧位于套筒（3）的两侧对称固定安装有输送轨道（14），两个输送轨道（14）呈倾斜状，且两个输送轨道（14）相互靠近的一端为斜面的最低点。

3.根据权利要求1所述的一种变蛋机用鸡蛋自动裹泥装置，其特征在于，所述斜板（9）的顶端延伸至筐体（1）的外部，且挡板（10）的顶端延伸至斜板（9）的顶侧的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种变蛋机用鸡蛋自动裹泥装置，其特征在于，所述套筒（3）和螺旋叶片（6）之间的间隙和鸡蛋相适应。

5.根据权利要求1所述的一种变蛋机用鸡蛋自动裹泥装置，其特征在于，两个所述转杆（8）呈倾斜状，且两个转杆（8）和锥形板（4）的锥面相吻合。