一种方便拆装的低压无功综合测控仪
技术领域
本实用新型涉及低压无功综合测控仪的技术领域,更具体地说,它涉及一种方便拆装的低压无功综合测控仪。
背景技术
低压无功综合测控仪用于与智能式无功补偿电容器配套使用,具备采集并显示电测量数据,监测和显示智能电容器运行工况,投切状态,以及根据无功功率与目标功率因数自动控制投切电容器等功能,接线简洁、运行可靠。
现有技术中,如图1所示中的一种低压无功综合测控仪,包括壳体1与盖体2,盖体2上设有固定板4,固定板4上设有卡块5,壳体1上开设有供卡块5卡入的卡槽6,通过卡块5和卡槽6的配合,使得壳体1与盖体2连接,具有连接牢固的作用。
但是这种低压无功综合测控仪和其他测控仪一样,在维修测控仪内部零件时,需要掰开固定板才能使把壳体与盖体进行分离,但是这种操作不方便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种方便拆装的低压无功综合测控仪,具有方便拆装的效果。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种方便拆装的低压无功综合测控仪,包括壳体和盖体,所述盖体上开设有固定孔,固定孔内铰接有固定板,所述固定板靠近壳体的一侧固定连接有卡块,所述壳体上开设有供卡块嵌入的卡槽,所述盖体上还设有限制固定板运动的固定机构,所述固定机构包括有固定杆,所述盖体上开设有与固定孔连通的第一操作孔,所述固定杆滑设在第一操作孔内,所述固定板上设有供固定杆插入的插孔。
通过采用上述技术方案,在安装时,将盖体盖合在壳体上,转动固定板将卡块嵌入到卡槽中,通过对固定杆施加压力,将固定杆插入到插孔中,从而限制固定板的运动;在拆卸时,通过对固定杆施加拉力,可以将固定杆从插孔从脱离出来,转动固定板将卡块脱离卡槽,再将盖体和壳体分离,具有方便拆装的效果。
本实用新型进一步设置为:所述固定机构还包括滑动设置于盖体上的操作杆,所述盖体上开设有与第一操作孔连通的第二操作孔,所述操作杆滑设在第二操作孔内,所述操作杆开设有第一倒角,所述固定杆上开设有三角槽,固定时所述第一倒角的斜面与三角槽的斜面贴合。
通过采用上述技术方案,在安装时,通过对固定杆施加压力,由于第一倒角的斜面与三角槽的斜面贴合,促使固定杆推动操作杆向上运动,当固定杆插入到插孔内时,操作杆处于最高点,并第一倒角的斜面与三角槽的斜面部分贴合;在拆卸时,通过对操作杆施加压力,由于第一倒角的斜面与三角槽的斜面的贴合,促使操作杆推动固定杆运动,使得固定杆脱离插孔并复位。
本实用新型进一步设置为:所述第二操作孔内开设有第二限位槽,所述操作杆上设有第二限位块,所述第二限位块滑设在第二限位槽内。
通过采用上述技术方案,通过第二限位槽对第二限位块的限位,限制操作杆的移动距离,具有限位作用,同时第二限位块滑设在第二限位槽内,防止操作杆从第二操作孔内滑出。
本实用新型进一步设置为:所述固定机构还包括有螺栓,所述盖体上开设有供所述螺栓插接的螺纹孔,所述螺纹孔与第二操作孔连通。
通过采用上述技术方案,在固定杆插入到插孔内时,对操作杆进行固定,使操作杆不能向下运动。
本实用新型进一步设置为:所述固定孔内开设有圆孔,所述固定板上固定连接有可嵌入圆孔内的圆轴,所述圆轴上套设有扭簧,所述扭簧一端与固定孔固定连接,扭簧另一端与固定板固定连接。
通过采用上述技术方案,通过扭簧的作用力,使卡块向卡槽内挤压,使之配合更加紧密。同时,在拆装盖体和壳体时,需要对固定板进行掰动,再松开固定板后,扭簧恢复原状,具有复位效果。
本实用新型进一步设置为:所述第一操作孔内开设有第一限位槽,所述固定杆上设有第一限位块,第一限位块滑设在第一限位槽内。
通过采用上述技术方案,通过第一限位槽对第一限位块限位,限制固定杆的移动距离,具有限位作用,同时第一限位块滑设在第一限位槽内,防止固定杆从第一操作孔内滑出。
本实用新型进一步设置为:所述插孔靠近第一操作孔的一侧开设有第二倒角。
通过采用上述技术方案,具有方便固定杆插入到插孔中。
本实用新型进一步设置为:所述盖体上固定连接有导向板,所述壳体上开设有供导向板插入的导向槽。
通过采用上述技术方案,在将盖体盖合在壳体上时,导向板先插入到导向槽内,盖体沿导向板插入导向槽的方向运动,直到盖体盖合在壳体上,具有导向作用。
本实用新型进一步设置为:所述固定板上开设有凹槽。
通过采用上述技术方案,通过人的手指伸入凹槽,对固定板施力,转动固定板将卡块脱离卡槽。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.盖体上开设有固定孔,固定孔内铰接有固定板,所述固定板靠近壳体的一侧固定连接有卡块,所述壳体上开设有供卡块嵌入的卡槽,所述盖体上设有限制固定板运动的固定机构,所述固定机构包括固定杆,所述固定板上设有供固定杆插入的插孔,通过对固定杆施加压力或拉力,使得固定杆插入到插孔或脱离插孔,具有方便拆装的技术效果;
2.固定机构还包括操作杆,操作杆开设有第一倒角,所述固定杆上开设有三角槽,固定时所述第一倒角的斜面与三角槽的斜面部分贴合,在安装时,按压固定杆使固定杆插入到插孔内,在拆卸时,按压操作杆使固定杆从插孔中脱离;
3.固定机构还包括螺栓,盖体上开设有供所述螺栓插接的螺纹孔,在固定杆插入到插孔内时,对操作杆进行固定,使操作杆不能运动。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的爆炸示意图;
图4是本实用新型的盖体局部示意图。
附图标记:1、壳体;2、盖体;3、固定孔;4、固定板;5、卡块;6、卡槽;7、固定机构;8、第一操作孔;9、固定杆;10、插孔;11、第二操作孔;12、操作杆;13、第一倒角;14、三角槽;15、圆孔;16、圆轴;17、扭簧;18、第一限位槽;19、第一限位块;20、第二限位槽;21、第二限位块;22、第二倒角;23、螺纹孔;24、螺栓;25、第一防滑槽;26、第二防滑槽;27、导向板;28、导向槽;29、凹槽。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
本实施例公开了一种方便拆装的低压无功综合测控仪,如图2和图3所示,包括壳体1和盖体2。盖体2上两侧开设有固定孔3,固定孔3内开设有圆孔15,固定孔3内铰接有固定板4,固定板4上固定连接有可嵌入圆孔15内的圆轴16,固定板4可以沿圆柱轴线旋转。固定板4上靠近壳体1的一侧固定连接有卡块5,且卡块5与固定板4垂直布置,同时,在壳体1上开设有供卡块5嵌入的卡槽6。盖体2盖合于壳体1上时,卡块5卡紧于卡槽6内实现盖体2与壳体1之间的相对固定作用。
如图2和图3所示,圆轴16上套设有扭簧17,扭簧17一端固定连接在固定板4上,扭簧17另一端固定连接在固定孔3上。通过扭簧的作用力,在盖体2盖合在壳体1上时,使得卡块5和卡槽6配合的更加紧密。同时,在拆装盖体1和壳体2时,需要对固定板4进行掰动,再松开固定板4后,扭簧17恢复原状,具有复位效果。
如图2和图4所示,盖体2上固定连接有导向板27,壳体1上开设有供导向板27插入的导向槽28。在盖体2和壳体1安装时,导向板27先插入到导向槽28内,盖体2沿导向板27插入导向槽28的方向运动,直到盖体1盖合在壳体2上,起到导向作用。
如图2和图4所示,在盖体2上设有用于限制固定板4处于盖体2上转动的固定机构7;固定机构7包括固定杆9、操作杆12和螺栓24,盖体2上开设有与固定孔3连通的第一操作孔8,固定杆9滑设在第一操作孔8内,固定板4上设有供固定板4插入的插孔10,插孔10朝固定杆9插接于插孔10的端口开设有第二倒角22。在固定杆9运动时,使固定杆9更容易插入到插孔10中。
如图2和图4所示,盖体2上开设有与第一操作孔8连通的第二操作孔11,操作杆12滑设在第二操作孔11内。操作杆12靠近固定杆9的一面与靠近固定板4的一面连接处开设有第一倒角13。固定杆9上开设有三角槽14,三角槽14的斜面与第一倒角13的斜面部分贴合。盖体2上开设有供所述螺栓24插接的螺纹孔23,螺纹孔23与第二操作孔11连通。通过转动螺栓24使螺栓24与操作杆12抵接,可以限制操作杆12的运动。
如图2和图4所示,第一操作孔8两端开设有第一限位槽18,固定杆9两端均设有一个第一限位块19,两个第一限位块19分别滑设在两个第一限位槽18内。第一限位块19和第一限位槽18的配合具有限制固定杆9的移动距离的作用。
如图2所示,第二操作孔11两端开设有第二限位槽20,操作杆12两端均设有一个第二限位块21,两个第二限位块21分别滑设在两个第二限位槽20内。第二限位块21和第二限位槽20的配合具有限制操作杆12的移动距离的作用。
如图3和图4所示,固定板4远离盖体2的一端开设有凹槽29,具有方便人的手指伸到凹槽29内,对固定板4施力,转动固定板4将卡块5脱离卡槽6。固定杆9远离盖体2的一端设有第一防滑槽25,操作杆12远离盖体2的一端设有第二防滑槽26,具有增加摩擦力的作用。
具体使用工况如下:
安装时,先将固定板4向远离壳体1的方向转动,将盖体2盖合在壳体1上,再将固定板4反向转动,使得固定板4上的卡块5嵌入到卡槽6中。对固定杆9施加压力,使得固定杆9插入到插槽内,从而限制固定板4的转动。并且固定杆9的运动插入插槽的同时使得操作杆12向上运动。
分离壳体1与盖体2时,对操作杆12施加压力,操作杆12推动固定杆9运动,使得固定杆9从插槽中脱离并复位。将固定板4向远离壳体1的方向转动,再将壳体1与盖体2分离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。