CN209216797U - 一种电容器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器装置，包括壳体，所述壳体内设置有铁芯电抗器和并联电容器，所述壳体上还设置有连通该壳体的内腔与外部环境的进气孔组和排气孔组。该电容器装置的内部组件集成度高、结构紧凑，且其散热能力较好。

Description

一种电容器装置

技术领域

本实用新型涉及电力系统配套设备技术领域，特别涉及一种电容器装置。

背景技术

电力电容器是电力系统无功补偿、谐波滤除的核心器件，是组成变电站的重要设备，通常由并联电容器组(包括电容器单元及支撑电容器单元的钢构架)、电抗器、电流互感器、放电线圈、避雷器、绝缘子和连接线等共同组成。传统的电力电容器装置一般应用于户外的组架式或集合式高压并联电容器装置，通常情况下，生产单位将电容器组及其他元器件直接发往安装现场，然后在现场完成组装、调试，这种装置集成度很低，难以满足电力用户相关的简化安装流程/提高安装效率的要求，并且外露导体多、占地面积大，因安装差错导致的故障率也高。

相应地，需设计一种紧凑型电容器装置，实现该装置的整体布局紧凑，大大减小占地面积，并相应降低用户的建设成本；同时，该装置由厂内组装，减少现场安装的工作量，缩短建设周期，降低现场接线的差错率，方便维护、设计标准化程度高；但上述集成度较高结构较紧凑的电容器装置，其内部元器件布局较为紧凑，易因装置内部热量集中无法及时散发而对元器件正常温度运行造成不利影响。

因此，如何提供一种组件集成度高、结构紧凑的电力电容器，并保证其散热能力，避免其内部热量集中是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电容器装置，该电容器装置的内部组件集成度高、结构紧凑，且其散热能力较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电容器装置，包括壳体，所述壳体内设置有铁芯电抗器和并联电容器，所述壳体上还设置有连通该壳体的内腔与外部环境的进气孔组和排气孔组。

优选地，所述进气孔组包括位于所述壳体底部的下进气孔以及位于所述壳体侧部的侧进气孔。

优选地，所述下进气孔上设置有带孔钢板和滤网。

优选地，所述侧进气孔上设置有百叶窗组件。

优选地，所述下进气孔沿竖直方向对位设置于所述铁芯电抗器的下方，且所述侧进气孔沿竖直方向对位设置于所述并联电容器的一侧。

优选地，所述排气孔组包括位于所述壳体顶部的排风道，所述排风道的进气口位于所述壳体的顶部内侧，且所述排风道的排气口位于所述壳体顶部的外周面上。

优选地，所述壳体的顶部具有风罩，所述风罩的外缘沿径向凸出于所述壳体的外周面，所述排气口为位于所述风罩外缘与所述壳体的外周面间的环形排气口。

优选地，所述进气口处设置有轴流风机。

优选地，所述铁芯电抗器与并联电容器之间设置有沿竖直方向延伸的隔热板。

优选地，所述隔热板为绝缘材料制件或金属材料制件。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的电容器装置，其装配使用过程中，由于将铁芯电抗器和并联电容器均集成设置于壳体内，使得所述电容器装置能够在工厂内即可完成整体组装，从而大大降低了后续现场安装时间，提高了现场安装效率，同时该电容器装置的结构紧凑，有效降低了设备整体占地面积，降低了用户的相关安装建设成本；后续设备运行过程中，通过进气孔组与排气孔组协同配合，使得壳体内腔的热量能够及时散发至外部环境，从而有效提高了所述电容器装置的散热能力，避免了壳体内部热量集中，保证了壳体内部的元器件能够在适宜的工况温度下温度运行。

在本实用新型的另一优选方案中，所述进气孔组包括位于所述壳体底部的下进气孔以及位于所述壳体侧部的侧进气孔。在壳体的底部和侧部分别设置进气孔结构，能够进一步提高壳体内腔的气流导通效果和导通效率，从而进一步避免壳体内部的热量集中，使所述电容器装置的散热能力得以相应提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的电容器装置的结构示意图。

其中，11-壳体、111-内腔、121-下进气孔、122-侧进气孔、13-风罩、131-排风道、132-进气口、133-排气口、14-隔热板、21-铁芯电抗器、22-并联电容器。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种电容器装置，该电容器装置的内部组件集成度高、结构紧凑，且其散热能力较好。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的电容器装置的结构示意图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的电容器装置，包括壳体11，所述壳体11内设置有铁芯电抗器21和并联电容器22，所述壳体11上还设置有连通该壳体11的内腔111与外部环境的进气孔组和排气孔组。

装配使用过程中，由于将铁芯电抗器21和并联电容器22均集成设置于壳体11内，使得所述电容器装置能够在工厂内即可完成整体组装，从而大大降低了后续现场安装时间，提高了现场安装效率，同时该电容器装置的结构紧凑，有效降低了设备整体占地面积，降低了用户的相关安装建设成本；后续设备运行过程中，通过进气孔组与排气孔组协同配合，使得壳体11内腔111的热量能够及时散发至外部环境，从而有效提高了所述电容器装置的散热能力，避免了壳体11内部热量集中，保证了壳体11内部的元器件能够在适宜的工况温度下温度运行。

进一步地，进气孔组包括位于壳体11底部的下进气孔121以及位于壳体11侧部的侧进气孔122。在壳体11的底部和侧部分别设置进气孔结构，能够进一步提高壳体11内腔111的气流导通效果和导通效率，从而进一步避免壳体11内部的热量集中，使电容器装置的散热能力得以相应提高。

具体地，下进气孔121上设置有带孔钢板(图中未示出)和滤网(图中未示出)。该带孔钢板和滤网协同配合，能够有效避免外部杂质颗粒或水体进入壳体11内部，从而进一步保证壳体11内部的各元器件能够稳定可靠运行。

更具体地，侧进气孔122上设置有百叶窗组件。该百叶窗组件能够在电容器装置安装到位后的后续工作过程中有效避免雨雪等进入壳体11内部，从而避免因上述降水进入壳体11内部导致的元器件损伤或工作异常，以进一步保证电容器装置的运行稳定性。

此外，下进气孔121沿竖直方向对位设置于铁芯电抗器21的下方，且侧进气孔122沿竖直方向对位设置于并联电容器22的一侧。将各下进气孔121和侧进气孔122分别与铁芯电抗器21和并联电容器22对位设置，能够充分保证铁芯电抗器21和并联电容器22的散热效率，从而使所述电容器装置的整体散热效果得以相应提高。

另一方面，排气孔组包括位于壳体11顶部的排风道131，排风道131的进气口132位于壳体11的顶部内侧，且排风道131的排气口133位于壳体11顶部的外周面上。将排风道131设置于壳体11顶部，有助于进一步优化壳体11内部的气流方向，提高气流导通效率和散热效率。

进一步地，壳体11的顶部具有风罩13，风罩13的外缘沿径向凸出于壳体11的外周面，排气口133为位于风罩13外缘与壳体11的外周面间的环形排气口133。该种环形排气口133结构能够显著提高排风道131的气流导通效率，以进一步提高壳体11内部热量的发散效果。

此外需要说明的是，考虑到实际应用中的工况环境及其气候条件，上述排气口133的开口方向优选为向下，以免外部雨雪或杂质经由排气口133倒灌入壳体11内部。

更具体地，进气口132处设置有轴流风机。设备实际运行时，若自然通风无法满足壳体11内部快速散热的需求时，可以开启轴流风机以实施强制排风，从而通过轴流风机开启后的壳体11内外温差和气压差强制壳体11内部与外部环境进行空气对流和热交换，从而快速带走壳体11内部的多余热量，保证所述电容器装置相关元器件的快速及时散热和稳定可靠运行。

另外，铁芯电抗器21与并联电容器22之间设置有沿竖直方向延伸的隔热板14。该隔热板14能够将铁芯电抗器21与并联电容器22的相关工况环境进行适当隔离，以免铁芯电抗器21与并联电容器22的工作过程中产生的热量相互影响，保证二者间工况温度环境相对独立；同时，利用该隔热板14可以对壳体11内部的气流进行适度疏导，从而使壳体11内部的气流导通效率及其散热效果得以进一步提高。

此外，隔热板14为绝缘材料制件或金属材料制件。采用绝缘材料制件可以进一步保证铁芯电抗器21与并联电容器22间的工况环境相对隔离；采用金属材料制件可以有效吸收辐射热量，再通过气流热交换将热量集中带走，从而进一步提高壳体11内部环境的热交换效率。

综上可知，本实用新型中提供的电容器装置，其装配使用过程中，由于将铁芯电抗器和并联电容器均集成设置于壳体内，使得所述电容器装置能够在工厂内即可完成整体组装，从而大大降低了后续现场安装时间，提高了现场安装效率，同时该电容器装置的结构紧凑，有效降低了设备整体占地面积，降低了用户的相关安装建设成本；后续设备运行过程中，通过进气孔组与排气孔组协同配合，使得壳体内腔的热量能够及时散发至外部环境，从而有效提高了所述电容器装置的散热能力，避免了壳体内部热量集中，保证了壳体内部的元器件能够在适宜的工况温度下温度运行。

以上对本实用新型所提供的电容器装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电容器装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内设置有铁芯电抗器和并联电容器，所述壳体上还设置有连通该壳体的内腔与外部环境的进气孔组和排气孔组。

2.如权利要求1所述的电容器装置，其特征在于：所述进气孔组包括位于所述壳体底部的下进气孔以及位于所述壳体侧部的侧进气孔。

3.如权利要求2所述的电容器装置，其特征在于：所述下进气孔上设置有带孔钢板和滤网。

4.如权利要求2所述的电容器装置，其特征在于：所述侧进气孔上设置有百叶窗组件。

5.如权利要求2所述的电容器装置，其特征在于：所述下进气孔沿竖直方向对位设置于所述铁芯电抗器的下方，且所述侧进气孔沿竖直方向对位设置于所述并联电容器的一侧。

6.如权利要求1所述的电容器装置，其特征在于：所述排气孔组包括位于所述壳体顶部的排风道，所述排风道的进气口位于所述壳体的顶部内侧，且所述排风道的排气口位于所述壳体顶部的外周面上。

7.如权利要求6所述的电容器装置，其特征在于：所述壳体的顶部具有风罩，所述风罩的外缘沿径向凸出于所述壳体的外周面，所述排气口为位于所述风罩外缘与所述壳体的外周面间的环形排气口。

8.如权利要求6所述的电容器装置，其特征在于：所述进气口处设置有轴流风机。

9.如权利要求1所述的电容器装置，其特征在于：所述铁芯电抗器与并联电容器之间设置有沿竖直方向延伸的隔热板。

10.如权利要求9所述的电容器装置，其特征在于：所述隔热板为绝缘材料制件或金属材料制件。