CN209216653U - 一种用于光缆电缆生产的管绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光缆电缆生产的管绞机，包括管绞箱、连接块、绕线柱、卡块和通孔，所述管绞箱的正面安装有操作按钮，所述管绞箱的底部焊接有底座，所述管绞箱的左侧焊接有固定架，所述绕线柱贯穿固定架与连接块连接，所述绕线柱与固定架之间的连接处均设置有第一滚珠，所述绕线柱设置有两组，其中一组所述绕线柱上缠绕有第一组线，另一组所述绕线柱上缠绕有第二组线。本实用新型结合传统的结构进行设计，考虑到需要提高绕线柱与固定架之间连接牢固性，不易散开，同时还要减少光缆电缆线放线过程中外表面受到损伤的情况，结构新颖，结构丰富，功能多样，降低了使用成本。

Description

一种用于光缆电缆生产的管绞机

技术领域

本实用新型涉及管绞机技术领域，具体为一种用于光缆电缆生产的管绞机。

背景技术

管式绞线机是线缆和金属制品生产行业中非常重要的设备，主要用于绞制大规格钢芯铝绞线、铝绞线、铝包钢绞线，以及控制电缆，因此现今市场上的管式绞线机种类繁多，基本可以满足使用者的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的管式绞线机上的绕线柱使用过程中，绕线柱不断的旋转放线，其绕线柱与固定架之间在不断旋转，绕线柱与固定架之间的连接处易产生空隙，变得松动，导致绕线柱与固定架之间连接不牢固，易脱落，此外，由于绞线过程中的牵引力，使得光缆电缆往往在放线的过程中与通孔之间易摩擦，而导致光缆电缆表面擦伤，或绞线盘不稳的情况，因此，在用于光缆电缆生产的管绞机使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来是不良后果，一直是工作人员和生产厂家亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光缆电缆生产的管绞机，以解决上述背景技术中提出绕线柱与固定架之间连接不牢固，光缆电缆表面擦伤，绞线盘不稳的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光缆电缆生产的管绞机，包括管绞箱、连接块、绕线柱、卡块和通孔，所述管绞箱的正面安装有操作按钮，所述管绞箱的底部焊接有底座，所述管绞箱的左侧焊接有固定架，所述绕线柱贯穿固定架与连接块连接，所述绕线柱与固定架之间的连接处均设置有第一滚珠，所述绕线柱设置有两组，其中一组所述绕线柱上缠绕有第一组线，另一组所述绕线柱上缠绕有第二组线，所述管绞箱的内部左侧壁安装有穿线盘，所述管绞箱的内部右侧壁安装有绞线盘，所述穿线盘上固定安装有电机，且电机的输出端横向安装有旋转轴，其旋转轴远离电机的一端与绞线盘固定连接，所述操作按钮的输出端通过导线与电机输入端为电连接，所述穿线盘和绞线盘上均设置有通孔，所述绞线盘的右侧外表面均设置有绞线柱，所述第一组线和第二组线分别穿过通孔缠绕在绞线柱上。

优选的，所述绕线柱贯穿固定板，所述固定板与绕线柱之间的连接处设置有第一滚珠，所述固定板通过固定螺栓与固定架固定连接，所述固定板远离固定架的一端设置有第一滑槽，所述绕线柱的两端均设置有连接块，且连接块两端均固定安装有与第一滑槽相互配合的第一滑珠。

优选的，所述绞线柱的右端固定安装有连接板，且连接板通过复位弹簧与压板固定连接。

优选的，所述绞线柱靠近绞线盘的一侧设置有凹槽，所述绞线盘的右侧壁内均设置有卡槽，所述卡块贯穿凹槽与卡槽固定连接，所述卡块设置为“L”形。

优选的，所述绞线盘的内壁设置有第二滑槽，且第二滑槽内嵌有第二滑珠，所述第二滑珠设置有四组，所述第二滑珠关于绞线盘呈中心等距布局。

优选的，所述通孔的内壁内嵌有第二滚珠，且第二滚珠设置有两组，其第二滚珠分别设置在第一组线的上下两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于光缆电缆生产的管绞机结合传统的结构进行设计，考虑到需要提高绕线柱与固定架之间连接牢固性，不易散开，同时还要减少光缆电缆线放线过程中外表面受到损伤的情况，结构新颖，结构丰富，功能多样，降低了使用成本；

(1)绕线柱两侧的固定板通过固定螺丝与固定架紧紧固定的同时，配合绕线柱两端的连接块通过第一滑珠与第一滑槽紧紧固定，提高了绕线柱与固定架连接处之间的牢固性，不易散开，使用时省时省力；

(2)电机通过旋转轴带动绞线盘旋转时，绞线盘通过四组第二滑珠在第二滑槽内紧紧贴合配合滑动，从而有提高绞线盘旋转时的稳定性，通过，通过绞线柱外表面设置有压板，通过复位弹簧的弹力与第一组线和第二组线贴合，减少第一组线和第二组线在旋转时脱线的情况，提高了整个装置的实用性；

(3)通过通孔内两组第二滚珠的相互配合使用，从而使得第一组线与第二组线在通过通孔时，与通孔内部的第二滚珠滑贴合滑动前进，从而减少第一组线与第二组线和通孔之间的摩擦阻力，有效减少第一组线与第二组线外表面发生损坏的情况，且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的固定架和第二组线局部侧视剖面示意图；

图4为图2中A结构放大示意图；

图5为本实用新型的绞线盘、第二滑珠和第二滑槽局部侧视剖面示意图。

图中：1、管绞箱；2、操作按钮；3、底座；4、固定架；5、第一组线； 6、第二组线；7、连接块；8、第一滑珠；9、第一滑槽；10、绕线柱；11、第一滚珠；12、固定板；13、第二滚珠；14、穿线盘；15、电机；16、绞线盘；17、第二滑珠；18、第二滑槽；19、卡槽；20、卡块；21、连接板；22、压板；23、复位弹簧；24、绞线柱；25、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于光缆电缆生产的管绞机，包括管绞箱1、连接块7、绕线柱10、卡块20和通孔25，管绞箱1的正面安装有操作按钮2，管绞箱1的底部焊接有底座3，管绞箱1的左侧焊接有固定架4，绕线柱10贯穿固定架4与连接块7连接，作为优选，绕线柱10贯穿固定板12，固定板12与绕线柱10之间的连接处设置有第一滚珠11，固定板12通过固定螺栓与固定架4固定连接，固定板12远离固定架4的一端设置有第一滑槽9，绕线柱10的两端均设置有连接块7，且连接块7两端均固定安装有与第一滑槽9相互配合的第一滑珠8，绕线柱10两侧的固定板12通过固定螺丝与固定架4紧紧固定的同时，配合绕线柱10两端的连接块7通过第一滑珠8与第一滑槽紧9紧固定，提高了绕线柱10与固定架4连接处之间的牢固性，不易散开，使用时省时省力。

绕线柱10与固定架4之间的连接处均设置有第一滚珠11，绕线柱10设置有两组，其中一组绕线柱10上缠绕有第一组线5，另一组绕线柱10上缠绕有第二组线6，管绞箱1的内部左侧壁安装有穿线盘14，管绞箱1的内部右侧壁安装有绞线盘16，穿线盘14上固定安装有电机15，且电机15的输出端横向安装有旋转轴，其旋转轴远离电机15的一端与绞线盘16固定连接，作为优选，绞线盘16的内壁设置有第二滑槽18，且第二滑槽18内嵌有第二滑珠17，第二滑珠17设置有四组，第二滑珠17关于绞线盘16呈中心等距布局，电机15通过旋转轴带动绕线柱10旋转时，绞线盘16通过四组第二滑珠17 在第二滑槽18内紧紧贴合配合滑动，从而有提高绞线盘16旋转时的稳定性。

操作按钮2的输出端通过导线与电机15输入端为电连接，该电机15的型号为Y90S-2，穿线盘14和绞线盘16上均设置有通孔25，作为优选，通孔 25的内壁内嵌有第二滚珠13，且第二滚珠13设置有两组，其第二滚珠13分别设置在第一组线5的上下两端，通过通孔25内两组第二滚珠13的相互配合使用，从而使得第一组线5与第二组线6在通过通孔25时，与通孔25内部的第二滚珠13滑贴合滑动前进，从而减少第一组线5与第二组线6和通孔 25之间的摩擦阻力，有效减少第一组线5与第二组线6外表面发生损坏的情况，且结构简单，操作方便。

绞线盘16的右侧外表面均设置有绞线柱24，第一组线5和第二组线6分别穿过通孔25缠绕在绞线柱24上，作为优选，绞线柱24的右端固定安装有连接板21，且连接板21通过复位弹簧23与压板22固定连接，通过绞线柱 24外表面设置有压板22，通过复位弹簧23的弹力与第一组线5和第二组线6 贴合，减少第一组线5和第二组线6在旋转时脱线的情况，提高了整个装置的实用性。

作为优选，绞线柱24靠近绞线盘16的一侧设置有凹槽，绞线盘16的右侧壁内均设置有卡槽19，卡块20贯穿凹槽与卡槽19固定连接，卡块20设置为“L”形，便于绞线柱24的拆卸工作。

工作原理：在使用时，首先通过外接插头为整个装置提供电能，操作人员通过操作按钮2操作整个装置的开启或关闭；

准备工作时，工作人员通过操作按钮2开启电机15的工作，电机15的工作带动旋转轴进行旋转工作，从而使得旋转轴带动绞线盘16进行旋转，从而使得绞线盘16的旋转带动第二滑珠17在第二滑槽18内进行旋转，电机15 通过旋转轴带动绞线盘16旋转的同时，第二滑珠17在第二滑槽18内紧紧贴合配合滑动，从而有提高绞线盘16旋转时的稳定性。

紧接着，绞线盘16的旋转带动绞线柱24进行旋转，并将旋转柱24上的第一组线5和第二组线6进行铰接旋转拧在一起，在铰接旋转过程中，绞线柱24上设置有连接板21，通过复位弹簧23的弹力的配合，使得压板22与第一组线5和第二组线6紧紧贴合，减少第一组线5和第二组线6在旋转时脱线的情况，提高了整个装置的实用性。

随后，通过绞线工作的一直进行，从而使得第一组线5和第二组线6一直从绕线柱10上旋转放线，使得第一组线5和第二组线6通过穿线盘14内的通孔25，通过通孔25内两组第二滚珠13的相互配合使用，从而使得第一组线5与第二组线6在通过通孔25时，与通孔25内部的第二滚珠13贴合滑动前进，从而减少第一组线5与第二组线6和通孔25之间的摩擦阻力，有效减少第一组线5与第二组线6外表面发生损坏的情况，且结构简单，操作方便。

在绕线柱10上旋转放线的过程中，绕线柱10一直通过第一滑珠8进行旋转放线，同时，绕线柱10两侧的固定板12通过固定螺丝与固定架4紧紧固定的同时，配合绕线柱10两端的连接块7通过第一滚珠11与第一滑槽9 紧紧固定，提高了绕线柱10与固定架4连接处之间的牢固性，不易散开，使用时省时省力，且结构简单，操作方便，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于光缆电缆生产的管绞机，包括管绞箱(1)、连接块(7)、绕线柱(10)、卡块(20)和通孔(25)，其特征在于：所述管绞箱(1)的正面安装有操作按钮(2)，所述管绞箱(1)的底部焊接有底座(3)，所述管绞箱(1)的左侧焊接有固定架(4)，所述绕线柱(10)贯穿固定架(4)与连接块(7)连接，所述绕线柱(10)与固定架(4)之间的连接处均设置有第一滚珠(11)，所述绕线柱(10)设置有两组，其中一组所述绕线柱(10)上缠绕有第一组线(5)，另一组所述绕线柱(10)上缠绕有第二组线(6)，所述管绞箱(1)的内部左侧壁安装有穿线盘(14)，所述管绞箱(1)的内部右侧壁安装有绞线盘(16)，所述穿线盘(14)上固定安装有电机(15)，且电机(15)的输出端横向安装有旋转轴，其旋转轴远离电机(15)的一端与绞线盘(16)固定连接，所述操作按钮(2)的输出端通过导线与电机(15)输入端为电连接，所述穿线盘(14)和绞线盘(16)上均设置有通孔(25)，所述绞线盘(16)的右侧外表面均设置有绞线柱(24)，所述第一组线(5)和第二组线(6)分别穿过通孔(25)缠绕在绞线柱(24)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于光缆电缆生产的管绞机，其特征在于：所述绕线柱(10)贯穿固定板(12)，所述固定板(12)与绕线柱(10)之间的连接处设置有第一滚珠(11)，所述固定板(12)通过固定螺栓与固定架(4)固定连接，所述固定板(12)远离固定架(4)的一端设置有第一滑槽(9)，所述绕线柱(10)的两端均设置有连接块(7)，且连接块(7)两端均固定安装有与第一滑槽(9)相互配合的第一滑珠(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于光缆电缆生产的管绞机，其特征在于：所述绞线柱(24)的右端固定安装有连接板(21)，且连接板(21)通过复位弹簧(23)与压板(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于光缆电缆生产的管绞机，其特征在于：所述绞线柱(24)靠近绞线盘(16)的一侧设置有凹槽，所述绞线盘(16) 的右侧壁内均设置有卡槽(19)，所述卡块(20)贯穿凹槽与卡槽(19)固定连接，所述卡块(20)设置为“L”形。

5.根据权利要求1所述的一种用于光缆电缆生产的管绞机，其特征在于：所述绞线盘(16)的内壁设置有第二滑槽(18)，且第二滑槽(18)内嵌有第二滑珠(17)，所述第二滑珠(17)设置有四组，所述第二滑珠(17)关于绞线盘(16)呈中心等距布局。

6.根据权利要求1所述的一种用于光缆电缆生产的管绞机，其特征在于：所述通孔(25)的内壁内嵌有第二滚珠(13)，且第二滚珠(13)设置有两组，其第二滚珠(13)分别设置在第一组线(5)的上下两端。