CN209216638U - 一种镀锌铜复合线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌铜复合线，包括外护套，外护套的内表壁设置有外屏蔽层，外屏蔽层的内表壁套设有聚全氟乙丙烯绝缘层，且聚全氟乙丙烯绝缘层的内表壁填充有内屏蔽层，内屏蔽层的内表壁对称穿插有防护块，两个防护块的内表壁均穿插有多个导体，且多个导体的外部均套设有隔离层。本实用新型中，首先，通过两个截面呈等腰三角形的防护块的内表壁填充有阻燃填充层和穿插的多个软管，使得该复合电线在受到挤压时，两个防护块在可控范围内微变形，从而具有保护导体不受变形的效果，其次，通过在外屏蔽层的外部缠绕防水胶条，并通过防水胶条与防水层连接，从而增大防水面积，将防水效果提升。

Description

一种镀锌铜复合线

技术领域

本实用新型涉及电线技术领域，尤其涉及一种镀锌铜复合线。

背景技术

电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。

但是，现有技术中，由于现有的复合电线在使用时，施工工人在铺线时，常会不小心踩到或挤压到电线，而电线内部常是未做防护结构，容易导致电线内部的导体变形挤压而出现磨损，影响电线的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌铜复合线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镀锌铜复合线，包括外护套，所述外护套的内表壁设置有外屏蔽层，所述外屏蔽层的内表壁套设有聚全氟乙丙烯绝缘层，且聚全氟乙丙烯绝缘层的内表壁填充有内屏蔽层，所述内屏蔽层的内表壁对称穿插有防护块，两个所述防护块的内表壁均穿插有多个导体，且多个导体的外部均套设有隔离层，多个所述隔离层的外部均设置有硅胶绝缘层，两个所述防护块的内表壁均设置有阻燃填充层，且两个阻燃填充层的内表壁穿插有多个软管。

优选的，所述外屏蔽层的外部沿圆周方向缠绕有防水胶条，且外屏蔽层的外部通过防水胶条粘贴连接有防水层。

优选的，所述防水层的外表面与外护套的内表壁贴合连接。

优选的，两个所述防护块的内表壁均设置有绝缘填充层，且两个绝缘填充层的内表壁与多个硅胶绝缘层的外壁贴合连接。

优选的，两个所述防护块的截面均呈等腰三角形，且两个防护块的底边长度均小于内屏蔽层的直径，并且两个防护块的高度均小于内屏蔽层的半径。

优选的，每个所述导体最少包含有12根镀锌铜丝，多个所述软管的截面均呈空心状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过两个截面呈等腰三角形的防护块的内表壁填充有阻燃填充层和穿插的多个软管，使得该复合电线在受到挤压时，两个防护块在可控范围内微变形，从而具有保护导体不受变形的效果，减小导体内部受到磨损，延长其使用寿命，其次，通过在外屏蔽层的外部缠绕防水胶条，并通过防水胶条与防水层连接，从而增大防水面积，将防水效果提升，并且，该复合电线具有绝缘效果良好的优点，将安全性提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀锌铜复合线的结构示意图；

图2为本实用新型一种镀锌铜复合线的防护块结构示意图；

图3为本实用新型一种镀锌铜复合线的防水层结构示意图。

图中：1、外护套；2、外屏蔽层；3、聚全氟乙丙烯绝缘层；4、防护块；5、内屏蔽层；6、硅胶绝缘层；7、绝缘填充层；8、隔离层；9、导体；10、阻燃填充层；11、软管；12、防水胶条；13、防水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种镀锌铜复合线，包括外护套1，外护套1的内表壁设置有外屏蔽层2，外屏蔽层2的内表壁套设有聚全氟乙丙烯绝缘层3，将该复合线的耐腐蚀和耐高温的效果提升，且聚全氟乙丙烯绝缘层3的内表壁填充有内屏蔽层5，内屏蔽层5的内表壁对称穿插有防护块4，使得导体9外部得以保护，有效减小受到挤压或施工工人施工过程中对复合线内部造成的损伤，两个防护块4的内表壁均穿插有多个导体9，且多个导体9的外部均套设有隔离层8，多个隔离层8的外部均设置有硅胶绝缘层6，使得导体9外部的绝缘效果提升，两个防护块4的内表壁均设置有阻燃填充层10，使得电线出现燃烧时具有阻燃的效果，减小电线燃烧造成的损失，且两个阻燃填充层10的内表壁穿插有多个软管11，使得两个防护块4可在一定范围内微变形，从而在复合线外部受到挤压时，减小对导体9内部造成损伤。

其中，外屏蔽层2的外部沿圆周方向缠绕有防水胶条12，且外屏蔽层2的外部通过防水胶条12粘贴连接有防水层13，使得该复合线的防水覆盖面积增大，使得该复合线的防水效果提升，延长其使用寿命。

其中，防水层13的外表面与外护套1的内表壁贴合连接。

其中，两个防护块4的内表壁均设置有绝缘填充层7，且两个绝缘填充层7的内表壁与多个硅胶绝缘层6的外壁贴合连接，使得该复合电线的绝缘效果良好，大大减少出现漏电的情况，将安全性提升。

其中，两个防护块4的截面均呈等腰三角形，且两个防护块4的底边长度均小于内屏蔽层5的直径，并且两个防护块4的高度均小于内屏蔽层5的半径，使得两个防护块4在内屏蔽层5的内表壁起到保护导体9的作用。

其中，每个导体9最少包含有12根镀锌铜丝，多个软管11的截面均呈空心状，使得两个防护块4在可控变形范围内轻微形变，从而提升导体9的安全性。

工作原理：该镀锌铜复合线在使用时，通过将两个防护块4穿插在内屏蔽层5内表壁，将多个导体9的外部由内向外依次套设隔离层8和硅胶绝缘层6，并将多个导体9放置在两个防护块4的内表壁，由于两个防护块4的截面均呈等腰三角形，使得该复合线在受到挤压时，防护块4在可控范围内微变形，从而减少对导体9内部造成损伤，再将内屏蔽层5的外部套设聚全氟乙丙烯绝缘层3，将聚全氟乙丙烯绝缘层3外部的外屏蔽层2外部沿圆周方向缠绕防水胶条12，并通过防水胶条12与防水层13连接，将外护套1套设在防水层13的外部，使得外护套1与防水层13的外部贴合连接，从而提升防水性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀锌铜复合线，包括外护套(1)，其特征在于：所述外护套(1)的内表壁设置有外屏蔽层(2)，所述外屏蔽层(2)的内表壁套设有聚全氟乙丙烯绝缘层(3)，且聚全氟乙丙烯绝缘层(3)的内表壁填充有内屏蔽层(5)，所述内屏蔽层(5)的内表壁对称穿插有防护块(4)，两个所述防护块(4)的内表壁均穿插有多个导体(9)，且多个导体(9)的外部均套设有隔离层(8)，多个所述隔离层(8)的外部均设置有硅胶绝缘层(6)，两个所述防护块(4)的内表壁均设置有阻燃填充层(10)，且两个阻燃填充层(10)的内表壁穿插有多个软管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌铜复合线，其特征在于：所述外屏蔽层(2)的外部沿圆周方向缠绕有防水胶条(12)，且外屏蔽层(2)的外部通过防水胶条(12)粘贴连接有防水层(13)。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌铜复合线，其特征在于：所述防水层(13)的外表面与外护套(1)的内表壁贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌铜复合线，其特征在于：两个所述防护块(4)的内表壁均设置有绝缘填充层(7)，且两个绝缘填充层(7)的内表壁与多个硅胶绝缘层(6)的外壁贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌铜复合线，其特征在于：两个所述防护块(4)的截面均呈等腰三角形，且两个防护块(4)的底边长度均小于内屏蔽层(5)的直径，并且两个防护块(4)的高度均小于内屏蔽层(5)的半径。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌铜复合线，其特征在于：每个所述导体(9)最少包含有12根镀锌铜丝，多个所述软管(11)的截面均呈空心状。