CN209215188U - 一种耐缝隙腐蚀性能检测机构、检测套件以及检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐缝隙腐蚀性能检测机构、检测套件以及检测装置，涉及金属腐蚀评价技术领域。该耐缝隙腐蚀性能检测机构，其包括有多个同轴设置于同轴保持组件上的夹持件，每个所述夹持件具有至少一个第一夹持端面，所述第一夹持端面上设有凸台；任意相邻两个所述夹持件之间可夹持待测样品，所述凸台用于使所述第一夹持端面与待测样品之间具有缝隙。该夹持件能够夹持多个待测样品，在相同试验环境下，能够同时进行不同材质的耐缝隙性能测试，试验效率高。

Description

一种耐缝隙腐蚀性能检测机构、检测套件以及检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属腐蚀评价技术领域，具体而言，涉及一种耐缝隙腐蚀性能检测机构、检测套件以及检测装置。

背景技术

在腐蚀介质中的金属构件，由于金属与金属或金属与非金属之间存在特别小的缝隙(通常为0.025mm～0.1mm)，造成缝内介质处于滞留状态而发生的一种局部腐蚀形态称为缝隙腐蚀。如金属与金属之间的铆接、搭焊以及螺纹连接，各种法兰盘之间的村垫，金属表面的沉积物、附着物，如灰尘、砂粒或腐蚀产物的沉积，金属表面的保护膜与金属基体之间形成的缝隙等。只要存在满足缝隙腐蚀的狭缝和腐蚀介质，几乎所有的金属和合金都会发生缝隙腐蚀。自钝化能力较强的合金或金属对缝隙腐蚀的敏感性更高。

由于缝隙腐蚀的发生，引发金属构件硬度下降、匹配契合度降低，缝隙腐蚀发生后，腐蚀产物会在缝隙内狭小空间内堆积，产生局部应力，增大结构装置的难度。且缝隙腐蚀不只发生在具有强腐蚀性的介质中，在腐蚀性相对偏弱的介质中也会出现，其具有一定的隐蔽性，通常在发现时，已经对结构造成严重损坏，造成金属结构的失效，危害性极大。

现有的鉴定材料的抗腐蚀性能的方法具有一定的局限性，试验的周期短，通常为24h或72h，有可能缝隙腐蚀迹象并未显现；每个容器(评价装置)内只放置一片试样，试验效率低。如何有效鉴定一种材料的抗缝隙腐蚀性能，是如今亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种耐缝隙腐蚀性能检测机构，其包括有多个同轴设置于同轴保持组件上的夹持件，该夹持件能够夹持多个待测样品，在相同试验环境下，同时进行不同材质的耐缝隙性能测试，试验效率高。

本实用新型的第二目的在于提供一种耐缝隙腐蚀性能检测套件，其能够组装成用于检测材料耐缝隙腐蚀性能的检测机构。该套件中的夹持件能够夹持多个待测样品，在相同试验环境下，能够同时进行不同材质的耐缝隙性能测试，试验效率高。

本实用新型的第三目的在于提供一种耐缝隙腐蚀性能检测装置，其包括有上述检测机构或检测套件，能够同时检测多个待测样品，能够完成在流动的海水中或其他含氯离子溶液中，不同流速及不同缝隙宽度条件下金属-塑料或金属-金属的缝隙腐蚀性能评价，实现长周期材料耐缝隙腐蚀性能评价试验要求。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种耐缝隙腐蚀性能检测机构，其包括：多个同轴设置于同轴保持组件上的夹持件；

每个夹持件具有至少一个第一夹持端面，第一夹持端面上设有凸台；任意相邻两个夹持件之间可夹持待测样品，凸台用于使第一夹持端面与待测样品之间具有缝隙。

在本实用新型较佳的实施例中，上述同轴保持组件包括有连接通杆以及用于限制同轴保持组件上的相隔最远的两个夹持件之间的间隔距离的限位件；

夹持件上设有第一通孔，连接通杆穿过第一通孔将多个夹持件串连在一起。

在本实用新型较佳的实施例中，上述限位件包括有第一限位件与第二限位件，第一限位件以及第二限位件分别位于连接通杆的两端。

在本实用新型较佳的实施例中，上述凸台上设有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴设置，且第二通孔的形状大小与第一通孔的形状大小相匹配。

一种耐缝隙腐蚀性能检测套件，其包括：多个用于夹持待测样品的夹持件、以及用于将多个夹持件保持同轴状态的同轴保持组件；

每个夹持件具有至少一个第一夹持端面，第一夹持端面上设有凸台；

当多个夹持件保持同轴状态时，相邻两个夹持件之间可夹持待测样品，凸台使第一夹持端面与待测样品之间具有缝隙。

在本实用新型较佳的实施例中，上述同轴保持组件包括有连接通杆以及用于限制同轴保持组件上的相隔最远的两个夹持件之间的间隔距离的限位件；

夹持件上设有第一通孔，连接通杆可选择性穿过第一通孔以及待测样品的连接孔。

一种耐缝隙腐蚀性能的检测装置，其包括有上述检测机构或上述检测套件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述检测装置包括有试验池，一个或多个夹持有待测样品的检测机构或检测套件可选择性放入试验池内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述检测装置包括有溶液循环输送管，溶液循环输送管的入液口与试验池的底部相通，溶液循环输送管的出液口与试验池的顶部或侧壁相通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述试验池内设有用于控制试验池内温度的控温装置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供一种耐缝隙腐蚀性能检测机构，其包括有多个同轴设置于同轴保持组件上的夹持件，该夹持件能够夹持多个待测样品，在相同试验环境下，能够同时进行不同材质的耐缝隙性能测试，试验效率高。

本实用新型实施例提供的一种耐缝隙腐蚀性能检测套件，其能够组装成用于检测材料耐缝隙腐蚀性能的检测机构。该检测套件包括有多个同轴设置于同轴保持组件上的夹持件，该夹持件能够夹持多个待测样品，在相同试验环境下，能够同时进行不同材质的耐缝隙性能测试，试验效率高。

本实用新型实施例还提供一种耐缝隙腐蚀性能检测装置，其包括有上述检测机构或检测套件，能够同时检测多个待测样品，检测效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的耐缝隙腐蚀性能检测机构的结构示意图；

图2为图1中的耐缝隙腐蚀性能检测机构夹持了待测样品的结构示意图；

图3为图1中的夹持件在第一视角下的结构示意图；

图4为图1中的夹持件在第二视角下的结构示意图；

图5为本实用新型第四实施例提供的检测装置的结构示意图。

图中：10-耐缝隙腐蚀性能检测机构；11-待测样品；100-夹持件； 101-第一夹持端面；102-第一通孔；103-凸台；104-第二通孔；110- 连接通杆；113-第一限位件；115-第二限位件；20-耐缝隙腐蚀性能检测装置；200-试验溶液加入口；201-试验池；203-控温装置；205-溶液循环输送管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

请参照图1～2，本实施例提供一种耐缝隙腐蚀性能检测机构10。其包括有多个同轴设置于同轴保持组件上的夹持件100。该检测机构能够同时夹持多个待测样品11。

具体地，请参照附图2～3，每个夹持件100具有至少一个第一夹持端面101，第一夹持端面101上设有凸台103，任意相邻两个夹持件100之间可夹持一个待测样品11，凸台103用于使第一夹持端面 101于待测样品11之间具有缝隙。

第一夹持端面101为夹持件100用于夹持待测样品11时，与待测样品11相对的一面，凸台103的上表面为与待测样品11相接触的接触面，凸台103的高度为第一夹持端面101与待测样品11之间缝隙的宽度。在本实施例中，凸台103的高度为0.1mm。需要说明是，在其他实施例中，凸台103的高度可以为0.025～0.1mm之间选择性设置。

上述夹持件100具有至少一个第一夹持端面101包括由三种情况：

第一种：多个夹持件100均包括有一个第一夹持端面101，第一夹持端面101设有一个凸台103，夹持待测样品11的相邻两个夹持件100中，仅需其中一个夹持件100具有凸台103，便能够测量待测样品11耐缝隙腐蚀性。需要说明的是，在该种情况下的夹持件100 夹持待测样品11时，位于同轴保持组件两端的夹持件100具有一个第一夹持端面101，位于两个待测样品11之间的夹持件100的一端为设有凸台103的第一夹持端面101，另一端为没有凸台103的第二夹持端面，第一夹持端面101与第二夹持端面相对设置。

第二种：多个夹持件100均包括有两个第一夹持端面101，夹持件100的两端都设有凸台103。

第三种：部分夹持件100包括有一个第一夹持端面101，部分夹持件100包括有两个第一夹持端面101。

在本实施例中，多个夹持件100为第三种情况，多个夹持件100 中包括有两个具有一个第一夹持端面101的夹持件100以及一个具有两个第一夹持端面101的夹持件100，用于同时夹持2个待测样品11。需要说明的是，在其他实施例中，夹持件100可以设置为上述三种情况的其中一种。

具体地，同轴保持组件包括有连接通杆110以及用于限制同轴保持组件上相隔最远地两个夹持件100之间的间隔距离的限位件。请参照附图3～4，夹持件100上设有第一通孔102，凸台103上设有第二通孔104，第一通孔102与第二通孔104同轴设置，连接通杆110可选择性穿过第一通孔102、第二通孔104以及待测样品11的连接孔。限位件包括有第一限位件113与第二限位件115，第一限位件113与第二限位件115均可拆卸式连接于连接通杆110。

在本实施例中，凸台103设置于第一夹持面的中心位置，连接通杆110通过第一通孔102、第二通孔104以及待测样品11的连接孔将夹持件100与待测样品11串连在一起，然后，通过第一限位件113 与第二限位件115从连接通杆110的两端限制相隔最远两个夹持件100之间的间隔距离，任意两个相邻夹持件100之件夹持一个待测样品11，夹持件100采用聚四氟乙烯材质。

第一限位件113与第二限位件115为螺帽，连接通杆110为螺柱，第一限位件113与第二限位件115可以在连接通杆110上选择性进行轴向位移，且能够很好地将固定连接通杆110上的相隔最远两个夹持件100之间地间隔距离限制为最小。拆卸安装均快捷方便，提高检测耐缝隙腐蚀性能的检测效率，降低操作难度。

需要说的是，在其他实施例中，同轴保持组件可以包括有同轴放置槽、第一限位件113以及第二限位件115，多个夹持件100可同轴放置于放置槽中，第一限位件113与第二限位件115为放置槽两端能够限制相隔最远两个夹持件100的推板，推板的一端用于压紧夹持件 100，另一端连接于伸缩装置的伸缩杆。

第二实施例

本实施例提供一种耐缝隙腐蚀性能检测套件。该套件与第一实施例的耐缝隙腐蚀性能检测机构10大致相同，区别在于耐缝隙腐蚀性能检测套件为检测机构的零散状态，相互之间没有连接起来。该套件包括多个用于夹持待测样品11的夹持件100、以及用于将多个夹持件100保持同轴状态的同轴保持组件。

具体地，每个夹持件100具有至少一个第一夹持端面101，第一夹持端面101上设有凸台103，当多个夹持件100保持同轴状态时，相邻两个夹持件100之间可夹持待测样品11，凸台103使第一夹持端面101与待测样品11之间具有缝隙。

第一夹持端面101为夹持件100用于夹持待测样品11时，与待测样品11相对的一面，凸台103的上表面为与待测样品11相接触的接触面，凸台103的高度为第一夹持端面101与待测样品11之间缝隙的宽度。在本实施例中，凸台103的高度为0.08mm。需要说明是，在其他实施例中，凸台103的高度可以为0.025～0.1mm之间选择性设置。

上述夹持件100具有至少一个第一夹持端面101包括由三种情况：

第一种：多个夹持件100均包括有一个第一夹持端面101，第一夹持端面101设有一个凸台103，夹持待测样品11的相邻两个夹持件100中，仅需其中一个夹持件100具有凸台103，便能够测量待测样品11耐缝隙腐蚀性。需要说明的是，在该种情况下的夹持件100 夹持待测样品11时，位于同轴保持组件两端的夹持件100具有一个第一夹持端面101，位于两个待测样品11之间的夹持件100的一端为设有凸台103的第一夹持端面101，另一端为没有凸台103的第二夹持端面，第一夹持端面101与第二夹持端面相对设置。

第二种：多个夹持件100均包括有两个第一夹持端面101，夹持件100的两端都设有凸台103。

第三种：部分夹持件100包括有一个第一夹持端面101，部分夹持件100包括有两个第一夹持端面101。

在本实施例中，多个夹持件100为第三种情况，多个夹持件100 中包括有两个具有一个第一夹持端面101的夹持件100以及一个具有两个第一夹持端面101的夹持件100，用于同时夹持2个待测样品11。需要说明的是，在其他实施例中，夹持件100可以设置为上述三种情况的其中一种。

具体地，同轴保持组件包括有连接通杆110以及用于限制同轴保持组件上相隔最远地两个夹持件100之间的间隔距离的限位件。夹持件100上设有第一通孔102，凸台103上设有第二通孔104，第一通孔102与第二通孔104同轴设置，连接通杆110可选择性穿过第一通孔102、第二通孔104以及待测样品11的连接孔。限位件包括有第一限位件113与第二限位件115，第一限位件113与第二限位件115 均可拆卸式连接于连接通杆110。

在本实施例中，连接通杆110用于通过第一通孔102、第二通孔 104以及待测样品11的连接孔将夹持件100与待测样品11串连在一起。然后，通过第一限位件113与第二限位件115从连接通杆110的两端限制相隔最远两个夹持件100之间的间隔距离，任意两个相邻夹持件100之件可以夹持一个待测样品11。第一限位件113与第二限位件115为螺帽，连接通杆110为螺柱，第一限位件113与第二限位件115可以在连接通杆110上选择性进行轴向位移，且能够很好地将固定连接通杆110上的相隔最远两个夹持件100之间地间隔距离限制为最小。拆卸安装均快捷方便，提高检测耐缝隙腐蚀性能的检测效率，降低操作难度。

需要说的是，在其他实施例中，同轴保持组件可以包括有同轴放置槽、第一限位件113以及第二限位件115，多个夹持件100可以同轴放置于放置槽中，第一限位件113与第二限位件115为放置槽两端能够限制相隔最远两个夹持件100的推板，推板的一端用于压紧夹持件100，另一端连接于伸缩装置的伸缩杆。

第三实施例

请参照图5，本实施例提供一种耐缝隙腐蚀性能检测装置20，其包括：试验池201、溶液循环输送管205、控温装置203以及多个第一实施例提供的耐缝隙腐蚀性能的检测机构。

试验池201具有用于加入试验溶液的试验溶液加入口200。试验溶液为海水或其他含氯离子溶液。一个或多个检测机构可选择性放置于试验池201内。在本实施例中，检测机构为2个。需要说明的是，在其他实施例中，可以包括有3个、4个或5个等检测机构。

进一步地，溶液循环输送管205的入液口与试验池201的底部相通，溶液循环输送管205的出液口与试验池201的顶部或侧壁相通。溶液循环输送管205的一端设有水泵，水泵能够将试验池201底部的水通过溶液循环输送管205输送至试验池201的底部，使试验池201内的溶液循环。试验溶液的流速增加，输送至缝隙外部的待测样品11表面上的氧量增加，缝隙内的腐蚀液量增加，继而加快耐缝隙腐蚀性能的检测效率。

进一步地，控温装置203能够调控试验池201内试验溶液的温度，温度升高能够使传输过程反应动力加速，增加缝隙内金属的溶解反应速度，从而增加材料的腐蚀率。

第四实施例

本实施例提供一种耐缝隙腐蚀性能检测方法，其包括有采用第三实施例提供的检测装置进行检测，该检测方法包括以下步骤：

待测样品11处理：

待测样品11中心开设连接孔，孔径为10mm。待测样品11用砂纸打磨，在丙酮中超声脱脂和无水乙醇脱水，吹干后称重。制备好的待测样品11放在干燥器中存放。

安装待测样品11：

将第一实施例提供的连接通杆110、第一限位件113、第二限位件115以及3个夹持件100用丙酮清洗表面油脂，最后用蒸馏水或去离子水清洗，经充分干燥后待用；

将处理后的待测样品11夹持于夹持件100中，然后用第一限位件113与第二限位件115将其固定。

检测：

将试验溶液(海水)通过试验溶液加入口200加入至试验池201 内，每平方厘米待测样品11表面积所需的试验溶液量在20ml，通过控温装置203将试验温度控制为25℃，将夹持有待测样品11夹持件 100的检测机构放入试验池201内，连续进行30天浸泡试验。试验结束后，取出待测样品11，观察有无缝隙腐蚀，然后干燥称重计算平均腐蚀速率，并进一步观察表面腐蚀形貌。

第五实施例

本实施例提供一种耐缝隙腐蚀性能检测方法，其与第四实施例提供的检测方法大致相同，区别在于参数的不同，区别如下：

试验池201内的温度为60℃，试验溶液为28000μg/g SO₄ ^2-， 1650μg/g Cl^-，70μg/gNO^3-，pH值为1.02。

第一对比例

验证第四实施例提供的耐缝隙腐蚀性能检测方法的检测耐缝隙腐蚀性能的检测效果。

将3种待测样品(304L、9Ni钢以及316L)分为两组：A1～3和 B1～3。待测样品的尺寸均为60mm×30mm×3mm，连接孔的孔径为 10mm。

A1～2(304L、9Ni钢)采用第四实施例提供的耐缝隙腐蚀性能检测方法测试；A3(316L)采用第五实施例提供的耐缝隙腐蚀性能检测方法测试一组待测样品。B1～3组采用现有技术进行检测。

本实用新型提供的实施例提供的检测方法与现有技术提供的检测方法检测结果相同，且本实用新型提供的检测方法检测的实验结果更加清晰明显，可知本实用新型提供的检测装置能够测试材料的缝隙腐蚀性能。

综上，本实用新型提供一种耐缝隙腐蚀性能检测机构，其包括有多个同轴设置于同轴保持组件上的夹持件，该夹持件能够夹持多个待测样品，可在相同试验环境下，同时进行不同材质的耐缝隙性能测试，试验效率高。

本实用新型实施例提供的一种耐缝隙腐蚀性能检测套件，其能够组装成用于检测材料耐缝隙腐蚀性能的检测机构。该检测套件包括有多个同轴设置于同轴保持组件上的夹持件，该夹持件能够夹持多个待测样品，在相同试验环境下，能够同时进行不同材质的耐缝隙性能测试，试验效率高。

本实用新型实施例还提供一种耐缝隙腐蚀性能检测装置，其包括有上述检测机构或检测套件，能够同时检测多个待测样品，检测效率高。

本实用新型实施例还提供一种耐缝隙腐蚀性能检测方法，其包括有上述检测装置、检测机构或检测套件进行检测，具有检测效率高，检测结果有效性好的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐缝隙腐蚀性能检测机构，其特征在于，其包括：多个同轴设置于同轴保持组件上的夹持件；

每个所述夹持件具有至少一个第一夹持端面，所述第一夹持端面上设有凸台；任意相邻两个所述夹持件之间可夹持待测样品，所述凸台用于使所述第一夹持端面与待测样品之间具有缝隙。

2.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于，所述同轴保持组件包括有连接通杆以及用于限制所述同轴保持组件上的相隔最远的两个所述夹持件之间的间隔距离的限位件；

所述夹持件上设有第一通孔，所述连接通杆穿过所述第一通孔将多个所述夹持件串连在一起。

3.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于，所述限位件包括有第一限位件与第二限位件，所述第一限位件以及所述第二限位件分别位于所述连接通杆的两端。

4.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于，所述凸台上设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴设置，且所述第二通孔的形状大小与所述第一通孔的形状大小相匹配。

5.一种耐缝隙腐蚀性能检测套件，其特征在于，其包括：多个用于夹持待测样品的夹持件、以及用于将多个所述夹持件保持同轴状态的同轴保持组件；

每个所述夹持件具有至少一个第一夹持端面，所述第一夹持端面上设有凸台；

当多个所述夹持件保持同轴状态时，相邻两个所述夹持件之间可夹持待测样品，所述凸台使所述第一夹持端面与待测样品之间具有缝隙。

6.根据权利要求5所述的检测套件，其特征在于，所述同轴保持组件包括有连接通杆以及用于限制所述同轴保持组件上的相隔最远的两个所述夹持件之间的间隔距离的限位件；

所述夹持件上设有第一通孔，所述连接通杆可选择性穿过所述第一通孔以及待测样品的连接孔。

7.一种耐缝隙腐蚀性能的检测装置，其特征在于，其包括有如权利要求1～3任一项所述的检测机构或如权利要求5～6任一项所述的检测套件。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括有试验池，一个或多个夹持有待测样品的所述检测机构或所述检测套件可选择性放入所述试验池内。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括有溶液循环输送管，所述溶液循环输送管的入液口与所述试验池的底部相通，所述溶液循环输送管的出液口与所述试验池的顶部或侧壁相通。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述试验池内设有用于控制试验池内温度的控温装置。