CN209215135U - 一种钢化玻璃冲击测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲击测试设备技术领域，尤其为一种钢化玻璃冲击测试装置，包括底座，所述底座的底部焊接有站立板，所述站立板的一侧焊接有第一安装盒，所述第一安装盒靠近所述站立板的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮，所述第一安装盒远离所述站立板的一侧内壁上焊接有固定板，所述固定板上转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合。本实用新型结构简单，操作方便，降低了测试时的劳动强度，使测试更加方便快捷，降低了测试的难度。

Description

一种钢化玻璃冲击测试装置

技术领域

本实用新型涉及冲击测试设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃冲击测试装置。

背景技术

玻璃的使用在生活中越来越广泛，它涉及各个行业，钢化玻璃是最常使用中的一种，玻璃生产厂生产的钢化玻璃要对其进行冲击检测，以判断生产的钢化玻璃是否合格。

但是，现有的钢化玻璃冲击测试装置多为手动按压，由于钢化玻璃比较硬，按压起来十分费力，给测试带来不便，增加了冲击测试难度，为此，提出一种钢化玻璃冲击测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃冲击测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃冲击测试装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有站立板，所述站立板的一侧焊接有第一安装盒，第一安装盒位于底座的上方，所述第一安装盒靠近所述站立板的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮，所述第一安装盒远离所述站立板的一侧内壁上焊接有固定板，所述固定板上转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合，所述螺杆的底端焊接有第一限位块，所述第一安装盒的底部设有第二安装盒，所述第一限位块的底部焊接有连杆，所述连杆的底端延伸至所述第二安装盒内，所述连杆的底端焊接有第一限位板，所述第一限位板滑动安装在所述第二安装盒内，所述第一限位板的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定安装有第二限位板，所述第二限位板滑动安装在所述第二安装盒内，所述第二限位板的底部固定安装有冲击笔，所述冲击笔的底端延伸至所述第二安装盒外。

优选的，所述第一安装盒的顶部内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述螺杆相适配，所述第一限位板为方形结构，所述第二安装盒与所述第一限位板相适配。

优选的，所述第一安装盒的底部内壁开设有第二通孔，所述第二安装盒固定安装在所述第二通孔内，所述第二安装盒贯穿所述第二通孔，所述第二安装盒的两端均延伸至所述第二通孔外。

优选的，所述第二安装盒远离所述站立板的一侧开设有观察窗，所述观察窗为玻璃材质。

优选的，所述第二限位板的底部固定安装有两个第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定安装在所述第二安装盒的底部内壁上。

优选的，所述冲击笔上焊接有第二限位块，所述第二限位块与所述第二安装盒底部相接触，所述冲击笔的型号为BND-GP。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底座、站立板、有第一安装盒、电机、第一锥形齿轮、固定板、螺纹套筒、螺杆、第二锥形齿轮、限位块和连杆的相配合，将钢化玻璃平整的放在底座上，启动电机，电机的输出轴转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，使螺纹套筒在固定板上转动，螺纹套筒的转动使螺杆运动，由于第一限位板为方形结构，第二安装盒内腔与第一限位板相适配，使的螺杆只能上下运动，螺杆的运动带动通过第一限位块带动连杆运动，通过第二安装盒、第一限位板、有第一弹簧、第二弹簧、冲击笔、第二限位块、第一通孔、观察窗、第二通孔和第二限位板，连杆带动第一限位板运动，第一限位板在第二安装盒内向下滑动并向下压缩第一弹簧，使第二限位板向下运动，第二限位板带动冲击笔向下运动并向下压缩第二弹簧，直到冲击笔压碎钢化玻璃，通过观察窗可观察到第二安装盒内第一弹簧的形变量，停止电机的转动从而完成了对钢化玻璃的冲击测试，启动电机反转，将冲击笔向上收缩，第二限位块防止冲击笔完全收纳到第二安装盒内。

本实用新型结构简单，操作方便，降低了测试时的劳动强度，使测试更加方便快捷，降低了测试的难度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的外部侧视结构示意图；

图3为本实用新型中第二安装盒和连杆的装配图。

图中：1、底座；2、站立板；3、第一安装盒；4、电机；5、第一锥形齿轮；6、固定板；7、螺纹套筒；8、螺杆；9、第二锥形齿轮；10、限位块；11、连杆；12、第二安装盒；13、第一限位板；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、冲击笔；17、第二限位块；18、第一通孔；19、观察窗；20、第二通孔；21、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃冲击测试装置，包括包括底座1，底座1的顶部焊接有站立板2，站立板2的一侧焊接有第一安装盒3，第一安装盒3位于底座1的上方，第一安装盒3靠近站立板2的一侧内壁上固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮5，第一安装盒3远离站立板2的一侧内壁上焊接有固定板6，固定板6上转动安装有螺纹套筒7，螺纹套筒7内螺纹安装有螺杆8，螺杆8贯穿螺纹套筒7，螺纹套筒7上固定套设有第二锥形齿轮9，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮9相啮合，螺杆8的底端焊接有第一限位块10，第一安装盒3的底部设有第二安装盒12，第一限位块10的底部焊接有连杆11，连杆11的底端延伸至第二安装盒12内，连杆11的底端焊接有第一限位板13，第一限位板13滑动安装在第二安装盒12内，第一限位板13的底部固定安装有第一弹簧14，第一弹簧14的底端固定安装有第二限位板21，第二限位板21滑动安装在第二安装盒12内，第二限位板21的底部固定安装有冲击笔16，冲击笔16的底端延伸至第二安装盒12外；

第一安装盒3的顶部内壁上开设有第一通孔18，第一通孔18与螺杆8相适配，第一限位板13为方形结构，第二安装盒12与第一限位板13相适配，第一安装盒3的底部内壁开设有第二通孔20，第二安装盒12固定安装在第二通孔20内，第二安装盒12贯穿第二通孔20，第二安装盒12的两端均延伸至第二通孔20外，第二安装盒12远离站立板2的一侧开设有观察窗19，观察窗19为玻璃材质，第二限位板21的底部固定安装有两个第二弹簧15，第二弹簧15的底端固定安装在第二安装盒12的底部内壁上，冲击笔16上焊接有第二限位块17，第二限位块17与第二安装盒12的底部相接触，冲击笔16的型号为BND-GP，通过底座1、站立板2、有第一安装盒3、电机4、第一锥形齿轮5、固定板6、螺纹套筒7、螺杆8、第二锥形齿轮9、限位块10和连杆11的相配合，将钢化玻璃平整的放在底座1上，启动电机4，电机4的输出轴转动带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5转动带动第二锥形齿轮9转动，使螺纹套筒7在固定板6上转动，螺纹套筒7的转动使螺杆8运动，由于第一限位板13为方形结构，第二安装盒12内腔与第一限位板13相适配，使的螺杆8只能上下运动，螺杆8的运动带动通过第一限位块10带动连杆11运动，通过第二安装盒12、第一限位板13、有第一弹簧14、第二弹簧15、冲击笔16、第二限位块17、第一通孔18、观察窗19、第二通孔20和第二限位板21，连杆11带动第一限位板13运动，第一限位板13在第二安装盒12内向下滑动并向下压缩第一弹簧14，使第二限位板21向下运动，第二限位板21带动冲击笔16向下运动并向下压缩第二弹簧15，直到冲击笔16压碎钢化玻璃，通过观察窗19可观察到第二安装盒12内第一弹簧的形变量，停止电机4的转动从而完成了对钢化玻璃的冲击测试，启动电机4反转，将冲击笔16向上收缩，第二限位块17防止冲击笔16完全收纳到第二安装盒12内。本实用新型结构简单，操作方便，降低了测试时的劳动强度，使测试更加方便快捷，降低了测试的难度。

工作原理：使用时，将钢化玻璃平整的放在底座1上，启动电机4，电机4的输出轴转动带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5转动带动第二锥形齿轮9转动，使螺纹套筒7在固定板6上转动，螺纹套筒7的转动使螺杆8运动，由于第一限位板13为方形结构，第二安装盒12内腔与第一限位板13相适配，使的螺杆8只能上下运动，螺杆8的运动带动通过第一限位块10带动连杆11运动，连杆11带动第一限位板13运动，第一限位板13在第二安装盒12内向下滑动并向下压缩第一弹簧14，使第二限位板21向下运动，第二限位板21带动冲击笔16向下运动并向下压缩第二弹簧15，直到冲击笔16压碎钢化玻璃，通过观察窗19可观察到第二安装盒12内第一弹簧的形变量，停止电机4的转动从而完成了对钢化玻璃的冲击测试，启动电机4反转，将冲击笔16向上收缩，第二限位块17防止冲击笔16完全收纳到第二安装盒12内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃冲击测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有站立板(2)，所述站立板(2)的一侧焊接有第一安装盒(3)，第一安装盒(3)位于底座(1)的上方，所述第一安装盒(3)靠近所述站立板(2)的一侧内壁上固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮(5)，所述第一安装盒(3)远离所述站立板(2)的一侧内壁上焊接有固定板(6)，所述固定板(6)上转动安装有螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)内螺纹安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)贯穿所述螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)上固定套设有第二锥形齿轮(9)，所述第一锥形齿轮(5)与所述第二锥形齿轮(9)相啮合，所述螺杆(8)的底端焊接有第一限位块(10)，所述第一安装盒(3)的底部设有第二安装盒(12)，所述第一限位块(10)的底部焊接有连杆(11)，所述连杆(11)的底端延伸至所述第二安装盒(12)内，所述连杆(11)的底端焊接有第一限位板(13)，所述第一限位板(13)滑动安装在所述第二安装盒(12)内，所述第一限位板(13)的底部固定安装有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的底端固定安装有第二限位板(21)，所述第二限位板(21)滑动安装在所述第二安装盒(12)内，所述第二限位板(21)的底部固定安装有冲击笔(16)，所述冲击笔(16)的底端延伸至所述第二安装盒(12)外。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃冲击测试装置，其特征在于：所述第一安装盒(3)的顶部内壁上开设有第一通孔(18)，所述第一通孔(18)与所述螺杆(8)相适配，所述第一限位板(13)为方形结构，所述第二安装盒(12)与所述第一限位板(13)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃冲击测试装置，其特征在于：所述第一安装盒(3)的底部内壁开设有第二通孔(20)，所述第二安装盒(12)固定安装在所述第二通孔(20)内，所述第二安装盒(12)贯穿所述第二通孔(20)，所述第二安装盒(12)的两端均延伸至所述第二通孔(20)外。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃冲击测试装置，其特征在于：所述第二安装盒(12)远离所述站立板(2)的一侧开设有观察窗(19)，所述观察窗(19)为玻璃材质。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃冲击测试装置，其特征在于：所述第二限位板(21)的底部固定安装有两个第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的底端固定安装在所述第二安装盒(12)的底部内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃冲击测试装置，其特征在于：所述冲击笔(16)上焊接有第二限位块(17)，所述第二限位块(17)与所述第二安装盒(12)的底部相接触，所述冲击笔(16)的型号为BND-GP。