CN209214529U - 一种蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形测量装置，包括螺旋测微器和呈矩形的固定框，所述螺旋测微器包括测微螺杆、固定套管、微分筒和棘轮，所述固定框包括顶板、底板和用于连接顶板与底板的移动螺杆，所述固定套管底部与顶板连接，顶板上设有通孔，所述测微螺杆底端穿过通孔，两移动螺杆设置于顶板与底板的两端，移动螺杆与底板转动连接，与顶板螺纹连接，转动移动螺杆可带动顶板上下移动，该测量装置可避免用力不当造成脱硝催化剂的损伤，同时能够应对脱硝催化剂宽度方向两侧存在高度差的情况，测量过程控制误差，保证变形值测量的准确有效。

Description

一种蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形测量装置，属于脱硝催化剂实验的实验室检测用品技术领域。

背景技术

火电机组燃煤发电过程中产生的氮氧化物作为主要的大气污染物之一受到严格的排放控制。为满足排放要求，选择性催化还原法SCR脱硝技术因其具有脱硝效率高、装置结构简单等优点成为火电厂NOx排放控制应用的主流技术。其中，作为该技术的核心部分，脱硝催化剂的质量对于该方法的整体工作性能有着至关重要的影响，而脱硝催化剂宽度方向的变形值测量是质量控制环节的重要组成部分。

在没有专门测量催化剂宽度方向变形装置的情况下，实验室人员通常先将催化剂单元放置于水平平台上，观察宽度方向变形的最大表面；然后将钢直尺或钢条放在单元宽度方向变形的最大部位，用塞尺或塞规测量单元表面与钢直尺或钢条之间的距离；最后测量宽度方向各面变形值，其中最大值即为该单元宽度方向变形值。测量过程主要存在三个问题：一是塞尺或塞规放入单元表面与钢直尺或钢条之间时，钢直尺或钢条的按压不实与短时变形会造成结果误差；二是钢直尺或钢条放入单元表面与钢直尺或钢条之间时，用力不当会造成催化剂的损伤；三是无法应对脱硝催化剂宽度方向两侧存在高度差的情况。

国内的研究者在当前技术手段基础上做出了相关改进，提出了自己的测量方法，如公开号为CN206618378U的中国专利中，公开了一种SCR蜂窝式脱硝催化剂变形值检测器，该发明侧重于一种固定脱硝催化剂的框件，变形值的读取仍然依靠塞规或塞尺的测量，过程中不可避免造成脱硝催化剂的损伤，而且无法应对脱硝催化剂宽度方向两侧存在高度差的情况。

因此，针对上述问题研制出一种蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形测量装置是本领域技术人员所急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种用于实验室测量蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形的装置，一方面避免用力不当造成脱硝催化剂的损伤，同时能够应对脱硝催化剂宽度方向两侧存在高度差的情况，测量过程控制误差，保证变形值测量的准确有效。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形测量装置，包括螺旋测微器和呈矩形的固定框，所述螺旋测微器包括测微螺杆、固定套管、微分筒和棘轮，所述固定框包括顶板、底板和用于连接顶板与底板的移动螺杆，所述固定套管底部与顶板连接，顶板上设有通孔，所述测微螺杆底端穿过通孔，两移动螺杆设置于顶板与底板的两端，移动螺杆与底板转动连接，与顶板螺纹连接，转动移动螺杆可带动顶板上下移动。

对上述技术方案的进一步设计为：所述通孔为条形孔，所述固定套管底部插设在条形孔内，且外径与条形孔内径匹配。

所述固定套管底部设有两限位卡片，两限位卡片之间距离与顶板厚度匹配，固定套管通过限位卡片卡设在条形孔内，并与条形孔滑动连接。

所述移动螺杆顶部穿过顶板，且端部设有把手。

所述底板端部固定有标尺。

所述标尺上设有刻度，底板的顶面与零刻度线对齐。

所述顶板底面设有橡胶垫。

所述测微螺杆底端呈半球状。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中利用螺旋测微器中的固定套管在顶板的条形孔内左右滑动，使测微螺杆可测量水平方向上的多个位置，即可对催化剂宽度方向上的多个位置进行测量，方便找出变形最大的位置。

本实用新型在底板端部还设有标尺，在脱硝催化剂宽度方向两侧存在高度差的情况下，可测得两侧的高度差值，结合螺旋测微器测得的变形值得到更为准确的脱硝催化剂宽度方向的变形值。

本实用新型可测量多种可能出现的情况，测量结果的精确度显著提高。在实验员使用该装置进行变形值测量时，不仅减小了测量的误差，而且避免了对脱硝催化剂的损害。

本发明使用方法简单、测量效果良好且生产工艺简单、技术成熟、成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中顶板结构示意图。

图3为蜂窝式脱硝催化剂宽度两侧存在高度差的示意图。

图中，1-微调旋钮；2-粗调旋钮； 3-可动刻度；4-固定套管；5-测微螺杆；6-半球状顶端； 7-待测样品催化剂；8-把手；9-顶板；10-底板；11-移动螺杆，12-限位卡片；13-橡胶垫；14-标尺，15-条形孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图所示，本实施例的一种蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形测量装置，包括螺旋测微器和呈矩形的固定框，螺旋测微器设置于固定框上方，螺旋测微器包括测微螺杆5、固定套管4、和微分筒，微分筒上设有微调旋钮1和粗调旋钮2，内部设有棘轮，转动微调旋钮1或粗调旋钮2可使测微螺杆上下移动，通过比对固定套管上的固定刻度和微分筒上的可动刻度3可得出，测微螺杆移动的距离，即螺旋测微器测得的数据。

本实施例中固定框包括顶板9、底板10和用于连接顶板与底板的移动螺杆11，结合图2所示，顶板9上设有条形孔15，测微螺杆5底端穿过通孔，固定套管4底部与卡设在条形孔15内，且固定套管4的外径与条形孔内径匹配，固定套管4上设有两限位卡片12，两限位卡片之间距离与顶板9厚度匹配，使得固定套管4通过两限位卡片12卡在条形孔内，固定套管4可沿条形孔15左右滑动，两移动螺杆11设置于顶板9与底板10的两端，移动螺杆11与底板10转动连接，与顶板9螺纹连接，同时转动两移动螺杆11，顶板可在螺杆作用下上下移动，所述移动螺杆11顶部穿过顶板9，且端部设有把手8，便于转动移动螺杆11。

本实施例中底板10两端部固定有标尺14，标尺上设有刻度，底板10的顶面与零刻度线对齐，可用于测量催化剂两侧与催化剂底面之间的高度差。

本实施例中顶板9底面设有橡胶垫13，可起到缓冲作用，在固定框夹住脱硝催化剂时不易造成催化剂损坏。

本实施例中测微螺杆5底端呈半球状，便于底端到达待测量位置。

本实施例在测量蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形时，将脱硝催化剂7置于矩形钢制固定框中间；转动把手8使脱硝催化剂7固定；缓缓转动微调旋钮1，使半球状顶端6与顶板9底面在同一水平面，此时可动刻度3上的零刻线应当和固定刻度（固定套筒）上的基准线对正；转动粗调旋钮2使半球状顶端6与催化剂7表面接触，缓缓转动微调旋钮1直到棘轮发出声音为止；最后进行变形值测量部件读数和两侧标尺读数。

测量蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形时，将螺旋测微器在条形孔15中左右移动，并重复上述测量步骤，直至找出宽度方向变形最大部位并进行读数。

如图3所示，A为宽度方向右侧高度，B为宽度方向左侧高度，C为宽度方向两侧不存在高度差情况下的变形测量值，D为宽度方向两侧存在高度差情况下的变形测量值；测量蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形时，若标尺14读数A=B，则宽度方向变形值为C；若标尺读数A≠B，且A-B＜D，则宽度方向变形值为D；若标尺读数A≠B，且A-B＞D，则宽度方向变形值为A-B；

最后，按上述步骤测量宽度方向各面变形值，其中最大值即为该单元宽度方向变形值。

本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (8)

1.一种蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形测量装置，其特征在于：包括螺旋测微器和呈矩形的固定框，所述螺旋测微器包括测微螺杆、固定套管、微分筒和棘轮，所述固定框包括顶板、底板和用于连接顶板与底板的移动螺杆，所述固定套管底部与顶板连接，顶板上设有通孔，所述测微螺杆底端穿过通孔，两移动螺杆设置于顶板与底板的两端，移动螺杆与底板转动连接，与顶板螺纹连接，转动移动螺杆可带动顶板上下移动。

2.根据权利要求1所述蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形测量装置，其特征在于：所述通孔为条形孔，所述固定套管底部插设在条形孔内，且外径与条形孔内径匹配。

3.根据权利要求2所述蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形测量装置，其特征在于：所述固定套管底部设有两限位卡片，两限位卡片之间距离与顶板厚度匹配，固定套管通过限位卡片卡设在条形孔内，并与条形孔滑动连接。

4.根据权利要求1所述蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形测量装置，其特征在于：所述移动螺杆顶部穿过顶板，且端部设有把手。

5.根据权利要求1所述蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形测量装置，其特征在于：所述底板端部固定有标尺。

6.根据权利要求5所述蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形测量装置，其特征在于：所述标尺上设有刻度，底板的顶面与零刻度线对齐。

7.根据权利要求1所述蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形测量装置，其特征在于：所述顶板底面设有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述蜂窝式脱硝催化剂宽度方向变形测量装置，其特征在于：所述测微螺杆底端呈半球状。