CN209211702U - 一种自保温混凝土隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自保温混凝土隔墙，涉及建筑隔墙技术领域，包括墙板、设置在墙板一侧的支撑板，对称设置在墙板另一侧的夹板，所述支撑板截面呈T形，所述支撑板的夹角侧与墙板侧壁的边角相对，所述支撑板上与墙板侧壁相对的一侧穿设有第一螺钉，所述第一螺钉与地面螺纹连接，所述夹板上铰接有锁紧板，所述锁紧板上设置有依次穿过锁紧板、墙板与支撑板螺纹连接第一螺栓。通过T形的支撑板、夹板与锁紧板配合以夹紧墙板，避免墙板松动，第一螺钉与地面螺纹连接，避免支撑板翻转，从而避免墙板翻转；同时锁紧板与夹板铰接，当墙板缩水后与锁紧板之间产生间隙后可通过转动第一螺栓重新夹紧墙板，从而长期加固墙板。

Description

一种自保温混凝土隔墙

技术领域

本实用新型涉及建筑隔墙技术领域，更具体地说，它涉及一种自保温混凝土隔墙。

背景技术

目前，不承重的内墙叫隔墙（死隔断）。对隔墙的基本要求是自身质量小，以便减少对地板和楼板层的荷载，厚度薄，以增加建筑的使用面积；并根据具体环境要求隔声、耐水、耐火等。考虑到房间的分隔随着使用要求的变化而变更，因此隔墙应尽量便于拆装。

公告号为CN203145250U的中国实用新型公开了一种整体装配式复合隔墙无缝安装结构，复合隔墙由若干组上节隔墙板与下节隔墙板拼接而成，其中左右相邻的两组隔墙板之间设有钢柱，上下相邻的两组隔墙板之间设有横梁，而上方的隔墙板中上节隔墙板与混凝土顶板固定，下方的隔墙板中下节隔墙板与混凝土底板固定，复合隔墙左右两侧面与结构墙面、柱面固定。但由于复合隔墙缺少侧面加固的结构，因此复合隔墙遇到外力时容易发生歪斜倾倒的现象，造成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自保温混凝土隔墙，从侧面加固隔墙，避免隔墙歪斜倾倒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自保温混凝土隔墙，包括墙板、设置在墙板一侧的支撑板，对称设置在墙板另一侧的夹板，所述支撑板截面呈T形，所述支撑板的夹角侧与墙板侧壁的边角相对，所述支撑板上与墙板侧壁相对的一侧穿设有第一螺钉，所述第一螺钉与地面螺纹连接，所述夹板上铰接有锁紧板，所述锁紧板上设置有依次穿过锁紧板、墙板与支撑板螺纹连接第一螺栓。

通过采用上述技术方案，支撑板呈T形，支撑板的凹陷侧与墙板的边角相对，以此同时固定墙板的两侧面，且第一螺钉与地面螺纹连接，以此避免墙板侧向翻转，避免墙板翻转使墙板倾倒；墙板的另一侧设置有锁紧板，以此与支撑板匹配以夹紧墙板，避免墙板松动，同时锁紧板与夹板铰接，以此使锁紧板与支撑板之间的宽度可以微调，以适用于不同厚度的墙板，同时当墙板缩水后与锁紧板之间产生间隙后可通过转动第一螺栓重新夹紧墙板，从而长期加固墙板。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板上设置有第一加强筋，所述夹板上可拆卸连接有与锁紧板抵紧的第二加强筋，所述第二加强筋的侧面设置有与夹板贴合的承接板。

通过采用上述技术方案，第一加强筋用于避免支撑板弯折，增强支撑板的结构强度；同时夹板上可拆卸连接有第二加强筋，第二加强筋用于支撑锁紧板，避免锁紧板转动，提升支撑结构的强度，同时承接板用于避免第二加强筋侧向翻转，提高第二加强筋的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧板靠第二加强筋的一侧开设有凹槽，所述第二加强筋与凹槽插接配合。

通过采用上述技术方案，在锁紧板靠第二加强筋的一侧开设凹槽，且第二加强筋与凹槽插接配合，以此避免第二加强筋与锁紧板打滑而使锁紧板翻转，从而增强第二加强筋的支撑效果。

本实用新型进一步设置为，所述夹板靠支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有与地面螺纹连接的第二螺钉。

通过采用上述技术方案，夹板靠支撑板的一侧开设滑槽，第二螺钉穿过滑槽且与地面螺纹连接，以此使夹板能相对滑动，并限制夹板的转动，避免夹板翻转，同时方便插接不同厚度的墙板，避免由于夹板提前固定后，墙板无法插入而增加工作难度。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧板靠支撑板的一侧垂直设置有自锁板，所述自锁板与墙板的底面相对。

通过采用上述技术方案，锁紧板靠支撑板的一侧设置有自锁板，自锁板与锁紧板垂直，当墙板插入锁紧板与支撑板之间时，墙板抵紧自锁板，以此使自锁板转动，此时锁紧板同步转动并夹紧墙板，从而使操作人员在安装第一螺栓时，锁紧板自动夹紧墙板，减少工作难度，提高了工作效率；同时锁紧板与自锁板起到自锁效果，使墙板的重力等纵向力转化为侧向压力，提高侧向支撑强度。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板的端部设置有与锁紧板连接的呈“工”字形的龙骨，所述龙骨包括支撑部，以及垂直设置在支撑部两端的连接部，所述支撑板、墙板与锁紧板嵌设在支撑部与连接部之间的凹陷侧，所述连接部上穿设有与锁紧板抵紧的螺杆。

通过采用上述技术方案，支撑板的端部设置有龙骨，龙骨呈“工”字形，且支撑部两侧的连接部夹紧锁紧板、支撑板与墙板，以此加固墙板，同时对其锁紧板的端部与支撑板的端部；螺杆穿过连接部并与锁紧板抵紧，以此调节连接部与锁紧板的间距，从而调节锁紧板与支撑板的间距，起到夹紧墙板的效果。

本实用新型进一步设置为，所述连接部上位于支撑部远离螺杆的一侧设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿过连接部且与另一连接部抵紧。

通过采用上述技术方案，连接部上设置有第二螺栓，第二螺栓穿过连接部且与另一连接部抵紧，通过杠杆原理支撑龙骨的一侧连接部避免连接部绕连接部与支撑板的连接处转动，从而避免墙板松动。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板、锁紧板上与墙板相对的一侧间隔开设有注胶槽。

通过采用上述技术方案，在支撑板、锁紧板上与墙板相对的一侧开设注胶槽，且注胶槽间隔设置，以此方便操作人员将胶水注入锁紧板与墙板之间，通过胶水增强支撑板、锁紧板与墙板的连接强度，同时减少三者之间的缝隙，避免水和粉尘等进入缝隙内，使螺钉等锈蚀，影响隔墙整体结构强度。

本实用新型进一步设置为，所述墙板的顶部设置有基座，所述基座的一侧设置有截面呈三角形的垫块，所述基座的另一侧滑移设置有滑板，所述滑板靠垫块的一侧厚度小于另一侧，所述滑板上设置有与墙板相对的夹紧板，所述夹紧板上穿设有与墙板螺纹连接的第三螺钉。

通过采用上述技术方案，在墙板的顶部设置基座，在基座的一侧设置垫块，垫块截面呈三角形，基座的另一侧滑移设置滑板，且滑板朝向垫块其厚度递减，当第三螺钉转动时，滑板靠近墙板并接近垫块，以此使滑板与基座的整体厚度增加，从墙板的顶部挤压墙板，从而避免墙板松动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过T形的支撑板、夹板与锁紧板配合以夹紧墙板，避免墙板松动，第一螺钉与地面螺纹连接，避免支撑板翻转，从而避免墙板翻转；同时锁紧板与夹板铰接，当墙板缩水后与锁紧板之间产生间隙后可通过转动第一螺栓重新夹紧墙板，从而长期加固墙板；

2、通过滑槽使夹板能相对地面滑动，限制夹板的转动，避免夹板翻转，同时方便插接墙板，避免由于夹板提前固定后，墙板无法插入而增加工作难度；

3、自锁板与锁紧板垂直，当墙板插入锁紧板与支撑板之间时，墙板抵紧自锁板，以此使自锁板转动，此时锁紧板同步转动并夹紧墙板，从而使操作人员在安装第一螺栓时，锁紧板自动夹紧墙板，减少工作难度，提高了工作效率；同时锁紧板与自锁板起到自锁效果，使墙板的重力等纵向力转化为侧向压力，提高侧向支撑强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图，主要展示龙骨；

图3为本实用新型的部分爆炸结构示意图，主要展示锁紧板；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、墙板；11、支撑板；111、第一螺钉；112、第一加强筋；12、夹板；121、锁紧板；122、第一螺栓；123、第二加强筋；124、承接板；125、凹槽；13、注胶槽；14、转轴；2、滑槽；21、第二螺钉；22、自锁板；3、龙骨；31、支撑部；32、连接部；321、螺杆；322、第二螺栓；4、基座；41、垫块；42、滑板；43、夹紧板；431、第三螺钉；44、第三螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，一种自保温混凝土隔墙，包括墙板1、设置在墙板1一侧的支撑板11，对称设置在墙板1另一侧的夹板12。墙板1采用泡沫等保温板材外包覆混凝土的分层结构，以此使隔墙具有隔绝温度的效果，减少房间之间的热交换，同时混凝土起到支撑和保护作用，避免保温板材受外力而损坏。

支撑板11截面呈T形，支撑板11的直角凹陷侧与墙板1侧壁的边角相对，支撑板11上与墙板1侧壁相对的一侧穿设有第一螺钉111。第一螺钉111与地面螺纹连接，以此固定支撑板11与地面，避免支撑板11打滑而使墙板1松动。

如图2、图3所示，夹板12呈长方体状，夹板12上铰接有锁紧板121，锁紧板121上设置有依次穿过锁紧板121、墙板1与支撑板11螺纹连接第一螺栓122。墙板1插接在支撑板11与夹板12之间，并通过夹板12与支撑板11夹紧墙板1，从而从侧面加固墙板1，避免保温板材层与混凝土层分离，同时避免墙板1倾倒。

夹板12上沿其长度方向一体设置有呈圆柱体状的转轴14，转轴14穿过锁紧板121一侧，以此实现锁紧板121的转动，以此使锁紧板121与支撑板11之间的宽度可以微调，以适用于不同厚度的墙板1。第一螺栓122用于调节锁紧板121与支撑板11之间的间距，以此夹紧墙板1，同时当墙板1缩水后与锁紧板121之间产生间隙后可通过转动第一螺栓122重新夹紧墙板1，从而长期加固墙板1。

如图2、图4所示，夹板12靠支撑板11的一侧开设有滑槽2，滑槽2的长度方向与夹板12的宽度方向一致，滑槽2内设置有与地面螺纹连接的第二螺钉21。当第二螺钉21锁定夹板12时，夹板12可以沿滑槽2定向滑移，以此在避免夹板12翻转的条件下方便调节支撑板11与锁紧板121之间的间距，方便墙板1插入支撑板11与锁紧板121之间，从而降低操作人员安装墙板1的难度。

支撑板11上设置有第一加强筋112，夹板12上可拆卸连接有与锁紧板121抵紧的第二加强筋123。第一加强筋112与第二加强筋123均呈三角状，三角形具有较高的结构强度，以此提高对支撑板11与锁紧板121的支撑效果。锁紧板121靠第二加强筋123的一侧开设有凹槽125，第二加强筋123与凹槽125插接配合，以此方便对准第二加强筋123，同时避免第二加强筋123与锁紧板121打滑而使锁紧板121翻转，从而增强第二加强筋123的支撑效果。第二加强筋123的侧面一体设置有与夹板12贴合的承接板124，承接板124所在面与第二加强筋123所在面垂直，承接板124通过铁钉（图中未示出）与地面固定，以此避免第二加强筋123翻转。

锁紧板121靠支撑板11的一侧一体设置有自锁板22，自锁板22所在面与锁紧板121所在面夹角小于等于90度，且自锁板22与墙板1的底面相对。当墙板1插入锁紧板121与支撑板11之间时，墙板1抵紧自锁板22，以此使自锁板22转动，此时锁紧板121同步转动并夹紧墙板1，从而使操作人员在安装第一螺栓122时，锁紧板121自动夹紧墙板1，减少工作难度，提高了工作效率；同时锁紧板121与自锁板22起到自锁效果，使墙板1的重力等纵向力转化为侧向压力，提高侧向支撑强度。

支撑板11的端部设置有与锁紧板121连接的呈“工”字形的龙骨3，龙骨3包括支撑部31，以及垂直设置在支撑部31两端的连接部32。支撑部31与连接部32均呈长方体状，支撑板11、墙板1与锁紧板121嵌设在支撑部31与连接部32之间的凹陷侧，同时龙骨3的另一凹陷侧可用于插接另一块墙板1，连接部32上穿设有与锁紧板121抵紧的螺杆321，并通过螺杆321固定龙骨3与墙板1。

连接部32上位于支撑部31远离螺杆321的一侧设置有第二螺栓322，第二螺栓322穿过连接部32且与另一连接部32抵紧，第二螺栓322的长度方向与螺杆321的长度方向一致。当单块墙板1拼接时，通过杠杆原理支撑龙骨3的一侧连接部32避免连接部32绕连接部32与支撑板11的连接处转动，从而避免墙板1松动。

支撑板11、锁紧板121上与墙板1相对的一侧间隔开设有注胶槽13，注胶槽13横截面呈方形，且注胶槽13远离夹板12的开口处呈漏斗状，以此方便操作人员将胶水注入锁紧板121与墙板1之间。胶水用于增强支撑板11、锁紧板121与墙板1的连接强度，同时减少三者之间的缝隙，避免水和粉尘等进入缝隙内，使螺钉等锈蚀，影响隔墙整体结构强度。

墙板1的顶部设置有基座4，基座4上穿设有与天花板螺纹连接的第三螺栓44，基座4一侧设置有纵截面呈三角形的垫块41，垫块41与基座4一体成型，基座4的另一侧滑移设置有滑板42。滑板42与基座4均呈梯形，且滑板42朝垫块41方向其厚度递减，且基座4朝滑板42方向其厚度递减，基座4与滑板42的倾斜面相对且相互抵紧。滑板42上一体设置有与墙板1相对的夹紧板43，夹紧板43所在面与滑板42所在面垂直，夹紧板43上穿设有与墙板1螺纹连接的第三螺钉431。

以上所述支撑板11、第一加强筋112、夹板12、锁紧板121、第二加强筋123、承接板124、转轴14、自锁板22、龙骨3、基座4、垫块41、滑板42、夹紧板43均采用钢材质，钢的硬度高，不易变形，以此增强隔墙的支撑强度，避免发生倾倒的现象。

本实施例在使用时，安装墙板1时，操作人员只需先将第二螺钉21穿入滑槽2内，避免夹板12翻动，同时通过第一螺钉111将支撑板11固定，之后将墙板1放入支撑板11的凹陷侧内。翻动锁紧板121，使夹板12相对移动，之后将第一螺栓122依次穿过锁紧板121、墙板1并与支撑板11螺纹连接，以此夹紧墙板1，之后将第二加强筋123插入凹槽125内，并通过钉子固定承接板124。之后将龙骨3套在支撑板11与锁紧板121外，转动螺杆321抵紧锁紧板121，再通过第二螺栓322固定龙骨3的连接部32。之后将基座4通过第三螺栓44与天花板固定，再将墙板1的顶部放入基座4靠垫块41一侧，将滑板42插入基座4倾斜面的一侧，转动第三螺钉431调节夹紧板43与垫块41的间距，以此夹紧墙板1顶部，同时基座4与滑板42相向运动，使两者的整体厚度增加，以此抵紧墙板1，从而避免墙板1纵向松动。

上述方案中，通过T形的支撑板11、夹板12与锁紧板121配合以夹紧墙板1，避免墙板1松动，第一螺钉111与地面螺纹连接，避免支撑板11翻转，从而避免墙板1翻转；同时锁紧板121与夹板12铰接，当墙板1缩水后与锁紧板121之间产生间隙后可通过转动第一螺栓122重新夹紧墙板1，从而长期加固墙板1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自保温混凝土隔墙，其特征在于，包括墙板(1)、设置在墙板(1)一侧的支撑板(11)，对称设置在墙板(1)另一侧的夹板(12)，所述支撑板(11)截面呈T形，所述支撑板(11)的夹角侧与墙板(1)侧壁的边角相对，所述支撑板(11)上与墙板(1)侧壁相对的一侧穿设有第一螺钉(111)，所述第一螺钉(111)与地面螺纹连接，所述夹板(12)上铰接有锁紧板(121)，所述锁紧板(121)上设置有依次穿过锁紧板(121)、墙板(1)与支撑板(11)螺纹连接第一螺栓(122)。

2.根据权利要求1所述的一种自保温混凝土隔墙，其特征在于，所述支撑板(11)上设置有第一加强筋(112)，所述夹板(12)上可拆卸连接有与锁紧板(121)抵紧的第二加强筋(123)，所述第二加强筋(123)的侧面设置有与夹板(12)贴合的承接板(124)。

3.根据权利要求2所述的一种自保温混凝土隔墙，其特征在于，所述锁紧板(121)靠第二加强筋(123)的一侧开设有凹槽(125)，所述第二加强筋(123)与凹槽(125)插接配合。

4.根据权利要求1所述的一种自保温混凝土隔墙，其特征在于，所述夹板(12)靠支撑板(11)的一侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内设置有与地面螺纹连接的第二螺钉(21)。

5.根据权利要求1-4中任意一条所述的一种自保温混凝土隔墙，其特征在于，所述锁紧板(121)靠支撑板(11)的一侧垂直设置有自锁板(22)，所述自锁板(22)与墙板(1)的底面相对。

6.根据权利要求1所述的一种自保温混凝土隔墙，其特征在于，所述支撑板(11)的端部设置有与锁紧板(121)连接的呈“工”字形的龙骨(3)，所述龙骨(3)包括支撑部(31)，以及垂直设置在支撑部(31)两端的连接部(32)，所述支撑板(11)、墙板(1)与锁紧板(121)嵌设在支撑部(31)与连接部(32)之间的凹陷侧，所述连接部(32)上穿设有与锁紧板(121)抵紧的螺杆(321)。

7.根据权利要求6所述的一种自保温混凝土隔墙，其特征在于，所述连接部(32)上位于支撑部(31)远离螺杆(321)的一侧设置有第二螺栓(322)，所述第二螺栓(322)穿过连接部(32)且与另一连接部(32)抵紧。

8.根据权利要求1所述的一种自保温混凝土隔墙，其特征在于，所述支撑板(11)、锁紧板(121)上与墙板(1)相对的一侧间隔开设有注胶槽(13)。

9.根据权利要求1所述的一种自保温混凝土隔墙，其特征在于，所述墙板(1)的顶部设置有基座(4)，所述基座(4)的一侧设置有截面呈三角形的垫块(41)，所述基座(4)的另一侧滑移设置有滑板(42)，所述滑板(42)靠垫块(41)的一侧厚度小于另一侧，所述滑板(42)上设置有与墙板(1)相对的夹紧板(43)，所述夹紧板(43)上穿设有与墙板(1)螺纹连接的第三螺钉(431)。