CN209210977U - 一种色丝加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色丝加工设备，包括支腿，所述支腿的一侧固定安装有隔板，所述隔板的上端固定安装有电机，所述电机的电机轴固定安装有主动齿轮，所述支腿的上端固定安装有加工台，所述加工台设有凹槽，所述加工台均匀的设有通槽，所述加工台的左右两侧分别嵌入有轴承，所述轴承卡接有转轴，所述转轴均匀的固定安装有传动齿轮，所述加工台的上端均匀的固定安装有支撑杆；所述支撑杆转动安装有连杆，所述连杆固定安装有从动齿轮，所述连杆的右侧固定安装有圆盘，所述圆盘的右侧固定安装有固定杆。该色丝加工设备通过挡板与固定杆的连接，把绕丝筒限位，避免绕丝筒与圆盘发生脱离，避免色丝损坏。

Description

一种色丝加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种色丝加工设备。

背景技术

色丝因其制备容易，成本低廉的优势，已在服装、制鞋、箱包等领域广泛运用。

目前生产过程中将绕丝筒直接放在圆盘上绕接，由于绕丝筒的上端没有物体固定，绕接时由于色丝拉动产生的力的作用，经常会使得绕丝筒与圆盘发生脱离，从而导致绕丝筒表面绕接的色丝与绕丝筒发生脱离，不但需要重新绕接，而且色丝还会被损坏和污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色丝加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色丝加工设备，包括支腿，所述支腿的一侧固定安装有隔板，所述隔板的上端固定安装有电机，所述电机的电机轴固定安装有主动齿轮，所述支腿的上端固定安装有加工台，所述加工台设有凹槽，所述加工台均匀的设有通槽，所述加工台的左右两侧分别嵌入有轴承，所述轴承卡接有转轴，所述转轴均匀的固定安装有传动齿轮，所述加工台的上端均匀的固定安装有支撑杆；

所述支撑杆转动安装有连杆，所述连杆固定安装有从动齿轮，所述连杆的右侧固定安装有圆盘，所述圆盘的右侧固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧上下两端分别固定安装有方形杆，所述圆盘的右侧安装有绕丝筒，所述绕丝筒的表面绕接有色丝。

优选的，所述转轴与凹槽转动连接，所述转轴的左右两端通过螺纹分别安装有螺母。

优选的，所述传动齿轮与通槽转动连接，所述主动齿轮与传动齿轮啮合，所述从动齿轮与传动齿轮啮合。

优选的，所述绕丝筒的上下两端分别设有方形槽，所述方形槽与方形杆卡接。

优选的，所述绕丝筒的右侧卡接有挡板，所述固定杆的右侧通过螺纹安装有卡盖。

优选的，所述支撑杆的上端固定安装有支杆，所述支杆的上端固定安装有固定器，所述色丝穿过固定器的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色丝加工设备通过挡板与固定杆的连接，把绕丝筒限位，避免绕丝筒与圆盘发生脱离，避免色丝损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆盘与绕丝筒连接处的放大图。

图中：1支腿、2隔板、3电机、4电机轴、5主动齿轮、6加工台、7凹槽、8通槽、9轴承、10转轴、11螺母、12传动齿轮、13支撑杆、14连杆、15从动齿轮、16圆盘、17固定杆、18方形杆、19绕丝筒、20方形槽、21挡板、22卡盖、23色丝、24支杆、25固定器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种色丝加工设备，包括支腿1，支腿1的一侧固定安装有隔板2，隔板2的上端固定安装有电机3，电机3的型号：Y160M1-2系列，电机3的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机3的电机轴4固定安装有主动齿轮5，支腿1的上端固定安装有加工台6，加工台6设有凹槽7，加工台6均匀的设有通槽8，加工台6的左右两侧分别嵌入有轴承9，通过轴承9的安装方便转轴10在加工台6的内部转动，轴承9卡接有转轴10，转轴10与凹槽7转动连接，转轴10的左右两端通过螺纹分别安装有螺母11，通过螺母11把转轴10的左右两端固定，避免转轴10与加工台6脱离开，转轴10均匀的固定安装有传动齿轮12，传动齿轮12与通槽8转动连接，主动齿轮5与传动齿轮12啮合，加工台6的上端均匀的固定安装有支撑杆13；

支撑杆13转动安装有连杆14，连杆14固定安装有从动齿轮15，从动齿轮15与传动齿轮12啮合，连杆14的右侧固定安装有圆盘16，圆盘16的右侧固定安装有固定杆17，固定杆17的左侧上下两端分别固定安装有方形杆18，圆盘16的右侧安装有绕丝筒19，绕丝筒19的上下两端分别设有方形槽20，方形槽20与方形杆18卡接，通过方形槽20与方形杆18的连接使得在圆盘16转动时绕丝筒19也随着转动，绕丝筒19的右侧卡接有挡板21，固定杆17的右侧通过螺纹安装有卡盖22，绕丝筒19的表面绕接有色丝23，支撑杆13的上端固定安装有支杆24，支杆24的上端固定安装有固定器25，色丝23穿过固定器25的内部，通过固定器25把色丝23限位。

本实用新型在具体实施时：当需要把绕丝筒19安装在圆盘16的右侧时，首先把绕丝筒19移动到圆盘16的右侧，使得固定杆17穿过绕丝筒19的内部，同时使得方形杆18与方形槽20滑动连接，然后把挡板21移动到绕丝筒19的右侧，使得固定杆17穿过挡板21的中间位置，然后把卡盖22通过螺纹连接在固定杆17的右侧，使得卡盖22把挡板21的右侧抵住，避免挡板21向右移动，然后把色丝23穿过固定器25的内部，固定在绕丝筒19的表面，然后插接电机3的插头，电机3的电机轴4转动，电机轴4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动连杆14转动，连杆14带动圆盘16转动，圆盘16带动固定杆17转动，同时圆盘16带动绕丝筒19转动，色丝23穿过固定器25的内部绕接在绕丝筒19的表面，通过圆盘16与挡板21的作用，避免色丝23在绕接时脱离绕丝筒19的表面，通过挡板21与固定杆17的连接，把绕丝筒19限位，避免绕丝筒19与圆盘16发生脱离，避免色丝23损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种色丝加工设备，包括支腿（1），其特征在于：所述支腿（1）的一侧固定安装有隔板（2），所述隔板（2）的上端固定安装有电机（3），所述电机（3）的电机轴（4）固定安装有主动齿轮（5），所述支腿（1）的上端固定安装有加工台（6），所述加工台（6）设有凹槽（7），所述加工台（6）均匀的设有通槽（8），所述加工台（6）的左右两侧分别嵌入有轴承（9），所述轴承（9）卡接有转轴（10），所述转轴（10）均匀的固定安装有传动齿轮（12），所述加工台（6）的上端均匀的固定安装有支撑杆（13）；

所述支撑杆（13）转动安装有连杆（14），所述连杆（14）固定安装有从动齿轮（15），所述连杆（14）的右侧固定安装有圆盘（16），所述圆盘（16）的右侧固定安装有固定杆（17），所述固定杆（17）的左侧上下两端分别固定安装有方形杆（18），所述圆盘（16）的右侧安装有绕丝筒（19），所述绕丝筒（19）的表面绕接有色丝（23）。

2.根据权利要求1所述的一种色丝加工设备，其特征在于：所述转轴（10）与凹槽（7）转动连接，所述转轴（10）的左右两端通过螺纹分别安装有螺母（11）。

3.根据权利要求1所述的一种色丝加工设备，其特征在于：所述传动齿轮（12）与通槽（8）转动连接，所述主动齿轮（5）与传动齿轮（12）啮合，所述从动齿轮（15）与传动齿轮（12）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种色丝加工设备，其特征在于：所述绕丝筒（19）的上下两端分别设有方形槽（20），所述方形槽（20）与方形杆（18）卡接。

5.根据权利要求1所述的一种色丝加工设备，其特征在于：所述绕丝筒（19）的右侧卡接有挡板（21），所述固定杆（17）的右侧通过螺纹安装有卡盖（22）。

6.根据权利要求1所述的一种色丝加工设备，其特征在于：所述支撑杆（13）的上端固定安装有支杆（24），所述支杆（24）的上端固定安装有固定器（25），所述色丝（23）穿过固定器（25）的内部。