CN209210232U - 一种弹簧式起重设备行程限位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重设备限位装置，尤其是涉及一种弹簧式起重设备行程限位器，属起重机械设备领域。其特征是：本行程限位器包括壳体(1)、行程开关(2)、行程开关顶杆(3)、弹簧(4)、U型螺杆(5)；所述壳体(1)的侧面壳壁上设置有出线孔(6)，其背面中心位置纵向设置有固定钢丝绳的半圆槽(7)，其四个角设置有U型螺丝固定孔(8)；本实用新型的有益效果是：灵敏度高，体积小，冲程极短、提升空间大、防雨性能好、不受角度的限制，可在360°旋转时正常工作，安装方便、不用打孔焊接，设计美观小巧，工作安全可靠，机芯寿命长，生产成本低，且不容易损坏。

Description

一种弹簧式起重设备行程限位器

技术领域

本实用新型涉及一种起重设备限位装置，尤其是涉及一种弹簧式起重设备行程限位器，属起重机械设备领域。

背景技术

为了防止起重设备发生冲顶事故或者起重设备行走中的限位，大部分是靠限位开关来完成的。目前市场上现有的防冲顶限位装置有拉杆限位式、重锤限位式、光电限位式，及本申请人已经申请的托板限位式和顶杆限位式等多种限位装置，它们共同存在一下弊病：例如：光电式限位装置，这一种限位装置初期装上使用还可以，但是使用一段后，传感器感应头上一旦集有灰尘，其灵敏度明显降低，经常出现误动作或失灵现象；又如拉杆式防冲顶装置，其拉杆的长度必须与钢丝绳卷筒的长度等长，起动设备升起的高度越高，拉杆就越长，钢丝绳卷筒的体积就越大，这样就大大增加了生产成本，而且，拉杆越长越容易被撞弯，从而导致限位失灵，操作人员的生命安全得不到保障。再如重锤式，其缺陷是冲程太长，必须套丝和使用电焊机焊接，安装时很不方便。本申请人已经申请的托板限位式和顶杆式，它虽然具有灵敏度高、冲程短、提升空间大、安装方便、生产成本低等优点，但是由于冲程太短容易出现吊装物品旋转时限制不到位，或因冲击力过大容易出现一二档混限的弊端。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种不受吊装物方位和角度的限制，提升空间高、安装方便、工作安全可靠、生产成本低、且不容易损坏的一种弹簧式起重设备行程限位装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种弹簧式起重设备行程限位器，本行程限位器包括壳体、行程开关、行程开关顶杆、弹簧、U型螺丝帽；所述壳体的侧面壳壁上设置有出线孔，其背面中心位置纵向设置有固定钢丝绳的半圆槽，其四个角设置有两个U型螺杆固定；所述行程开关顶杆的上端与行程开关的中心顶杆活动连接，其下端中心位置纵向设置有安装弹簧的窄槽，而横向还设置有销钉螺丝孔；所述销钉螺丝将弹簧锁定在窄槽中；前面设置有盖子；所述行程开关与上升控制信号电气连接。

本行程限位器的安装方法：①将本行程限位器与静止钢丝绳用两个U型螺杆固装在一起；②再将弹簧掰开，像穿钥匙扣一样将弹簧套在静止钢丝绳上；③然后将弹簧的上端卡到行程开关顶杆的槽中；④最后用销钉螺丝在销钉螺丝孔中固定。

本行程限位器的工作过程：起重设备向上运行时，当吊钩本体触碰到弹簧的下沿，弹簧被压缩，行程开关的常闭点被顶开，此时断开了上升控制信号，在上升运行的惯性作用下，吊装物品和吊钩本体会继续上行，所产生的一部分冲击力被弹簧吸收，即完成行程限位。

本实用新型的有益效果是：灵敏度高，体积小，冲程极短、提升空间大、防雨性能好、不受角度的限制，可在360°旋转时正常工作，安装方便、不用打孔焊接，设计美观小巧，工作安全可靠，机芯寿命长，生产成本低，且不容易损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图

图2为本实用新型整体结构左视图

图3为本实用新型整体结构右视图

图4为本实用新型整体结构仰视图

图5为本实用新型整体结构俯视图

图6为本实用新型整体结构立体图

其中：1、壳体

2、行程开关

3、行程开关顶杆

4、弹簧

5、U型螺丝帽

6、出线孔

7、固定钢丝绳的半圆槽

8、U型螺杆

9、窄槽

10、销钉螺丝孔

11、销钉螺丝

12、盖子

具体实施方式：以下结合图1------图6对本实用新型作进一步阐述，一种弹簧式起重设备行程限位器，本行程限位器包括壳体1、行程开关2、行程开关顶杆3、弹簧4、U型螺丝帽5；所述壳体1的侧面壳壁上设置有出线孔6，其背面中心位置纵向设置有固定钢丝绳的半圆槽7，其四个角设置有两个U型螺杆8固定；所述行程开关顶杆3的上端与行程开关2的中心顶杆活动连接，其下端中心位置纵向设置有安装弹簧4的窄槽9，而横向还设置有销钉螺丝孔10；所述销钉螺丝11将弹簧4锁定在窄槽9中；前面设置有盖子12；所述行程开关2与上升控制信号电气连接。

本行程限位器的安装方法：①将本行程限位器与静止钢丝绳用两个U型螺杆固装在一起；②再将弹簧4掰开，像穿钥匙扣一样将弹簧4套在静止钢丝绳上；③然后将弹簧4的上端卡到行程开关顶杆的槽9中；④最后用销钉螺丝11在销钉螺丝孔10中固定。

本行程限位器的工作过程：起重设备向上运行时，当吊钩本体触碰到弹簧4的下沿，弹簧被压缩，行程开关2的常闭点被顶开，此时断开了上升控制信号，在上升运行的惯性作用下，吊装物品和吊钩本体会继续上行，所产生的一部分冲击力被弹簧4吸收，即完成行程限位。

实施例1，①将本行程限位器与静止钢丝绳用两个U型螺杆固装在一起；②再将弹簧4掰开，像穿钥匙扣一样将弹簧4套在静止钢丝绳上；③然后将弹簧4的上端卡到行程开关顶杆的槽9中；④最后用销钉螺丝11在销钉螺丝孔10中固定。

本行程限位器的工作过程：起重设备向上运行时，当吊钩本体触碰到弹簧4的下沿，弹簧被压缩，行程开关2的常闭点被顶开，此时断开了上升控制信号，在上升运行的惯性作用下，吊装物品和吊钩本体会继续上行，所产生的一部分冲击力被弹簧4吸收，即完成行程限位。

以上仅对本发明的描述和应用实施例加以说明，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受上述实施例的限制，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等效替换、改进等取得的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种弹簧式起重设备行程限位器，其特征是：本行程限位器包括壳体(1)、行程开关(2)、行程开关顶杆(3)、弹簧(4)、U型螺杆(8)；所述壳体(1)的侧面壳壁上设置有出线孔(6)，其背面中心位置纵向设置有固定钢丝绳的半圆槽(7)，其四个角设置有U型螺丝固定孔；所述行程开关顶杆(3)的上端与行程开关(2)的中心顶杆活动连接，其下端中心位置纵向设置有安装弹簧(4)的窄槽(9)，而横向还设置有销钉螺丝孔(10)；所述销钉螺丝(11)将弹簧(4)锁定在窄槽(9)中；所述行程开关(2)与上升控制信号电气连接。