CN209209160U - 可适应多口径的肥料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适应多口径的肥料包装机，包括传送机构、沿传送机构传送方向依次布置于传送机构一侧的下料机构和缝口机构，下料机构包括机架和顶端与机架穿接的下料漏斗，下料漏斗底端与化肥袋的顶端套接，下料漏斗底端关于化肥袋纵截面对称两侧均间隙设置有夹板，夹板两端均经转动杆与下料漏斗顶端垂直转动连接，夹板内部包裹有电磁铁，电磁铁经电源开关与电源电性连接，电磁铁经夹板与下料漏斗底端磁性连接。本实用新型采用可适应多口径的肥料包装机，可通过给电磁铁供电使得电磁铁带动夹板与下料漏斗底端贴合，从而可将不同口径的化肥袋固定到下料漏斗的底端外侧，增加了包装机的通用性。

Description

可适应多口径的肥料包装机

技术领域

本实用新型涉及一种有机肥生产技术，尤其涉及一种可适应多口径的肥料包装机。

背景技术

有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，有机肥的生产过程主要包括预处理、搅拌发酵、粒化、冷却和包装，其中包装程序一种包装机只能适应一种口径的化肥袋，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可适应多口径的肥料包装机，可通过给电磁铁供电使得电磁铁带动夹板与下料漏斗底端贴合，从而可将不同口径的化肥袋固定到下料漏斗的底端外侧，增加了包装机的通用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可适应多口径的肥料包装机，包括传送机构、沿所述传送机构传送方向依次布置于所述传送机构一侧的下料机构和缝口机构，所述下料机构包括机架和顶端与所述机架穿接的下料漏斗，所述下料漏斗底端与化肥袋的顶端套接，所述下料漏斗底端关于所述化肥袋纵截面对称两侧均间隙设置有夹板，所述夹板两端均经转动杆与所述下料漏斗顶端垂直转动连接，所述夹板内部包裹有电磁铁，所述电磁铁经电源开关与电源电性连接，所述电磁铁经所述夹板与所述下料漏斗底端磁性连接。

优选的，所述下料漏斗为上方下圆型结构，所述夹板的形状为与所述下料漏斗底端贴合的圆弧形，所述转动杆为朝向所述下料漏斗的方向弯折的弯折杆，位于所述化肥袋两侧的所述夹板两端均与转动杆的底端连接，所述转动杆顶端分别与固定在所述下料漏斗顶端的方形固定架的四个角垂直转动连接。

优选的，所述化肥袋的底端置于所述传送机构上，所述传送机构包括传送架和包裹在所述传送架上的皮带，所述传送架靠近所述缝口机构的一侧设置有用于收口的收口杆，所述收口杆包括位于所述化肥袋顶部两侧的第一收口杆和第二收口杆，所述第一收口杆和所述第二收口杆之间沿所述传送机构传送的方向逐渐变窄。

优选的，所述第一收口杆和所述第二收口杆向靠近所述缝口机构的方向依次与所述传送架固定连接。

优选的，所述夹板朝向所述下料漏斗的一侧设置有减震海绵层。

优选的，所述下料漏斗的材质为表面涂漆的铁材质。

因此，本实用新型的采用上述结构的可适应多口径的肥料包装机，可通过给电磁铁供电使得电磁铁带动夹板与下料漏斗底端贴合，从而可将不同口径的化肥袋固定到下料漏斗的底端外侧，增加了包装机的通用性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种可适应多口径的肥料包装机的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一种可适应多口径的肥料包装机的布置图；

图3为本实用新型的实施例一种可适应多口径的肥料包装机的收口杆布置图。

其中：1、传送机构；2、缝口机构；3、下料漏斗；4、转动杆；5、方形固定架；6、夹板；7、第一收口杆；8、第二收口杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种的结构示意图，图2为本实用新型的实施例一种的布置图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括传送机构1、沿传送机构1传送方向依次布置于传送机构1一侧的下料机构和缝口机构2，本实用新型还包括分别与传送机构1、缝口机构2和下料机构相连的控制机构和设置于下料机构的下料漏斗3上的称重机构，因其为本领域常规技术手段故在此不多加赘述，下料机构包括机架和顶端与机架穿接的下料漏斗3，下料漏斗3的材质为表面涂漆的铁材质，下料漏斗3底端与化肥袋的顶端套接，下料漏斗3底端关于化肥袋纵截面对称两侧均间隙设置有夹板6，夹板6朝向下料漏斗3的一侧设置有减震海绵层，夹板6两端均经转动杆4与下料漏斗3顶端垂直转动连接，夹板6内部包裹有电磁铁，电磁铁经电源开关与电源电性连接，电磁铁经夹板6与下料漏斗3底端磁性连接。

具体的，下料漏斗3为上方下圆型结构，夹板6的形状为与下料漏斗3底端贴合的圆弧形，转动杆4为朝向下料漏斗3的方向弯折的弯折杆，位于化肥袋两侧的夹板6两端均与转动杆4的底端连接，转动杆4顶端分别与固定在下料漏斗3顶端的方形固定架55的四个角垂直转动连接；生产时首先工作人员将化肥袋的袋口套接到下料漏斗3底端，打开电源开关，电磁铁带电由电磁感应原理产生磁性带动夹板6、转动杆4朝靠近下料漏斗3的方向转动，直至夹板6将化肥袋夹紧到下料漏斗3上，经控制机构打开下料机构且延迟开启传送机构1，有机肥由下料漏斗3下料至化肥袋内直至设定重量，关闭电源开关，电磁铁失去磁性，在重力的作用下夹板6、转动杆4朝远离下料漏斗3的方向转动，而后打开传送机构1，即可将装有化肥的化肥袋传送至缝口机构2缝口即可。

图3为本实用新型的实施例一种可适应多口径的肥料包装机的收口杆布置图，如图3所示，化肥袋的底端置于传送机构1上，传送机构1包括传送架和包裹在传送架上的皮带，传送架靠近缝口机构2的一侧设置有用于收口的收口杆，收口杆包括位于化肥袋顶部两侧的第一收口杆7和第二收口杆8，第一收口杆7和第二收口杆8向靠近缝口机构2的方向依次与传送架固定连接，第一收口杆7和第二收口杆8之间沿传送机构1传送的方向逐渐变窄，可在化肥袋装满肥料后沿传送机构1传送的过程中将化肥袋的袋口逐渐收紧，便于缝口机构2的缝口工作。

因此，本实用新型的采用上述结构的可适应多口径的肥料包装机，可通过给电磁铁供电使得电磁铁带动夹板与下料漏斗底端贴合，从而可将不同口径的化肥袋固定到下料漏斗的底端外侧，增加了包装机的通用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种可适应多口径的肥料包装机，包括传送机构、沿所述传送机构传送方向依次布置于所述传送机构一侧的下料机构和缝口机构，所述下料机构包括机架和顶端与所述机架穿接的下料漏斗，其特征在于：所述下料漏斗底端与化肥袋的顶端套接，所述下料漏斗底端关于所述化肥袋纵截面对称两侧均间隙设置有夹板，所述夹板两端均经转动杆与所述下料漏斗顶端垂直转动连接，所述夹板内部包裹有电磁铁，所述电磁铁经电源开关与电源电性连接，所述电磁铁经所述夹板与所述下料漏斗底端磁性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可适应多口径的肥料包装机，其特征在于：所述下料漏斗为上方下圆型结构，所述夹板的形状为与所述下料漏斗底端贴合的圆弧形，所述转动杆为朝向所述下料漏斗的方向弯折的弯折杆，位于所述化肥袋两侧的所述夹板两端均与转动杆的底端连接，所述转动杆顶端分别与固定在所述下料漏斗顶端的方形固定架的四个角垂直转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可适应多口径的肥料包装机，其特征在于：所述化肥袋的底端置于所述传送机构上，所述传送机构包括传送架和包裹在所述传送架上的皮带，所述传送架靠近所述缝口机构的一侧设置有用于收口的收口杆，所述收口杆包括位于所述化肥袋顶部两侧的第一收口杆和第二收口杆，所述第一收口杆和所述第二收口杆之间沿所述传送机构传送的方向逐渐变窄。

4.根据权利要求3所述的一种可适应多口径的肥料包装机，其特征在于：所述第一收口杆和所述第二收口杆向靠近所述缝口机构的方向依次与所述传送架固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可适应多口径的肥料包装机，其特征在于：所述夹板朝向所述下料漏斗的一侧设置有减震海绵层。

6.根据权利要求1所述的一种可适应多口径的肥料包装机，其特征在于：所述下料漏斗的材质为表面涂漆的铁材质。