CN209207370U - 旋转式螺母破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转式螺母破碎装置，包括机架、刀体、螺旋杆、钢珠、驱动装置、驱动手柄和辅助手柄，所述机架包括C形结构的破碎头和一体设置于破碎头的中空结构的破碎机身；所述破碎头上设有螺母腔；所述破碎头的后端设有导向槽；所述破碎机身内部包括依次设有刀体腔和导向腔；所述刀体包括刀头和刀杆；所述刀头的后端设有刀杆并通过键相连接；所述刀头设置在导向槽内；所述刀杆与螺旋杆通过钢珠传动连接；所述螺旋杆与驱动装置通过花键相连接；所述驱动装置的后端设有驱动手柄；所述破碎机身的上方固定安装有辅助手柄。该装置结构简单、重量轻与使用方便，能够适应不同型号螺母破碎需求，便于携带，省时省力，操作方便。

Description

旋转式螺母破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，尤其涉及用于电力系统设备检修时对螺母破碎的装置。

背景技术

在电力系统变电站从事电气设备检修工作中，户外设备线夹上的螺母随着变电设备长时间运行，长期在露天风沙、高温、腐蚀性强的环境中，其锈蚀严重。更换过程中螺母咬死、滑丝情况，给检修工作带来困难，增加工作量的同时会出现检修工作延迟，影响了供电的可靠性。

针对电力系统电气设备螺母出现锈蚀或咬死情况，现有技术通常采用松动剂喷在锈蚀螺母上，渗透性不好，作业时间长，严重生锈的螺母还需要配合加长扳手、榔头才能使其松动，费时费力且存在安全隐患；采用角磨机、螺母破碎机等设备对锈蚀螺母进行破碎，不便于高空作业携带，操作不方便；

如何对锈蚀螺母进行快速破碎、便于携带、操作简单、省时省力，进而提高供电可靠性，同时提高设备检修的工作效率，是目前本领域亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种旋转式螺母破碎装置，与现有技术相比，具有设计合理、结构紧凑、操作方便，实用性强，制造方便，易于推广使用等优点。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种旋转式螺母破碎装置，包括机架、刀体、螺旋杆、钢珠、驱动装置、驱动手柄和辅助手柄组成，所述机架包括C形结构的破碎头和一体设置于破碎头的中空结构的破碎机身，其中C形结构的破碎头便于螺母破碎时分离；所述破碎头上设有螺母腔，用于套在待破碎的螺母上；所述破碎头的后端设有导向槽;所述破碎机身内部包括依次设有刀体腔和导向腔；所述刀体腔的轴线、导向腔的轴线与破碎机身的轴线方向位于同一直线上，并与螺母腔的轴向方向相互垂直，保证破碎时沿着螺母的轴线进行破切；所述刀体包括楔形的刀头和圆柱形的刀杆；所述刀头的后端设有刀杆并通过键相连接，便于更换不同规格刀头；所述刀头设置在导向槽内，可沿导向槽轴向滑动，对刀头起到导向性作用；所述刀杆穿过导向槽设置在刀体腔内，可沿刀体腔轴向滑动；所述刀杆与螺旋杆通过钢珠传动连接，起到传动灵活的作用，且刀杆的轴线与螺旋杆的轴线方向位于同一直线上；所述螺旋杆穿过破碎机身设置在导向腔内，可沿导向腔轴向运动；所述螺旋杆的后端位于破碎机身的外部，并与驱动装置通过花键相连接，保证螺旋杆传动的稳定性；；所述驱动装置的后端设有驱动手柄并通过铰链相连接，以便驱动手柄折叠；所述破碎机身的上方固定安装有辅助手柄，对破碎机身起到稳定作用。

所述螺母腔上设有数个等间距排列的凹纹，对螺母起到固定作用，其螺母腔的轴线与破碎机身的轴线相互垂直。

所述刀杆的后端和所述螺旋杆的前端分别设有钢珠的保持孔；所述钢珠设置在保持孔上，对钢珠起到支撑作用，其钢珠直径大于保持孔的直径。

所述螺旋杆的外部设有锯齿形外螺纹，且螺旋杆的尾部设有数个等间距排列外花键；所述导向腔内部设有与锯齿形外螺纹相连接的锯齿形内螺纹。

所述驱动装置包括环形头、棘轮筒、棘爪、弹簧件、环形盖、换向旋钮和换向块组成，所述环形头一侧设有扇形槽，另一侧上安装有可拆卸的环形盖；所述扇形槽内设有换向旋钮，以便驱动装置换向操作方便；所述换向旋钮下方设有换向块并通过铆钉相连接；所述换向块呈圆三角形，换向块设置在环形头的换向块槽内，换向块的两侧设有棘爪，对棘爪起到摆动作用；所述换向块槽的下方设有月牙孔，换向块槽的上方与环形头的穿孔相通；所述棘爪上设有凹孔，棘爪可活动的安装在月牙孔内；所述弹簧件的一端设置在凹孔内，另一端设置在弹簧孔内，对棘爪具体支撑和复位作用；所述棘轮筒呈台阶状，棘轮筒从环形头的穿孔上穿过，对棘轮筒起到支撑作用；所述棘轮筒的内表面上设有与螺旋杆的外花键相配合的内花键，外表面上设有数个等间距排列的棘齿；所述棘齿与设置在换向块槽内的棘爪相配合，防止棘轮筒反转。

所述驱动手柄包括驱动杆和驱动护套，所述驱动杆与环形头通过可活动的铰链相连接，以便辅助手柄折叠，携带方便；所述驱动杆的下方设有驱动护套，对铰链起到固定作用；所述驱动套一端与驱动杆通过螺纹相连接，另一端与环形头通过螺纹相连接，驱动护套可沿驱动杆的轴向运动。

所述辅助手柄包括辅助杆、辅助护套和底架，所述辅助杆的下方设有辅助架并通过可活动的铰链相连接，便于辅助杆折叠；所述辅助杆的下方设有辅助护套，对辅助杆起到固定作用；所述辅助护套一端与辅助杆通过螺纹相连接，另一端与底架通过螺纹相连接，辅助护套可沿辅助杆的轴向运动，所述底架与破碎机身采用不可拆卸连接。

所述刀头是有两个相对的斜面体构成，呈楔子形，斜面体之间的夹角为70°，保证螺母破碎可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转式螺母破碎装置，具有设计合理、结构紧凑、便于携带，实用性强，制造方便等特点，并且克服了现有技术的缺点，能够将需破碎的螺母固定在螺母腔内，然后，摆动驱动手柄带动驱动装置，实现快速旋转螺旋杆，使其在螺旋杆在导向腔内轴向运动，进而通过钢珠带动刀杆在刀体腔内轴向运动，进而刀体带动刀头在导向槽内轴向运动，最后刀头对待破碎的螺母进行破碎。使用时，一个人操作方便，省时省力，且便于携带。

附图说明

图1为本实用新型旋转式螺母破碎装置结构示意图；

图2为本实用新型刀体和螺旋杆结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置分解示意图；

图4为本实用新型驱动装置结构示意图；

其中：1.机架、10.破碎头、101.螺母腔、102.导向槽、11.破碎机身、111.刀体腔、112.导向腔、2.刀体、20.刀头、21.刀杆、3.螺旋杆、30.外花键、4.驱动装置、40.环形头、401.扇形槽、402.穿孔、403.换向块槽、404.弹簧孔、405.月牙孔、41.棘轮筒、411.内花键、412.棘齿、42.棘爪、421.凹孔、43.弹簧件、44.换向块、45.换向旋钮、46.环形盖、5.驱动手柄、50.驱动杆、51.驱动护套、6.辅助手柄、60.辅助杆、61.辅助护套、62.底架、7.钢珠、70.保持孔。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种旋转式螺母破碎装置，包括机架1、刀体2、螺旋杆3、驱动装置4、驱动手柄5、辅助手柄6和钢珠7组成，机架1包括C形结构的破碎头10和一体设置于破碎头的中空结构的破碎机身11，其中C形结构的破碎头10以便螺母破碎时分离；破碎头10上设有螺母腔101，用于套在待破碎的螺母上；破碎头10的后端设有导向槽102;破碎机身11内部包括依次设有刀体腔111和导向腔112；刀体腔111的轴线、导向腔112的轴线与破碎机身11的轴线方向位于同一直线上，并与螺母腔101的轴向方向相互垂直，保证破碎时沿着螺母的轴线进行破切；所述刀体2包括楔形的刀头20和圆柱形的刀杆21；所述刀头20的后端设有刀杆21并通过键相连接，便于更换不同规格刀头；所述刀头20设置在导向槽102内，可沿导向槽102轴向滑动，对刀头20起到导向性作用；所述刀杆21穿过导向槽102设置在刀体腔111内，可沿刀体腔111轴向滑动；所述刀杆21与螺旋杆3通过钢珠7传动连接，起到传动灵活的作用，且刀杆21的轴线与螺旋杆3的轴线方向位于同一直线上；所述螺旋杆3穿过破碎机身11设置在导向腔112内，可沿导向腔112轴向运动；所述螺旋杆3的后端位于破碎机身11的外部，并与驱动装置4通过花键相连接，保证螺旋杆3传动的稳定性；所述驱动装置4的后端设有驱动手柄5并通过铰链相连接，以便驱动手柄5折叠，携带方便；所述破碎机身11的上方固定安装有辅助手柄6，对破碎机身11起到稳定作用，防止破碎机身11翻转。

所述螺母腔101上设有数个等间距排列的凹纹，对螺母起到固定作用，其螺母腔101的轴线与破碎机身11的轴线相互垂直。

所述刀杆21的后端和所述螺旋杆3的前端分别设有钢珠7的保持孔70；所述钢珠7设置在保持孔70上，对钢珠7起到支撑作用，其钢珠7直径大于保持孔70的直径。

所述螺旋杆3的外部设有锯齿形外螺纹，且螺旋杆3的尾部设有数个等间距排列外花键31；所述导向腔112内部设有与锯齿形外螺纹相连接的锯齿形内螺纹，使旋转螺旋杆3沿其导向腔112内轴向运动。

如图3和图4所示，所述驱动装置4包括环形头40、棘轮筒41、棘爪42、弹簧件43、换向块44、换向旋钮45和环形盖46组成，所述环形头40一侧设有扇形槽401，另一侧上安装有可拆卸的环形盖46；所述扇形槽401内设有换向旋钮45，以便驱动装置4换向操作方便；所述换向旋钮45下方设有换向块44并通过铆钉相连接；所述换向块44呈圆三角形，换向块44设置在环形头40的换向块槽403内，换向块44的两侧设有棘爪42，对棘爪42起到摆动作用；所述换向块槽403的下方设有月牙孔405，换向块槽403的上方与环形头40的穿孔402相通；所述棘爪42上设有凹孔421，棘爪42可活动的安装在月牙孔405内；所述弹簧件43的一端设置在凹孔421内，另一端设置在弹簧孔404内，对棘爪42具体支撑和复位作用；所述棘轮筒41呈台阶状，棘轮筒41从环形头40的穿孔402上穿过，对棘轮筒41起到支撑作用；所述棘轮筒41的内表面上设有与螺旋杆3的外花键30相配合的内花键411，外表面上设有数个等间距排列的棘齿412；所述棘齿412与设置在换向块槽403内的棘爪42相配合，防止棘轮筒41反转。

所述驱动手柄5包括驱动杆50和驱动护套51，所述驱动杆51与环形头40通过可活动的铰链相连接，以便驱动手柄5折叠，携带方便；所述驱动杆50的下方设有驱动护套51，对铰链起到固定作用；所述驱动套51一端与驱动杆50通过螺纹相连接，另一端与环形头40通过螺纹相连接，驱动护套51可沿驱动杆50的轴向运动。

所述辅助手柄6包括辅助杆60、辅助护套61和底架62，所述辅助杆60的下方设有辅助架61并通过可活动的铰链相连接，便于辅助杆60折叠；所述辅助杆60的下方设有辅助护套61，对辅助杆60起到固定作用；所述辅助护套61一端与辅助杆60通过螺纹相连接，另一端与底架62通过螺纹相连接，辅助护套61可沿辅助杆60的轴向运动，所述底架62与破碎机身11采用不可拆卸连接。

所述刀头20是有两个相对的斜面体构成，呈楔子形，斜面体之间的夹角为70°，保证螺母破碎可靠性；刀头20优先选用YT15硬质合金材料，保证刀头20的硬度和耐磨性，提高其使用寿命。

本实用新型实施提供的旋转式螺母破碎器，如图1所示，作业前，工作人员对驱动护套51转动，将驱动护套51一端与驱动手柄50通过螺纹相连接，另一端与驱动装置5的环形头40通过螺纹相连接，对驱动手柄50与驱动装置4的环形头40相连接的铰链起到固定和保护作用；然后，工作人员对辅助护套61转动，将辅助护套61一端与辅助手柄60通过螺纹相连接，另一端与底架62通过螺纹相连接，对辅助手柄60与底架62相连接的铰链起到固定和保护作用。

作业时，首先，工作人员将破碎头10上的螺母腔101套在待破碎螺母上，如图4所示，让驱动装置4的换向旋钮45逆时针摆动，然后带动换向块44进行逆时针摆动，进而换向块44顶住右侧棘爪42在弹簧件43作用下与棘轮筒41外圆柱面上的棘齿412相啮合，同时换向块44顶住左侧棘爪42使弹簧件43处于压缩状态与棘轮筒41外圆柱面上的棘齿412相脱离。

当驱动手柄5的驱动杆50顺时针摆动时，然后带动环形头40顺时针转动，进而带动棘爪42沿棘轮筒41外圆柱面上的棘齿412滑过，此时棘轮筒41不转动；当驱动手柄5的驱动杆50逆时针摆动时，进而带动环形头40逆时针转动，进而棘爪42带动顶住棘轮筒41外圆柱面上的棘齿412以推动棘轮筒41同时逆时针转动，进而带动螺旋杆3转动使其沿导向腔112轴向前移，通过钢珠7推动刀杆21沿刀体腔111轴向前移，进而带动刀头20沿导向槽102内轴向前移，直至将待破碎螺母完成有效破碎，驱动方式简单，操作方便，实现快速破碎目的，提高了工作效率。

本实用新型完成螺母破碎后，工作人员对驱动装置4的换向旋钮45逆时针摆动，然后带动换向块44进行逆时针摆动，进而换向块44顶住左侧棘爪42在弹簧件43作用下与棘轮筒41外圆柱面上的棘齿412相啮合，换向块44顶住右侧棘爪42使弹簧件43处于压缩状态与棘轮筒41外圆柱面上的棘齿412相脱离，实现驱动装置倒向功能。

当驱动手柄5的驱动杆50逆时针摆动时，然后带动环形头40逆时针转动，进而带动棘爪42沿棘轮筒41外圆柱面上的棘齿412滑过，此时棘轮筒41不转动；当驱动手柄5的驱动杆50顺时针摆动时，然后带动环形头40顺时针转动，进而棘爪42带动顶住棘轮筒41外圆柱面上的棘齿412以推动棘轮筒41同时顺时针转动，进而带动螺旋杆3转动使其沿导向腔112轴向后移，工作人员顶住刀头20沿导向槽102内轴向后移，将破碎的螺母去掉即可。

工作后，工作人员将驱动手柄5的驱动护套51转动至驱动杆50的尾端，对驱动杆50进行折叠；然后，对辅助手柄6的辅助护套61转动，将辅助护套61转动至辅助杆60尾端，对辅助杆60进行折叠，因此携带起来非常方便。

使用本实用新型，一个人可以单独完成，对螺母规格M12至M16的螺母均能进行破碎，破碎时间一般在1.5分钟左右，因而提高了螺母破碎的质量和效率。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种旋转式螺母破碎装置，其特征在于，包括机架、刀体、螺旋杆、钢珠、驱动装置、驱动手柄和辅助手柄组成，所述机架包括C形结构的破碎头和一体设置于破碎头的中空结构的破碎机身；所述破碎头上设有螺母腔;所述破碎头的后端设有导向槽；所述破碎机身内部包括依次设有刀体腔和导向腔；所述刀体腔的轴线、导向腔的轴线与破碎机身的轴线方向位于同一直线上；所述刀体包括楔形的刀头和圆柱形的刀杆；所述刀头的后端设有刀杆并通过键相连接；所述刀头设置在导向槽内，可沿导向槽轴向滑动；所述刀杆穿过导向槽设置在刀体腔内，可沿刀体腔轴向滑动；所述刀杆与螺旋杆通过钢珠传动连接，且刀杆的轴线与螺旋杆的轴线方向位于同一直线上，并与螺母腔的轴向方向相互垂直；所述螺旋杆穿过破碎机身设置在导向腔内，可沿导向腔轴向运动；所述螺旋杆的后端位于破碎机身的外部，并与驱动装置通过花键相连接；所述驱动装置的后端设有驱动手柄并通过铰链相连接；所述破碎机身的上方固定安装有辅助手柄。

2.根据权利要求1所述的旋转式螺母破碎装置，其特征在于，所述螺母腔上设有数个等间距排列的凹纹，其螺母腔的轴线与破碎机身的轴线相互垂直。

3.根据权利要求1所述的旋转式螺母破碎装置，其特征在于，所述刀杆的后端和所述螺旋杆的前端分别设有钢珠的保持孔；所述钢珠设置在保持孔上，其钢珠直径大于保持孔的直径。

4.根据权利要求1所述的旋转式螺母破碎装置，其特征在于，所述螺旋杆的外部设有锯齿形外螺纹，且螺旋杆的尾部设有数个等间距排列外花键；所述导向腔内部设有与锯齿形外螺纹相连接的锯齿形内螺纹。

5.根据权利要求1所述的旋转式螺母破碎装置，其特征在于，所述驱动装置包括环形头、棘轮筒、棘爪、弹簧件、环形盖、换向旋钮和换向块组成，所述环形头一侧设有扇形槽，另一侧上安装有可拆卸的环形盖；所述扇形槽内设有换向旋钮；所述换向旋钮下方设有换向块并通过铆钉相连接；所述换向块呈圆三角形，换向块设置在环形头的换向块槽内，换向块的两侧设有棘爪；所述换向块槽的下方设有月牙孔，换向块槽的上方与环形头的穿孔相通；所述棘爪上设有凹孔，棘爪可活动的安装在月牙孔内；所述弹簧件的一端设置在凹孔内，另一端设置在弹簧孔内；所述棘轮筒呈台阶状，棘轮筒从环形头的穿孔上穿过；所述棘轮筒的内表面上设有与螺旋杆的外花键相配合的内花键，外表面上设有数个等间距排列的棘齿；所述棘齿与设置在换向块槽内的棘爪相啮合。

6.根据权利要求1所述的旋转式螺母破碎装置，其特征在于，所述驱动手柄包括驱动杆和驱动护套，所述驱动杆与环形头通过可活动的铰链相连接；所述驱动杆的下方设有驱动护套，所述驱动套一端与驱动杆通过螺纹相连接，另一端与环形头通过螺纹相连接，驱动护套可沿驱动杆的轴向运动。

7.根据权利要求6所述的旋转式螺母破碎装置，其特征在于，所述辅助手柄包括辅助杆、辅助护套和底架，所述辅助杆下方设有辅助架并通过可活动的铰链相连接；所述辅助杆的下方设有辅助护套；所述辅助护套一端与辅助杆通过螺纹相连接，另一端与底架通过螺纹相连接，辅助护套可沿辅助杆的轴向运动，所述底架与破碎机身采用不可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的旋转式螺母破碎装置，其特征在于，所述刀头是有两个相对的斜面体构成，呈楔子形，斜面体之间的夹角为70°。