CN209206422U - 一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷型芯技术领域，且公开了一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，包括陶土层，所述陶土层的外部粘附有无纺布粘合剂，所述无纺布粘合剂的内部复合有无纺布层，所述无纺布粘合剂的外部粘附有加强层，所述加强层的外部复合有缓冲层，所述缓冲层的外部复合有耐高温层，所述耐高温层的外部复合有防腐蚀层。该用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，通过设置由聚丙烯树脂制成的无纺布层和无纺布粘合剂，使陶土层出现破碎后，陶土层的碎片不会散落，依然可以粘附在无纺布层上，进而方便了陶土层破碎时对用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯进行整理，从而达到了用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯破碎后便于整理的目的。

Description

一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯

技术领域

本实用新型涉及陶瓷型芯技术领域，具体为一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯。

背景技术

陶瓷芯是熔模铸造工艺中使用的一种陶瓷型芯的简称，作为形成铸件空腔的转接体，其作用是：形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求，简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。

在空心涡轮叶片的生产工艺中，常常需要用到陶瓷型芯形成铸件空腔的转接体，但传统的陶瓷型芯由于其自身材质为问题，容易在注塑不同工件时过程中因注塑时温度变化而出现断裂甚至破碎，机械强度低，并且破碎的陶瓷型芯容易四处散落不便于整理，并且容易在高温下与其他化学物质发生化学反应，容易受到腐蚀，为此推出一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，具备不易腐蚀、机械强度高、破碎后便于整理的优点，解决了传统的陶瓷型芯由于其自身材质为问题，容易在注塑过程中因温度过高而出现断裂甚至破碎，耐高温性差，硬度低，并且破碎的陶瓷型芯容易四处散落不便于整理的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，包括陶土层，所述陶土层的外部粘附有无纺布粘合剂，所述无纺布粘合剂的内部复合有无纺布层，所述无纺布粘合剂的外部粘附有加强层，所述加强层的外部复合有缓冲层，所述缓冲层的外部复合有耐高温层，所述耐高温层的外部复合有防腐蚀层，所述防腐蚀层的外部涂抹有防粘黏涂料。

优选的，所述陶土层的烧结温度为1000℃，所述陶土层纯粘结剂的粘度为1Pa·s。

优选的，所述无纺布粘合剂的材质为热塑性树脂，所述无纺布粘合剂的相对分子量为2000。

优选的，所述无纺布层的厚度值为1.5厘米，所述无纺布层的主要材质为聚丙烯树脂。

优选的，所述缓冲层的材质为天然橡胶，所述缓冲层的相对密度为0.94，所述缓冲层的弹性模量2-4MPa。

优选的，所述耐高温层的厚度为1-1.2cm，所述耐高温层的材质为石英砂，所述耐高温层的耐温幅度在-80—1800℃，所述耐高温层的导热系数0.03W/m·K。

优选的，所述加强层的材质为混凝土，所述加强层的材料强度为1.45MPa。

优选的，所述防腐蚀层的相对密度为1.8，所述防腐蚀层的材质为玻璃钢。

优选的，所述防粘黏涂料的材质为碳酸钙，所述防粘黏涂料的熔点为1339℃。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，通过设置由热塑性树脂制成的无纺布粘合剂，使其加热时逐渐硬化，受热不会软化也不会溶解，耐热性高，受压不易变形，因此当用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯进行注塑加热时，无纺布粘合剂并不会因温度升高而使粘黏性降低，从而提升了用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯的实用性。

2、该用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，通过设置由聚丙烯树脂制成的无纺布层和无纺布粘合剂，使陶土层出现破碎后，陶土层的碎片不会散落，依然可以粘附在无纺布层上，进而方便了陶土层破碎时对用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯进行整理，从而达到了用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯破碎后便于整理的目的。

3、该用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，通过设置由天然橡胶制成的缓冲层，使其具有很高的韧性，使用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯的外部受到冲击时，缓冲层可以减缓陶土层所受到的作用力，防止其因冲击过大而破损，从而提升了用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯的缓冲性能。

4、该用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，通过设置由石英砂制成的耐高温层，使其具有很高的耐热性能和极低的热传导率，使用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯在注塑加热时，温度不会传递到耐高温层的内部，影响用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯的内部结构，从而提升了用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯的耐高温性能和隔热性能。

5、该用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，通过设置由混凝土制成的加强层，使其具有很高的机械强度，防止用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯在受力时，其内部的陶土层容易受力过大而破碎，从而提升了用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯的机械强度。

6、该用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，通过设置由玻璃钢制成的防腐蚀层，使其对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力，防止用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯在高温环境下容易与其他化学物质发生化学反应。

7、该用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，通过设置由碳酸钙制成的防粘黏涂料，使用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯在注塑时不易于模具粘附，防止在注塑完成后出现用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯粘附在模具上不易取下的问题，从而提升了用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防粘黏涂料示意图；

图3为本实用新型A处的放大图示意图。

图中：1、陶土层；2、无纺布粘合剂；3、无纺布层；4、加强层；5、缓冲层；6、耐高温层；7、防腐蚀层；8、防粘黏涂料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，包括陶土层1，陶土层1的烧结温度为1000℃，陶土层1纯粘结剂的粘度为1Pa·s，陶土层1的外部粘附有无纺布粘合剂2，无纺布粘合剂2的材质为热塑性树脂，无纺布粘合剂2的相对分子量为2000，无纺布粘合剂2的内部复合有无纺布层3，无纺布层3的厚度值为1.5厘米，无纺布层3的主要材质为聚丙烯树脂，无纺布粘合剂2的外部粘附有加强层4，加强层4的材质为混凝土，加强层4的材料强度为1.45MPa，加强层4的外部复合有缓冲层5，无纺布层3的厚度值为1.5厘米，无纺布3的主要材质为聚丙烯树脂，缓冲层5的外部复合有耐高温层6，耐高温层6的厚度为1-1.2cm，耐高温层6的材质为石英砂，耐高温层6的耐温幅度在-80—1800℃，耐高温层6的导热系数0.03W/m·K，耐高温层6的外部复合有防腐蚀层7，防腐蚀层7的相对密度为1.8，防腐蚀层8的材质为玻璃钢，防腐蚀层7的外部涂抹有防粘黏涂料8，防粘黏涂料8的材质为碳酸钙，防粘黏涂料8的熔点为1339℃。

工作原理，该用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯由陶土层1、无纺布粘合剂2、无纺布层3、加强层4、缓冲层5、耐高温层6、防腐蚀层7和防粘黏涂料8组成，其中无纺布粘合剂2由热塑性树脂制成，使其加热时逐渐硬化，受热不会软化也不会溶解，耐热性高，受压不易变形，因此当用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯进行注塑加热时，无纺布粘合剂2并不会因温度升高而使粘黏性降低，从而提升了用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯的实用性，无纺布层3由聚丙烯树脂制成，使陶土层出现破碎后，陶土层1的碎片不会散落，依然可以粘附在无纺布层3上，进而方便了陶土层1破碎时对用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯进行整理，从而达到了用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯破碎后便于整理的目的，缓冲层5设置由天然橡胶制成，使其具有很高的韧性，使用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯的外部受到冲击时，缓冲层5可以减缓陶土层所受到的作用力，防止其因冲击过大而破损，从而提升了用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯的缓冲性能，耐高温层6由石英砂制成，使其具有很高的耐热性能和极低的热传导率，使用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯在注塑加热时，温度不会传递到耐高温层6的内部，影响用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯的内部结构，从而提升了用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯的耐高温性能和隔热性能，加强层4由混凝土制成，使其具有很高的机械强度，防止用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯在受力时，其内部的陶土层1容易受力过大而破碎，从而提升了用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯的机械强度，防腐蚀层7由玻璃钢制成，使其对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力，防止用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯在高温环境下容易与其他化学物质发生化学反应，防粘黏涂料8由碳酸钙制成，使用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯在注塑时不易于模具粘附，防止在注塑完成后出现用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯粘附在模具上不易取下的问题，从而提升了用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，包括陶土层(1)，其特征在于：所述陶土层(1)的外部粘附有无纺布粘合剂(2)，所述无纺布粘合剂(2)的内部复合有无纺布层(3)，所述无纺布粘合剂(2)的外部粘附有加强层(4)，所述加强层(4)的外部复合有缓冲层(5)，所述缓冲层(5)的外部复合有耐高温层(6)，所述耐高温层(6)的外部复合有防腐蚀层(7)，所述防腐蚀层(7)的外部涂抹有防粘黏涂料(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，其特征在于：所述陶土层(1)的烧结温度为1000℃，所述陶土层(1)纯粘结剂的粘度为1Pa·s。

3.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，其特征在于：所述无纺布粘合剂(2)的材质为热塑性树脂，所述无纺布粘合剂(2)的相对分子量为2000。

4.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，其特征在于：所述无纺布层(3)的厚度值为1.5厘米，所述无纺布层(3)的主要材质为聚丙烯树脂。

5.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，其特征在于：所述缓冲层(5)的材质为天然橡胶，所述缓冲层(5)的相对密度为0.94，所述缓冲层(5)的弹性模量2-4MPa。

6.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，其特征在于：所述耐高温层(6)的厚度为1-1.2cm，所述耐高温层(6)的材质为石英砂，所述耐高温层(6)的耐温幅度在-80—1800℃，所述耐高温层(6)的导热系数0.03W/m·K。

7.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，其特征在于：所述加强层(4)的材质为混凝土，所述加强层(4)的材料强度为1.45MPa。

8.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，其特征在于：所述防腐蚀层(7)的相对密度为1.8，所述防腐蚀层(7)的材质为玻璃钢。

9.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片的陶瓷型芯，其特征在于：所述防粘黏涂料(8)的材质为碳酸钙，所述防粘黏涂料(8)的熔点为1339℃。