CN209206315U - 一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具 - Google Patents

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CN209206315U CN201822096077.XU CN201822096077U CN209206315U CN 209206315 U CN209206315 U CN 209206315U CN 201822096077 U CN201822096077 U CN 201822096077U CN 209206315 U CN209206315 U CN 209206315U
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马健
王连鹏
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Abstract

本实用新型涉及了一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,它包括安装板;安装板的左半部分设有上下方向的T型滑槽;T型滑槽内设有滑块;滑块的前侧的顶端设有左压块、靠下的位置固定有左限位板;安装板左半部分的顶侧通过油缸固定座固定有液压油缸;液压油缸的活塞杆的底端与左压块的顶面相对应;安装板的右半部分靠上的位置固定有右固定块、靠下的位置设有右限位板。本实用新型的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,通过右固定块和右限位板固定换位导线的右侧,通过滑块上的左压块和左限位板挂在换位导线的左侧,通过液压油缸下压左压块,进而折弯换位导线;省时省力,保证多个换位导线所折的S弯的形状一致。

Description

一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具
技术领域
本实用新型涉及变压器制造领域,特别是涉及一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具。
背景技术
随着变压器电压等级及容量越来越高,对变压器的节能、安全等运行提出更高的要求。变压器线圈大量采用多根漆包扁线组成的换位导线来降低涡流损耗及增强线圈机械强度。在线圈绕制过程中,需要对导线进行折S弯,单根导线或小规格导线可以采用手工工具弯折,而对于大规格的换位导线手工不可能弯折,而且也不能保证S弯形状一致。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,采用液压折弯,省时省力,而且可保证多个S弯形状一致。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,它包括安装板;所述安装板的左半部分设置有上下方向的T型滑槽;所述T型滑槽内设置有滑块;所述滑块的前侧的顶端设置有左压块、靠下的位置固定有左限位板;所述安装板的左半部分的顶侧还通过油缸固定座固定有液压油缸;所述液压油缸的活塞杆的底端与左压块的顶面相对应;所述安装板的右半部分靠上的位置固定有右固定块、靠下的位置设置有右限位板。
所述左压块的右下角和右限位板的左上角分别设置有弧形过渡面。
所述滑块的左右两端分别设置有与T型滑槽配合的滑轨。
所述左压块与左限位板之间留有容纳换位导线通过的空间,所述右固定块与右限位板之间留有容纳换位导线通过的空间。
所述左限位板的顶面的左端设置有左防翘延长部。
所述左防翘延长部与左限位板的左侧面之间还设置有加强筋。
所述左限位板上设置有上下方向的长形孔;所述滑块的前侧的靠下的位置设置有螺栓固定孔;螺栓穿过长形孔旋在螺栓固定孔上并与长形孔的配合,用于调节左限位板相对于左压块的距离,以适应不同高度的换位导线。
所述安装板的右半部分靠下的位置嵌设有嵌板;所述右限位板固定在嵌板的前侧。
所述右限位板上设置有上下方向的长形孔;所述嵌板的前侧设置有螺栓固定孔;螺栓穿过长形孔旋在螺栓固定孔上并与长形孔的配合,用于调节右限位板相对于右固定块的距离,以适应不同高度的换位导线。
所述嵌板的前侧设置有多列螺栓固定孔;右限位板通过固定在不同列的螺栓固定孔来调节左限位板与左限位板的间距。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,通过右固定块和右限位板固定换位导线的右侧,通过滑块上的左压块和左限位板挂在换位导线的左侧,再通过液压油缸下压左压块,进而折弯换位导线;省时省力,通过控制滑块的行程或液压油缸的行程即可保证多个换位导线所折的S弯的形状一致。
附图说明
图1为实施例的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具的示意图;
图2为实施例的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具的滑块、左压块和左限位板的示意图;
图3为实施例的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具未折弯换位导线的使用状态的示意图;
图4为实施例的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具折弯换位导线的使用状态的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图4所示,本实施例提供了一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,它包括安装板3;所述安装板3的左半部分设置有上下方向的T型滑槽;所述T型滑槽内设置有滑块4;所述滑块4的前侧的顶端设置有左压块5、靠下的位置固定有左限位板6;所述安装板3的左半部分的顶侧还通过油缸固定座2固定有液压油缸1;所述液压油缸1的活塞杆的底端与左压块5的顶面相对应;所述安装板3的右半部分靠上的位置固定有右固定块8、靠下的位置设置有右限位板10;所述左压块5的右下角和右限位板10的左上角分别设置有弧形过渡面7;所述滑块4的左右两端分别设置有与T型滑槽配合的滑轨13;所述左压块5与左限位板6之间留有容纳换位导线通过的空间,所述右固定块8与右限位板10之间留有容纳换位导线通过的空间;所述左限位板6的顶面的左端设置有左防翘延长部9;所述左防翘延长部9与左限位板6的左侧面之间还设置有加强筋14;所述左限位板6上设置有上下方向的长形孔12;所述滑块4的前侧的靠下的位置设置有螺栓固定孔15;螺栓穿过长形孔12旋在螺栓固定孔15上并与长形孔12的配合,用于调节左限位板6相对于左压块5的距离,以适应不同高度的换位导线;所述安装板3的右半部分靠下的位置嵌设有嵌板11;所述右限位板10固定在嵌板11的前侧;所述右限位板10上设置有上下方向的长形孔12;所述嵌板11的前侧设置有螺栓固定孔15;螺栓穿过长形孔12旋在螺栓固定孔上并与长形孔12的配合,用于调节右限位板10相对于右固定块的距离,以适应不同高度的换位导线;所述嵌板11的前侧设置有多列螺栓固定孔15;右限位板10通过固定在不同列的螺栓固定孔来调节左限位板10与左限位板6的间距。
本实施例的滑块与左限位板相接触的位置分别设置有咬合棱,用于防止左限位板相对滑块在锁紧状态时上下滑动。
本实施例的右限位板与嵌板相接触的位置分别设置有咬合棱,用于防止右限位板相对嵌板在锁紧状态时上下滑动。
本实施例的右固定块的右端也设置有右防翘延长部,其和左防翘延长部一样,皆用于在折弯换位导线时,防止换位导线出现左端向下弯、右端向上弯的现象。
本实施例的液压油缸的活塞杆与左压块分开配合,增加左压块的灵活度,方便左压块与左限位板,更好的夹持换位导线的左侧。
本实施例的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,通过右固定块和右限位板固定换位导线的右侧,通过滑块上的左压块和左限位板挂在换位导线的左侧,再通过液压油缸下压左压块,进而折弯换位导线;省时省力,通过控制滑块的行程或液压油缸的行程即可保证多个换位导线所折的S弯的形状一致。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,其特征在于:它包括安装板;所述安装板的左半部分设置有上下方向的T型滑槽;所述T型滑槽内设置有滑块;所述滑块的前侧的顶端设置有左压块、靠下的位置固定有左限位板;所述安装板的左半部分的顶侧还通过油缸固定座固定有液压油缸;所述液压油缸的活塞杆的底端与左压块的顶面相对应;所述安装板的右半部分靠上的位置固定有右固定块、靠下的位置设置有右限位板。
2.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,其特征在于:所述左压块的右下角和右限位板的左上角分别设置有弧形过渡面。
3.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,其特征在于:所述滑块的左右两端分别设置有与T型滑槽配合的滑轨。
4.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,其特征在于:所述左压块与左限位板之间留有容纳换位导线通过的空间,所述右固定块与右限位板之间留有容纳换位导线通过的空间。
5.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,其特征在于:所述左限位板的顶面的左端设置有左防翘延长部。
6.根据权利要求5所述的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,其特征在于:所述左防翘延长部与左限位板的左侧面之间还设置有加强筋。
7.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,其特征在于:所述左限位板上设置有上下方向的长形孔;所述滑块的前侧的靠下的位置设置有螺栓固定孔;螺栓穿过长形孔旋在螺栓固定孔上并与长形孔的配合,用于调节左限位板相对于左压块的距离,以适应不同高度的换位导线。
8.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,其特征在于:所述安装板的右半部分靠下的位置嵌设有嵌板;所述右限位板固定在嵌板的前侧。
9.根据权利要求8所述的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,其特征在于:所述右限位板上设置有上下方向的长形孔;所述嵌板的前侧设置有螺栓固定孔;螺栓穿过长形孔旋在螺栓固定孔上并与长形孔的配合,用于调节右限位板相对于右固定块的距离,以适应不同高度的换位导线。
10.根据权利要求8所述的一种用于变压器线圈大规格换位导线的折弯工具,其特征在于:所述嵌板的前侧设置有多列螺栓固定孔;右限位板通过固定在不同列的螺栓固定孔来调节左限位板与左限位板的间距。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111745079A (zh) * 2020-06-15 2020-10-09 建科机械(天津)股份有限公司 一种钢筋防翘起装置及钢筋弯弧弯曲机

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