CN209206114U - 一种铝板用整平机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合板合成领域，尤其是涉及一种铝板用整平机。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝板用整平机，包括机架以及滚轮组件，其特征在于：所述机架的一端固定设置有后支撑板，该机架的另一端设置有前支撑板；所述前支撑板与机架滑动连接，所述前支撑板上和后支撑板上均设置有用于调节滚轮组件的加工距离的纵向滚轮滑道。本实用新型的实用性强，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料加工领域，尤其是涉及一种铝板用整平机。
背景技术
复合铝板在市场上的应用非常广泛，复合铝板加工过程中，放卷装置中放出的铝板通常都是不平整的，常常需要对铝板表面不平整的地方进行敲击使铝板平整，传统的平整方式是双轮辊压机对铝板表面进压制，这一方式效果不佳，加工出的铝板不匀称，费时费力，效率低下，其次目前，由于市场需要，产品的种类越来越多，但是目前的平整机只能对应一种单一的产品，因此需要研发一款可以适应多种产品的平整机。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铝板加热的铝板用烘干箱。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝板用整平机，包括机架以及滚轮组件，其特征在于：所述机架的一端固定设置有后支撑板，该机架的另一端设置有前支撑板；所述前支撑板与机架滑动连接，所述前支撑板上和后支撑板上均设置有用于调节滚轮组件的加工距离的纵向滚轮滑道，所述前支撑板上设置有前调距气缸，所述后支撑板上设置有后调距气缸；所述前调距气缸的气杆一上固定设置有连接块一；所述后调距气缸的气杆二上固定设置有连接块二；所述滚轮组件包括上滚轮组和下滚轮组；所述上滚轮组的一端穿过前支撑板的纵向滚轮滑道且延伸至连接块一的内部并与连接块一转动连接，其另一端穿过后支撑板的纵向滚轮滑道且延伸至连接块二的内部并与连接块二转动连接；所述下滚轮组的两端分别穿过前支撑板和后支撑板且均与前支撑板和后支撑板滚动连接。
优选为：所述上滚轮组包括用于初扎制的第一滚轮和用于二次轧制的第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮的水平方向位于同一直线。
优选为：所述下滚轮组包括三个位于同一水平线的第三滚轮。
通过采用上述技术方案，前支撑板可以在机架上朝后支撑板的方向运动，这种方式可以在生产不同宽度的产品时通过调节两支撑板之间的距离来实现对不同产品的加工，其次，不通产品需要铝板的厚度也是不同的，本实用新型在上滚轮组件的端部设置有纵向调距的气缸，通过调节前、后调距气缸的气杆，可以调节上滚轮组的纵向高度。以此达到本设备适应不同产品的效果，提高设备的实用性提高生产效率，其次通过初扎制的第一滚轮和用于二次轧制的第二滚轮配合三个位于同一水平线的第三滚轮可以使加工出的铝板更加匀称，提高产品质量。
本实用新型进一步设置为：所述机架的横向宽度大于前支撑板的横向宽度和后支撑板的横向宽度。
通过采用上述技术方案，机架的宽度大于支撑板的宽度，可以避免工作过程中，工作人员碰撞导致支撑板倾斜，而产生的产品质量问题，提高铝板的平整质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式的前视图；
图2为本实用新型具体实施方式的后视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种铝板用整平机，包括机架1以及滚轮组件2，在本实用新型具体实施方式中，所述机架1的一端固定设置有后支撑板3，该机架的另一端设置有前支撑板4；所述前支撑板4与机架1滑动连接，所述前支撑板4上和后支撑板3上均设置有用于调节滚轮组件2的加工距离的纵向滚轮滑道41，所述前支撑板4上设置有前调距气缸42，所述后支撑板3上设置有后调距气缸31；所述前调距气缸42的气杆一421上固定设置有连接块一422；所述后调距气缸31的气杆二311上固定设置有连接块二312；所述滚轮组件2包括上滚轮组21和下滚轮组22；所述上滚轮组21的一端穿过前支撑板4的纵向滚轮滑道41且延伸至连接块一422的内部并与连接块一422转动连接，其另一端穿过后支撑板3的纵向滚轮滑道41且延伸至连接块二312的内部并与连接块二312转动连接；所述下滚轮组21的两端分别穿过前支撑板4和后支撑板3且均与前支撑板4和后支撑板3滚动连接。
在本实用新型具体实施方式中，所述上滚轮组21包括用于初扎制的第一滚轮211和用于二次轧制的第二滚轮212，所述第一滚轮211与第二滚轮212的水平方向位于同一直线。
在本实用新型具体实施方式中，所述下滚轮组22包括三个位于同一水平线的第三滚轮221。
通过采用上述技术方案，前支撑板可以在机架上朝后支撑板的方向运动，这种方式可以在生产不同宽度的产品时通过调节两支撑板之间的距离来实现对不同产品的加工，其次，不通产品需要铝板的厚度也是不同的，本实用新型在上滚轮组件的端部设置有纵向调距的气缸，通过调节前、后调距气缸的气杆，可以调节上滚轮组的纵向高度。以此达到本设备适应不同产品的效果，提高设备的实用性提高生产效率，其次通过初扎制的第一滚轮和用于二次轧制的第二滚轮配合三个位于同一水平线的第三滚轮可以使加工出的铝板更加匀称，提高产品质量。
在本实用新型具体实施方式中，所述机架1的横向宽度L1大于前支撑板4的横向宽度L2和后支撑板3的横向宽度L3。
通过采用上述技术方案，机架的宽度大于支撑板的宽度，可以避免工作过程中，工作人员碰撞导致支撑板倾斜，而产生的产品质量问题，提高铝板的平整质量。
本实用新型的工作流程：首先，工作人员将设备的横向距离通过调节前支撑板调节好，设备的纵向距离通过调节上滚轮组件调节到适合的位置，接着将送入设备中，铝板通过滚轮组件的轧制成型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝板用整平机，包括机架以及滚轮组件，其特征在于：所述机架的一端固定设置有后支撑板，该机架的另一端设置有前支撑板；所述前支撑板与机架滑动连接，所述前支撑板上和后支撑板上均设置有用于调节滚轮组件的加工距离的纵向滚轮滑道，所述前支撑板上设置有前调距气缸，所述后支撑板上设置有后调距气缸；所述前调距气缸的气杆一上固定设置有连接块一；所述后调距气缸的气杆二上固定设置有连接块二；所述滚轮组件包括上滚轮组和下滚轮组；所述上滚轮组的一端穿过前支撑板的纵向滚轮滑道且延伸至连接块一的内部并与连接块一转动连接，其另一端穿过后支撑板的纵向滚轮滑道且延伸至连接块二的内部并与连接块二转动连接；所述下滚轮组的两端分别穿过前支撑板和后支撑板且均与前支撑板和后支撑板滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝板用整平机，其特征在于：所述上滚轮组包括用于初扎制的第一滚轮和用于二次轧制的第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮的水平方向位于同一直线。
3.根据权利要求2所述的一种铝板用整平机，其特征在于：所述下滚轮组包括三个位于同一水平线的第三滚轮。
4.根据权利要求2所述的一种铝板用整平机，其特征在于：所述机架的横向宽度大于前支撑板的横向宽度和后支撑板的横向宽度。
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