CN209206001U - 一种数控线材生产用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控线材生产用废料收集装置，涉及废料收集技术领域，其包括底板，所述底板的下表面设置有四个滚轮，并且底板的右侧面固定连接有推动装置，所述底板的上表面固定连接有第一箱体，并且第一箱体内设置有第二箱体，所述第二箱体的下表面固定连接有滑块，并且滑块滑动连接在底板上表面开设的滑槽内。该数控线材生产用废料收集装置，通过设置底板、滚轮、推动装置、第一箱体、第二箱体、第一定位孔、定位杆、限位装置、定位环、第二定位孔、壳体、液压缸、通孔、推板、电源和开关，当第二箱体内装满不规则形状废料的时候，使第二箱体可以盛放更多废料，减少工人对收集装置进行清理的次数，从而减少工人的工作量。

Description

一种数控线材生产用废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及废料收集技术领域，具体为一种数控线材生产用废料收集装置。

背景技术

全自动线材成型机，又叫线材自动成型机，或者数控线材成型机，是线材折弯成型工序中一种重要的设备。用在汽车零部件、日用五金制品、超市货架展示架、宠物笼养殖笼、铁线工艺制品的成型上，代替原来的人海战术，把人从简单枯燥的劳动中解脱出来，线材成型机，更提升生产的品质与效率。

在数控线材成型机进行加工线材的时候，往往会产生一些废料，对这些废料工人们通过将其收集起来，然后再进行集中处理，但是现有的废料收集装置不具备压缩功能，而产生的废料往往为不规则的形状，使其占用大量的收集空间，使废料收集装置装满的速度加快，使得工人要频繁的对收集装置进行清理，从而增加工人的工作量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控线材生产用废料收集装置，解决了现有的废料收集装置不具备压缩功能，使得工人要频繁的对收集装置进行清理，从而增加工人工作量的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种数控线材生产用废料收集装置，包括底板，所述底板的下表面设置有四个滚轮，并且底板的右侧面固定连接有推动装置，所述底板的上表面固定连接有第一箱体，并且第一箱体内设置有第二箱体，所述第二箱体的下表面固定连接有滑块，并且滑块滑动连接在底板上表面开设的滑槽内，所述第二箱体的左侧面固定连接有第一把手，并且第一把手的外表面固定连接有防滑套。

所述第一箱体的正面开设有两个第一定位孔，并且第一定位孔内卡接有定位杆，所述定位杆的正面固定连接有限位装置，并且定位杆的背面依次穿过第一定位孔、定位环和第二定位孔并延伸至第一箱体的背面，所述定位环固定连接在第二箱体的左侧面，所述第二定位孔开设在第一箱体内壁的后侧。

所述第一箱体的左侧面固定连接有壳体，并且壳体内壁的右侧面固定连接有四个液压缸，所述液压缸的左端穿过第一箱体右侧面开设的通孔并与推板的右侧面固定连接，并且推板的下表面与第二箱体内壁的下表面搭接，所述推板的正面和背面分别与第二箱体内壁的前侧和后侧搭接。

优选的，所述推动装置包括竖杆，所述竖杆的左端与底板的右侧面固定连接，并且竖杆数量为两个，并且两个竖杆的上表面均与横杆的下表面固定连接，并且横杆的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述限位装置包括限位板，所述限位板的背面与定位杆的正面固定连接，并且限位板的正面设置有第二把手。

优选的，所述第一箱体和第二箱体均为不锈钢材料制成，并且推板也为不锈钢材料制成。

优选的，所述壳体的右侧面设置有电源，并且电源的右侧面设置有开关，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，并且开关的输出端通过导线与液压缸的输入端电连接。

优选的，所述滚轮为万向轮，并且滚轮上自带刹车片。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该数控线材生产用废料收集装置，通过设置底板、滚轮、推动装置、第一箱体、第二箱体、第一定位孔、定位杆、限位装置、定位环、第二定位孔、壳体、液压缸、通孔、推板、电源和开关，当第二箱体内装满不规则形状废料的时候，工人通过开关控制液压缸伸长，液压缸伸长带动推板向左移动，推板向左移动的同时对第二箱体内的废料进行挤压，使废料之间的空隙变小，使第二箱体可以盛放更多废料，减少工人对收集装置进行清理的次数，从而减少工人的工作量。

2、该数控线材生产用废料收集装置，通过设置第一把手，使得工人可以通过第一把手将第二箱体从而第一箱体内拉出，可以把装满废料的第二箱体抽走，然后再将空闲的第二箱体放置到第一箱体内，从而使装置产生的废料可以放置到新的第二箱体内，保证生产的速度。

3、该数控线材生产用废料收集装置，通过设置滑槽和滑块，由于滑块滑动连接在滑槽内，使滑块可以对第二箱体在第一箱体的位置进行限定，从而使工人将第二箱体放置第一箱体内的时候，使第一箱体可以与第二箱体保持平行，从而方便工人把定位环与第一定位孔和第二定位孔的位置调整到同一水平线上。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一箱体左视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二箱体俯视的结构示意图。

图中：1底板、2滚轮、3推动装置、31竖杆、32横杆、4第一箱体、5滑槽、6滑块、7第二箱体、8第一把手、9第一定位孔、10定位杆、11限位装置、111限位板、112第二把手、12定位环、13第二定位孔、14壳体、15液压缸、16通孔、17推板、18电源、19开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控线材生产用废料收集装置，包括底板1，底板1的下表面设置有四个滚轮2，滚轮2为万向轮，并且滚轮2上自带刹车片，通过设置滚轮2，由于滚轮2为万向轮，使得工人可以任意调转装置的移动方向，同时还可以通过刹车片对滚轮2的位置进行固定，并且底板1的右侧面固定连接有推动装置3，推动装置3包括竖杆31，竖杆31的左端与底板1的右侧面固定连接，并且竖杆31数量为两个，并且两个竖杆31的上表面均与横杆32的下表面固定连接，并且横杆32的外表面设置有防滑纹，通过设置横杆32，使得工人可以通过横杆32推动装置3进行移动，从而方便工人对装置的位置进行移动，底板1的上表面固定连接有第一箱体4，并且第一箱体4内设置有第二箱体7，通过设置第二箱体7，使得工人可以将第二箱体7从第一箱体4内拉出，从而方便工人对第二箱体7内的废料进行清理，第二箱体7的下表面固定连接有滑块6，并且滑块6滑动连接在底板1上表面开设的滑槽5内，通过设置滑槽5和滑块6，由于滑块6滑动连接在滑槽5内，使滑块6可以对第二箱体7在第一箱体4的位置进行限定，从而使工人将第二箱体7放置第一箱体4内的时候，使第一箱体4可以与第二箱体7保持平行，从而方便工人把定位环12与第一定位孔9和第二定位孔13的位置调整到同一水平线上，第二箱体7的左侧面固定连接有第一把手8，通过设置第一把手8，使得工人可以通过第一把手8将第二箱体7从而第一箱体4内拉出，使得可以把装满废料的第二箱体7抽走，然后再将空闲的第二箱体7放置到第一箱体4内，从而使装置产生的废料可以放置到新的第二箱体7内，保证生产的速度，并且第一把手8的外表面固定连接有防滑套。

第一箱体4的正面开设有两个第一定位孔9，并且第一定位孔9内卡接有定位杆10，通过设置定位杆10，使得定位杆10可以对第二箱体7的位置进行固定，从而液压缸15移动伸长的时候不会将第二箱体7推走，定位杆10的正面固定连接有限位装置11，并且定位杆10的背面依次穿过第一定位孔9、定位环12和第二定位孔13并延伸至第一箱体4的背面，限位装置11包括限位板111，通过设置限位板111，使得限位板111可以对定位杆10的位置进行限定，从而避免定位杆10从第一定位孔9内穿过，限位板111的背面与定位杆10的正面固定连接，并且限位板111的正面设置有第二把手112，定位环12固定连接在第二箱体7的左侧面，第二定位孔13开设在第一箱体4内壁的后侧。

第一箱体4的左侧面固定连接有壳体14，并且壳体14内壁的右侧面固定连接有四个液压缸15，通过设置液压缸15，使液压缸15可以为推板17的移动提供动力，从而使推板17可以对废料进行挤压，壳体14的右侧面设置有电源18，并且电源18的右侧面设置有开关19，通过设置开关19，使得工人可以通过开关19控制液压缸15工作，从而方便工人对液压缸15进行控制，电源18的输出端通过导线与开关19的输入端电连接，并且开关19的输出端通过导线与液压缸15的输入端电连接，液压缸15的左端穿过第一箱体4右侧面开设的通孔16并与推板17的右侧面固定连接，并且推板17的下表面与第二箱体7内壁的下表面搭接，第一箱体4和第二箱体7均为不锈钢材料制成，并且推板17也为不锈钢材料制成，通过设置第一箱体4、第二箱体7和推板17均为不锈钢材料制成，使得第一箱体4、第二箱体7和推板17具有良好的抗腐蚀能力和硬度，从而避免在使用的过程中第一箱体4、第二箱体7和推板17出现锈蚀或者断裂的现象，推板17的正面和背面分别与第二箱体7内壁的前侧和后侧搭接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、在对废料进行收集的时候，工人先将滑块6滑动连接在滑槽5内，然后通过第一把手8推动第二箱体7，使第二箱体7内壁的下表面推动到推板17的下方，并使第二箱体7的右侧面与第一箱体4内壁的右侧面搭接，然后工人通过第二把手112将定位杆10卡进第一定位孔9，然后继续向前推动定位杆10，使定位杆10的背面再依次穿过定位环12和第二定位孔13；

S2、然后工人将废料丢到第二箱体7内，当第二箱体7内装满不规则形状废料的时候，工人通过开关19控制液压缸15伸长，液压缸15伸长带动推板17向左移动，推板17向左移动的同时对第二箱体7内的废料进行挤压；

S3、当推板17停止向左移动的时候，工人通过开关19控制液压缸15停止工作，同时通过开关19控制液压缸15恢复到初始位置。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控线材生产用废料收集装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面设置有四个滚轮(2)，并且底板(1)的右侧面固定连接有推动装置(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有第一箱体(4)，并且第一箱体(4)内设置有第二箱体(7)，所述第二箱体(7)的下表面固定连接有滑块(6)，并且滑块(6)滑动连接在底板(1)上表面开设的滑槽(5)内，所述第二箱体(7)的左侧面固定连接有第一把手(8)，并且第一把手(8)的外表面固定连接有防滑套；

所述第一箱体(4)的正面开设有两个第一定位孔(9)，并且第一定位孔(9)内卡接有定位杆(10)，所述定位杆(10)的正面固定连接有限位装置(11)，并且定位杆(10)的背面依次穿过第一定位孔(9)、定位环(12)和第二定位孔(13)并延伸至第一箱体(4)的背面，所述定位环(12)固定连接在第二箱体(7)的左侧面，所述第二定位孔(13)开设在第一箱体(4)内壁的后侧；

所述第一箱体(4)的左侧面固定连接有壳体(14)，并且壳体(14)内壁的右侧面固定连接有四个液压缸(15)，所述液压缸(15)的左端穿过第一箱体(4)右侧面开设的通孔(16)并与推板(17)的右侧面固定连接，并且推板(17)的下表面与第二箱体(7)内壁的下表面搭接，所述推板(17)的正面和背面分别与第二箱体(7)内壁的前侧和后侧搭接。

2.根据权利要求1所述的一种数控线材生产用废料收集装置，其特征在于：所述推动装置(3)包括竖杆(31)，所述竖杆(31)的左端与底板(1)的右侧面固定连接，并且竖杆(31)数量为两个，并且两个竖杆(31)的上表面均与横杆(32)的下表面固定连接，并且横杆(32)的外表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种数控线材生产用废料收集装置，其特征在于：所述限位装置(11)包括限位板(111)，所述限位板(111)的背面与定位杆(10)的正面固定连接，并且限位板(111)的正面设置有第二把手(112)。

4.根据权利要求1所述的一种数控线材生产用废料收集装置，其特征在于：所述第一箱体(4)和第二箱体(7)均为不锈钢材料制成，并且推板(17)也为不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种数控线材生产用废料收集装置，其特征在于：所述壳体(14)的右侧面设置有电源(18)，并且电源(18)的右侧面设置有开关(19)，所述电源(18)的输出端通过导线与开关(19)的输入端电连接，并且开关(19)的输出端通过导线与液压缸(15)的输入端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控线材生产用废料收集装置，其特征在于：所述滚轮(2)为万向轮，并且滚轮(2)上自带刹车片。