CN209205833U - 一种模具除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具除尘装置，涉及工业除尘技术领域。该装置包括外壳，待清洁工件安装在外壳上，外壳内设置有用于对待清洁工件表面进行除尘的喷气组件和毛刷组件，还包括：第一驱动组件，毛刷组件安装在第一驱动组件上，第一驱动组件能驱动毛刷组件动作以靠近或远离待清洁工件；第二驱动组件，喷气组件和第一驱动组件安装在第二驱动组件上，第二驱动组件能驱动喷气组件和第一驱动组件沿待清洁工件表面往复移动；控制器，其分别与第一驱动组件和第二驱动组件电连接。本实用新型提出的模具除尘装置，自动化程度高，能耗低，除尘效果更好。

Description

一种模具除尘装置

技术领域

本实用新型涉及工业除尘技术领域，尤其涉及一种模具除尘装置。

背景技术

随着移动终端的快速发展，对高性能且美观的玻璃产品的需求更大，如曲面屏手机等。而对玻璃制品的一道重要工序就是热弯成形，普遍采用热弯机实现，而热弯模具通常使用石墨材料，石墨易脱落，如果不清洁掉，则在热弯玻璃的过程中会附着的玻璃的表面上，造成坏品。因此需要对热弯成形的模具和玻璃产品进行清洁操作。

现有技术中，针对该问题设计的自动化设备，除尘的部件始终处于工作状态而导致过度清洁，不仅造成能耗较高的问题，还有可能损坏玻璃制品；同时通用性较差，自动化水平较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种模具除尘装置，自动化程度高，能耗低，除尘效果更好。

本实用新型采用以下技术方案：

一种模具除尘装置，包括外壳，待清洁工件安装在外壳上，外壳内设置有用于对待清洁工件表面进行除尘的喷气组件和毛刷组件，还包括：

第一驱动组件，毛刷组件安装在第一驱动组件上，第一驱动组件能驱动毛刷组件动作以靠近或远离待清洁工件；

第二驱动组件，喷气组件和第一驱动组件安装在第二驱动组件上，第二驱动组件能驱动喷气组件和第一驱动组件沿待清洁工件表面往复移动；

控制器，其分别与第一驱动组件和第二驱动组件电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，外壳顶部设置有容纳槽，待清洁工件安装在容纳槽内且朝向外壳内部；外壳底部开设有通风孔，通风孔与外部抽气系统连通。

作为本实用新型的一种优选方案，第二驱动组件包括相互连接的驱动部和连接部，驱动部设置在外壳侧壁的外侧，外壳侧壁上开设有导向槽，连接部的一端穿过导向槽并在驱动部驱动下沿导向槽12侧壁滑动；连接部的另一端设置在外壳的内部，且喷气组件和第一驱动组件安装在连接部上。

作为本实用新型的一种优选方案，外壳侧壁的外侧还设置有多个限位开关，限位开关用于限定驱动部的位置。

作为本实用新型的一种优选方案，驱动部为气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，第一驱动组件为滑台气缸，毛刷组件安装在滑台气缸的输出端。

作为本实用新型的一种优选方案，连接部上还设置有滑块，外壳里沿第二驱动组件的运动方向还设置有滑轨，滑块穿设在滑轨上并相对滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，滑轨设置有两根。

作为本实用新型的一种优选方案，喷气组件设置有两组，每组喷气组件与待清洁工件表面呈倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选方案，外壳顶部容纳槽的一侧还设置有限位件，限位件能夹紧待清洁工件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种模具除尘装置，通过设置第一驱动组件，将毛刷组件安装在第一驱动组件上，第一驱动组件能驱动毛刷组件动作以靠近或远离待清洁工件，通过控制第一驱动组件的动作就能控制毛刷组件与待清洁工件的接触时间和接触程度，有效防止过度清洁导致损坏工件和能源浪费的问题；通过设置第二驱动组件，将喷气组件和第一驱动组件安装在第二驱动组件上，第二驱动组件能驱动喷气组件和第一驱动组件沿待清洁工件表面往复移动，对待清洁工件表面进行充分的清洁，因此，本实用新型提出的模具除尘装置，自动化程度高，能耗低，除尘效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的模具除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中隐去外壳一个侧壁后在第一视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中隐去外壳一个侧壁后在第二视角下的结构示意图。

图中：

1、外壳；2、喷气组件；3、毛刷组件；4、第一驱动组件；5、第二驱动组件；6、限位开关；7、滑块；8、滑轨；9、限位件；

11、通风孔；12、导向槽；

51、驱动部；52、连接部；

100、待清洁工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1是本实用新型实施例提供的模具除尘装置的结构示意图，以展示模具除尘装置的外部结构，图2和图3分别是本实用新型实施例中隐去外壳一个侧壁后在第一视角和第二视角下的结构示意图，以展示模具除尘装置的内部结构。综合图1-图3可见，该模具除尘装置主要包括：外壳1、除尘的喷气组件2、毛刷组件3、第一驱动组件4和第二驱动组件5。其中外壳1作为支撑件；除尘的喷气组件2和毛刷组件3设置在外壳1内，用于对待清洁工件100表面进行除尘，毛刷组件3主要用于刷表面粘附的杂物，喷气组件2主要用于吹灰尘和将毛刷组件3刷下的杂物吹走；毛刷组件3安装在第一驱动组件4上，第一驱动组件4能驱动毛刷组件3动作以靠近或远离待清洁工件100，能够有效防止过度清洁造成对待清洁工件100表面的损坏；喷气组件2和第一驱动组件4安装在第二驱动组件5上，第二驱动组件5能驱动喷气组件2和第一驱动组件4沿待清洁工件100表面往复移动，使得喷气组件2和毛刷组件3对待清洁工件100表面进行除尘操作。控制器分别与第一驱动组件4和第二驱动组件5电连接，用于实现自动化控制。本实用新型提出的模具除尘装置，自动化程度高，能耗低，除尘效果更好。

具体地，首先要对待清洁工件100进行固定，本实施例外壳1顶部设置有一容纳槽，将待清洁工件100安装在容纳槽内且朝向外壳1内部，使得待清洁工件100的待清洁的表面朝向外壳1内部而被清洁。优选地，在外壳1顶部容纳槽的一侧设置有多个限位件9，多个限位件9能夹紧待清洁工件100，防止待清洁工件100在清洁过程中移位。限位件9的具体结构在此不具体限定，如图1所示，本实施例优选一种螺栓拧紧的结构。进一步地，如图2和图3所示，在外壳1底部开设有通风孔11，通风孔11与外部抽气系统连通，由除尘的喷气组件2和毛刷组件3清理出来的灰尘和杂质，在外部抽气系统提供负压的作用下，从通风孔11中排出。

进一步地，第二驱动组件5包括相互连接的驱动部51和连接部52，其中如图1所示，驱动部51设置在外壳1侧壁的外侧，外壳1侧壁上开设有导向槽12，使得连接部52的一端穿过导向槽12并在驱动部51驱动下移动，喷气组件2和毛刷组件3设置在连接部52上。这种设置的目的是为了减少外壳1内的灰尘对驱动部51动作的影响，提高可靠性，优选驱动部51为气缸。可以预计地是，驱动部51驱动连接部52进而带动喷气组件2和毛刷组件3动作，为了实现自动化控制，可以优选控制驱动部51的起始位置和终止位置，因此设置了限位开关6。如图1所示，外壳1侧壁的外侧还设置有多个限位开关6，限位开关6用于限定驱动部51的位置。限位开关6与控制器电连接，用于控制驱动部51的动作。

进一步地，如图2所示，第一驱动组件4为滑台气缸，毛刷组件3安装在滑台气缸的输出端。第一驱动组件4与控制器电连接，由控制器控制第一驱动组件4的动作，进而控制毛刷组件3与待清洁工件100表面的接触时间和接触程度。当第一驱动组件4驱动伸出时，毛刷组件3能与待清洁工件100表面接触，第一驱动组件4伸出的越长，毛刷组件3与待清洁工件100接触的越紧密，作用在待清洁工件100表面的力越大，能够将待清洁工件100表面难以清洁的污垢清除掉；当第一驱动组件4驱动缩回时，毛刷组件3与待清洁工件100表面分离，防止过分清洁造成待清洁工件100表面损坏。

优选地，为了实现连接部52带动喷气组件2和毛刷组件3动作的平稳性，还设置了滑块7和滑轨8。如图2和图3中所示，滑块7设置在连接部52上，外壳1里沿第二驱动组件5的运动方向还设置有滑轨8，滑块7穿设在滑轨8上沿着滑轨8滑动。进一步优选地，滑轨8设置有两根，动作更加平稳，受力更好。

优选地，将喷气组件2设置有两组。如图2和图3中所示，每组喷气组件2与待清洁工件100表面呈倾斜设置，能够更好地对待清洁工件100表面吹出高压的空气用于清洁。本实施例并不具体限定喷气组件2和毛刷组件3的具体结构，属于本领域的常规结构，在此不再赘述。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种模具除尘装置，包括外壳(1)，待清洁工件(100)安装在所述外壳(1)上，所述外壳(1)内设置有用于对所述待清洁工件(100)表面进行除尘的喷气组件(2)和毛刷组件(3)，其特征在于，还包括：

第一驱动组件(4)，所述毛刷组件(3)安装在所述第一驱动组件(4)上，所述第一驱动组件(4)能驱动所述毛刷组件(3)动作以靠近或远离所述待清洁工件(100)；

第二驱动组件(5)，所述喷气组件(2)和所述第一驱动组件(4)安装在所述第二驱动组件(5)上，所述第二驱动组件(5)能驱动所述喷气组件(2)和所述第一驱动组件(4)沿所述待清洁工件(100)表面往复移动；

控制器，其分别与所述第一驱动组件(4)和所述第二驱动组件(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的模具除尘装置，其特征在于，所述外壳(1)顶部设置有容纳槽，所述待清洁工件(100)安装在所述容纳槽内且朝向所述外壳(1)内部；所述外壳(1)底部开设有通风孔(11)，所述通风孔(11)与外部抽气系统连通。

3.根据权利要求1所述的模具除尘装置，其特征在于，所述第二驱动组件(5)包括相互连接的驱动部(51)和连接部(52)，所述驱动部(51)设置在所述外壳(1)侧壁的外侧，所述外壳(1)侧壁上开设有导向槽(12)，所述连接部(52)的一端穿过所述导向槽(12)并在所述驱动部(51)驱动下沿所述导向槽(12)侧壁滑动；所述连接部(52)的另一端设置在所述外壳(1)的内部，且所述喷气组件(2)和所述第一驱动组件(4)安装在所述连接部(52)上。

4.根据权利要求3所述的模具除尘装置，其特征在于，所述外壳(1)侧壁的外侧还设置有多个限位开关(6)，所述限位开关(6)用于限定所述驱动部(51)的位置。

5.根据权利要求4所述的模具除尘装置，其特征在于，所述驱动部(51)为气缸。

6.根据权利要求3所述的模具除尘装置，其特征在于，所述第一驱动组件(4)为滑台气缸，所述毛刷组件(3)安装在所述滑台气缸的输出端。

7.根据权利要求3所述的模具除尘装置，其特征在于，所述连接部(52)上还设置有滑块(7)，所述外壳(1)里沿所述第二驱动组件(5)的运动方向还设置有滑轨(8)，所述滑块(7)穿设在所述滑轨(8)上并相对滑动。

8.根据权利要求7所述的模具除尘装置，其特征在于，所述滑轨(8)的数量为两根。

9.根据权利要求1所述的模具除尘装置，其特征在于，所述喷气组件(2)设置有两组，每组所述喷气组件(2)与所述待清洁工件(100)表面呈倾斜设置。

10.根据权利要求2所述的模具除尘装置，其特征在于，所述外壳(1)顶部所述容纳槽的一侧还设置有限位件(9)，所述限位件(9)能夹紧所述待清洁工件(100)。