CN209205150U - 一种聚乙二醇醚生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙二醇醚生产用混合装置，包括桶体和顶盖，桶体的下端外围包裹有支撑架，且桶体的下端内部开设有置物槽，置物槽的内部固定有立柱，且立柱的外围包裹有支撑弹簧，桶体的上表面开设有预留槽，且预留槽的底部固定有限位圈，同时限位圈的内部设置有连接杆，连接杆的下端固定有连接板，且连接杆的中部和上部分别固定有搅拌叶和支杆，顶盖设置在桶体的上端，且顶盖的中部固定有电机，顶盖的上表面左右两端均开通有通孔，且通孔的内部通过橡胶塞与漏斗相互连接，顶盖的下表面左右两端均通过卡块和卡槽与桶体相互连接。该聚乙二醇醚生产用混合装置，可以增加溶液的混合效率，同时使装置整体的稳定性得到提高。

Description

一种聚乙二醇醚生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种聚乙二醇醚生产用混合装置。

背景技术

高分子又称高分子聚合物，高分子是由分子量很大的长链分子所组成，高分子的分子量从几千到几十万甚至几百万，绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量，高分子化合物是由千百个原子以共价键相互连接而成的，虽然它们的相对分子质量很大，但都是以简单的结构单元和重复的方式进行连接。

聚乙二醇醚使人们经常使用到的一种高分子材料，该材料呈液体状，在制备过程中需要用到混合装置对其进行混合，以便达到使用条件，但是目前大多数工厂采用手动混合，不仅对操作者的身体健康造成影响，同时效率较低，影响生产效率。针对上述问题，在原有聚乙二醇醚生产用混合装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚乙二醇醚生产用混合装置，解决了目前大多数工厂采用手动混合，不仅对操作者的身体健康造成影响，同时效率较低，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙二醇醚生产用混合装置，包括桶体和顶盖，所述桶体的下端外围包裹有支撑架，且桶体的下端内部开设有置物槽，所述置物槽的内部固定有立柱，且立柱的外围包裹有支撑弹簧，所述桶体的上表面开设有预留槽，且预留槽的底部固定有限位圈，同时限位圈的内部设置有连接杆，所述连接杆的下端固定有连接板，且连接杆的中部和上部分别固定有搅拌叶和支杆，同时连接杆的上端连接有电机，所述顶盖设置在桶体的上端，且顶盖的中部固定有电机，所述顶盖的上表面左右两端均开通有通孔，且通孔的内部通过橡胶塞与漏斗相互连接，所述顶盖的下表面左右两端均通过卡块和卡槽与桶体相互连接，且卡块的外端均设置有凸块，同时凸块均通过伸缩槽和连接弹簧与桶体相互连接。

优选的，所述支撑架的纵截面呈梯形结构，且该梯形结构的上底边长度小于下底边长度。

优选的，所述置物槽通过立柱和支撑弹簧与桶体构成减震装置，且支撑弹簧的初始长度等于立柱的长度。

优选的，所述连接板关于连接杆的垂直轴线对称分布有四个，且连接板的长度均等于预留槽的横截面直径长度二分之一。

优选的，所述支杆关于连接杆的垂直轴线对称分布有两个，且2个支杆均呈“L”形结构。

优选的，所述顶盖通过卡块和卡槽与桶体卡合连接，且卡块关于顶盖的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述凸块通过伸缩槽和连接弹簧与桶体构成伸缩机构，且连接弹簧的初始长度等于伸缩槽的深度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种聚乙二醇醚生产用混合装置。具备以下有益效果：

(1)、该聚乙二醇醚生产用混合装置，支撑架的形状便于增加装置整体与地面的接触面积，避免装置整体在工作过程中产生左右晃动，置物槽与桶体构成的减震装置便于对电机产生的震动进行减缓，保证混合过程的稳定性，连接板的分布便于对预留槽底部的溶液进行搅拌，使装置整体的搅拌效率得到提高。

(2)、该聚乙二醇醚生产用混合装置，支杆的分布便于对预留槽内壁上的残留物进行清除，避免资源的浪费，顶盖与桶体的卡合连接为使用者取下和安装顶盖提供了便利，增加了装置整体的使用效率，凸块与桶体的伸缩机构便于使用者对卡块进行移动，使顶盖与桶体之间的稳固性得到提高。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、桶体；2、支撑架；3、置物槽；4、立柱；5、支撑弹簧；6、预留槽；7、限位圈；8、连接杆；9、连接板；10、搅拌叶；11、支杆；12、电机；13、顶盖；14、漏斗；15、橡胶塞；16、通孔；17、卡块；18、卡槽；19、凸块；20、伸缩槽；21、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙二醇醚生产用混合装置，包括桶体1、支撑架2、置物槽3、立柱4、支撑弹簧5、预留槽6、限位圈7、连接杆8、连接板9、搅拌叶10、支杆11、电机12、顶盖13、漏斗14、橡胶塞15、通孔16、卡块17、卡槽18、凸块19、伸缩槽20和连接弹簧21，桶体1的下端外围包裹有支撑架2，且桶体1的下端内部开设有置物槽3，置物槽3的内部固定有立柱4，且立柱4的外围包裹有支撑弹簧5，桶体1的上表面开设有预留槽6，且预留槽6的底部固定有限位圈7，同时限位圈7的内部设置有连接杆8，连接杆8的下端固定有连接板9，且连接杆8的中部和上部分别固定有搅拌叶10和支杆11，同时连接杆8的上端连接有电机12，顶盖13设置在桶体1的上端，且顶盖13的中部固定有电机12，顶盖13的上表面左右两端均开通有通孔16，且通孔16的内部通过橡胶塞15与漏斗14相互连接，顶盖13的下表面左右两端均通过卡块17和卡槽18与桶体1相互连接，且卡块17的外端均设置有凸块19，同时凸块19均通过伸缩槽20和连接弹簧21与桶体1相互连接；

支撑架2的纵截面呈梯形结构，且该梯形结构的上底边长度小于下底边长度，支撑架2的形状便于增加装置整体与地面的接触面积，避免装置整体在工作过程中产生左右晃动；

置物槽3通过立柱4和支撑弹簧5与桶体1构成减震装置，且支撑弹簧5的初始长度等于立柱4的长度，置物槽3与桶体1构成的减震装置便于对电机12产生的震动进行减缓，保证混合过程的稳定性；

连接板9关于连接杆8的垂直轴线对称分布有四个，且连接板9的长度均等于预留槽6的横截面直径长度二分之一，连接板9的分布便于对预留槽6底部的溶液进行搅拌，使装置整体的搅拌效率得到提高；

支杆11关于连接杆8的垂直轴线对称分布有两个，且2个支杆11均呈“L”形结构，支杆11的分布便于对预留槽6内壁上的残留物进行清除，避免资源的浪费；

顶盖13通过卡块17和卡槽18与桶体1卡合连接，且卡块17关于顶盖13的垂直轴线对称分布有两个，顶盖13与桶体1的卡合连接为使用者取下和安装顶盖13提供了便利，增加了装置整体的使用效率；

凸块19通过伸缩槽20和连接弹簧21与桶体1构成伸缩机构，且连接弹簧21的初始长度等于伸缩槽20的深度，凸块19与桶体1的伸缩机构便于使用者对卡块17进行移动，使顶盖13与桶体1之间的稳固性得到提高。

使用时，首先将预留槽6内部清理干净，并且将连接杆8的下端对准限位圈7，将顶盖13向下放置，限位圈7可以避免连接杆8在转动时的晃动，让装置整体更加稳定，并且使顶盖13位于桶体1上端，同时使卡块17与卡槽18相互卡合，完成顶盖13与桶体1之间的安装，接着使用者可以通过漏斗14上端的开口处向桶体1内部倒入混合需要用的溶液，橡胶塞15可以增加漏斗14与顶盖13连接的稳固性，同时避免搅拌过程中溶液的向上飞溅造成的安全隐患，左右2个漏斗14可以增加溶液的倒入效率，此时使用者可以开启电机12，电机12带动连接杆8进行转动，同时连接杆8带动支杆11、搅拌叶10和连接板9进行转动，支杆11可以对预留槽6内壁上的溶液残留进行清理，并且搅拌叶10对溶液进行纵向搅拌，连接板9对预留槽6底部的溶液进行搅拌，避免资源的浪费，电机12转动产生的震动使置物槽3和立柱4受到压缩，此时处于压缩状态的支撑弹簧5给与立柱4向上的弹力，对震动进行减缓，桶体1外围的支撑架2可以避免桶体1在搅拌混合过程中的左右晃动，这就是该聚乙二醇醚生产用混合装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该聚乙二醇醚生产用混合装置，支撑架2的形状便于增加装置整体与地面的接触面积，避免装置整体在工作过程中产生左右晃动，置物槽3与桶体1构成的减震装置便于对电机12产生的震动进行减缓，保证混合过程的稳定性，连接板9的分布便于对预留槽6底部的溶液进行搅拌，使装置整体的搅拌效率得到提高，并且支杆11的分布便于对预留槽6内壁上的残留物进行清除，避免资源的浪费，顶盖13与桶体1的卡合连接为使用者取下和安装顶盖13提供了便利，增加了装置整体的使用效率，凸块19与桶体1的伸缩机构便于使用者对卡块17进行移动，使顶盖13与桶体1之间的稳固性得到提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚乙二醇醚生产用混合装置，包括桶体(1)和顶盖(13)，其特征在于：所述桶体(1)的下端外围包裹有支撑架(2)，且桶体(1)的下端内部开设有置物槽(3)，所述置物槽(3)的内部固定有立柱(4)，且立柱(4)的外围包裹有支撑弹簧(5)，所述桶体(1)的上表面开设有预留槽(6)，且预留槽(6)的底部固定有限位圈(7)，同时限位圈(7)的内部设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下端固定有连接板(9)，且连接杆(8)的中部和上部分别固定有搅拌叶(10)和支杆(11)，同时连接杆(8)的上端连接有电机(12)，所述顶盖(13)设置在桶体(1)的上端，且顶盖(13)的中部固定有电机(12)，所述顶盖(13)的上表面左右两端均开通有通孔(16)，且通孔(16)的内部通过橡胶塞(15)与漏斗(14)相互连接，所述顶盖(13)的下表面左右两端均通过卡块(17)和卡槽(18)与桶体(1)相互连接，且卡块(17)的外端均设置有凸块(19)，同时凸块(19)均通过伸缩槽(20)和连接弹簧(21)与桶体(1)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙二醇醚生产用混合装置，其特征在于：所述支撑架(2)的纵截面呈梯形结构，且该梯形结构的上底边长度小于下底边长度。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙二醇醚生产用混合装置，其特征在于：所述置物槽(3)通过立柱(4)和支撑弹簧(5)与桶体(1)构成减震装置，且支撑弹簧(5)的初始长度等于立柱(4)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙二醇醚生产用混合装置，其特征在于：所述连接板(9)关于连接杆(8)的垂直轴线对称分布有四个，且连接板(9)的长度均等于预留槽(6)的横截面直径长度二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙二醇醚生产用混合装置，其特征在于：所述支杆(11)关于连接杆(8)的垂直轴线对称分布有两个，且2个支杆(11)均呈“L”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙二醇醚生产用混合装置，其特征在于：所述顶盖(13)通过卡块(17)和卡槽(18)与桶体(1)卡合连接，且卡块(17)关于顶盖(13)的垂直轴线对称分布有两个。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙二醇醚生产用混合装置，其特征在于：所述凸块(19)通过伸缩槽(20)和连接弹簧(21)与桶体(1)构成伸缩机构，且连接弹簧(21)的初始长度等于伸缩槽(20)的深度。