CN209204823U - 一种滤材支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滤材支撑架，包括具有正反两面的环形的隔板、设置在所述隔板中部的中心孔、设置在所述隔板的外边缘部分别自正反两面凸起成环形的第一挡水环和第二挡水环、设置在所述隔板的内边缘部分别自正反两面凸起成环形的第三挡水环和第四挡水环，由于本实用新型采用第一挡水环、第二挡水环、第三挡水环和第四挡水环进行密封，并采用支撑台支撑滤材，在将滤材平铺在相邻的两个支撑架之间并加压后，支撑台的支撑面与第一挡水环的表面共面，在承压后保持水平，使得滤材得到较好的支撑，能够有效延长滤材的使用寿命。

Description

一种滤材支撑架

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，特别是一种滤材支撑架。

背景技术

现有的一种采用片状的滤材的滤桶，滤材与支撑架在滤桶内层叠设置，一个片状滤材将两个相邻的支撑架之间的空间分隔成为原水腔体和净水腔体，原水腔体内的原水经过滤材过滤后进入净水腔体，完成过滤。采用片状滤材的滤桶，相比现有的滤桶，具有过滤面积大，过滤效率高的优势。

由于在过滤时需要在原水侧提供一定压力，才能够使得水流能够通过滤材进入净水侧，但是水的压力对片状的滤材造成滤材变形等损害，严重时甚至会使得滤材破损，影响过滤效果。

支撑架支撑起原水腔体和净水腔体，保证过滤的顺畅，同时，支撑架还能够固定滤材，为滤材提供支持力，从而保护滤材，延长滤材的使用寿命。

而目前的滤材支撑架的支撑效果、过滤效果均不能让人满意，是使用片状的滤材的滤桶领域中的一个短板。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种过滤顺畅，滤材使用寿命长的滤材支撑架。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滤材支撑架，包括具有正反两面的环形的隔板、设置在所述隔板中部的中心孔、设置在所述隔板的外边缘部分别自正反两面凸起成环形的第一挡水环和第二挡水环、设置在所述隔板的内边缘部分别自正反两面凸起成环形的第三挡水环和第四挡水环，以及凸起设置在所述隔板正面的多个支撑台，所述第一挡水环和所述第二挡水环的表面与所述隔板相平行，所述支撑台上部具有支撑面，所述支撑面与所述第一挡水环的表面共面，相邻两个所述支撑台之间形成与所述中心孔相通的净水通道，所述第二挡水环上设置有用于通过原水的原水通道。

优选地，所述支撑台成圆弧状，在所述隔板的正面呈现间断的圆环状排列，所述净水通道包括多个沿着所述隔板的直径相向分布的径向通道和多个同心环形设置在所述隔板上的周向通道。

进一步优选地，所述净水通道与所述中心孔通过多个倾斜的连接通道相连通，所述连接通道的数量与所述径向通道的数量相同，每个所述连接通道一端开口与一个所述径向通道相对应设置。

进一步优选地，所述隔板的反面凸起设置有多个加强筋，所述加强筋包括多个沿着所述隔板的直径相向分布的径向凸棱和多个同心环形设置在所述隔板上的周向凸棱，所述周向凸棱的高度大于所述径向凸棱的高度，所述周向凸棱下表面与所述第二挡水环下表面相齐平。

进一步优选地，所述径向凸棱与所述径向通道在隔板的两侧对应设置。

进一步优选地，所述周向凸棱正对所述原水通道部位设置有缺槽。

优选地，所述第一挡水环和所述第三挡水环的表面相互齐平，所述第二挡水环和所述第四挡水环的表面相互齐平。

优选地，所述中心孔的内壁周向均匀设置有多个自表面凸起的支撑块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型采用第一挡水环、第二挡水环、第三挡水环和第四挡水环进行密封，并采用支撑台支撑滤材，在将滤材平铺在相邻的两个支撑架之间并加压后，支撑台的支撑面与第一挡水环的表面共面，在承压后保持水平，使得滤材得到较好的支撑，能够有效延长滤材的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型正面立体示意图；

附图2为附图1的局部A的放大示意图；

附图3为附图1的局部B的放大示意图；

附图4为本实用新型反面立体示意图；

附图5为附图4的局部C的放大示意图。

以上附图中：1、隔板；21、第一挡水环；22、第二挡水环；23、第三挡水环；24、第四挡水环；3、支撑台；4、净水通道；41、径向通道；42、周向通道；5、原水通道；6、连接通道；7、加强筋；71、径向凸棱；72、周向凸棱。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图1-3所示，一种滤材支撑架，包括具有正反两面的环形的隔板1、设置在隔板1中部的中心孔、设置在隔板1的外边缘部分别自正反两面凸起成环形的第一挡水环21和第二挡水环22、设置在隔板1的内边缘部分别自正反两面凸起成环形的第三挡水环23和第四挡水环24，以及凸起设置在隔板1正面的多个支撑台3，第一挡水环21和第二挡水环22的表面与隔板1相平行，支撑台3上部具有支撑面，支撑面与第一挡水环21的上表面共面，相邻两个支撑台3之间形成与中心孔相通的净水通道4，第二挡水环22上设置有用于通过原水的原水通道5。

支撑台3成圆弧状，在隔板1的正面呈现间断的圆环状排列，净水通道4包括多个沿着隔板1的直径相向分布的径向通道41和多个同心环形设置在隔板1上的周向通道42。圆环状排列的支撑台3能够给予滤材提供很好的支撑，并且径向通道41能够汇集过滤后的水流，提高水流排出的效率。

净水通道4与中心孔通过多个倾斜的连接通道6相连通，连接通道6的数量与径向通道41的数量相同，每个连接通道6一端开口与一个径向通道41相对应设置，径向通道41汇集的水流直接通过连接通道6排出。

隔板1的反面凸起设置有多个加强筋7，加强筋7包括多个沿着隔板1的直径相向分布的径向凸棱71和多个同心环形设置在隔板1上的周向凸棱72，周向凸棱72的高度大于径向凸棱71的高度，周向凸棱72下表面与第二挡水环22下表面相齐平。

径向凸棱71与径向通道41在隔板1的两侧对应设置，以弥补径向通道41处的强度。

周向凸棱72正对原水通道5部位设置有缺槽，缺槽可以将原水尽快分散，减小入口处的受力集中。

本实施例中，第一挡水环21和第三挡水环23的表面相互齐平，第二挡水环22和第四挡水环24的表面相互齐平，以方便相邻两个滤材支撑架的连接。在其他实施例中，第三挡水环23与第四挡水环24的侧壁可以设置相互配合的凸棱和凹槽，使得相邻的两个滤材支撑架能够相互起到定位作用，同时增加层叠后滤材支撑架的稳定性。

中心孔的内壁周向均匀设置有多个自表面凸起的支撑块8，支撑块8用以卡设穿设支撑架的管道。

本实施例在使用时候，将片状的滤材放置在相邻的连个支撑架之间，滤材的内外边缘部分别通过第一挡水环21、第二挡水环22、第三挡水环23和第四挡水环24压紧密封，原水从原水通道5进入，在加强筋7的分散下流经隔板1背面与滤材的围成的空间中，在压力作用下，原水通过滤材进入滤材另外一侧的净水通道4，在径向通道41汇集后自连接通道6流入隔板1中部的中心孔内。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滤材支撑架，其特征在于：包括具有正反两面的环形的隔板、设置在所述隔板中部的中心孔、设置在所述隔板的外边缘部分别自正反两面凸起成环形的第一挡水环和第二挡水环、设置在所述隔板的内边缘部分别自正反两面凸起成环形的第三挡水环和第四挡水环，以及凸起设置在所述隔板正面的多个支撑台，所述第一挡水环和所述第二挡水环的表面与所述隔板相平行，所述支撑台上部具有支撑面，所述支撑面与所述第一挡水环的表面共面，相邻两个所述支撑台之间形成与所述中心孔相通的净水通道，所述第二挡水环上设置有用于通过原水的原水通道。

2.根据权利要求1所述的一种滤材支撑架，其特征在于：所述支撑台成圆弧状，在所述隔板的正面呈现间断的圆环状排列，所述净水通道包括多个沿着所述隔板的直径相向分布的径向通道和多个同心环形设置在所述隔板上的周向通道。

3.根据权利要求2所述的一种滤材支撑架，其特征在于：所述净水通道与所述中心孔通过多个倾斜的连接通道相连通，所述连接通道的数量与所述径向通道的数量相同，每个所述连接通道一端开口与一个所述径向通道相对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种滤材支撑架，其特征在于：所述隔板的反面凸起设置有多个加强筋，所述加强筋包括多个沿着所述隔板的直径相向分布的径向凸棱和多个同心环形设置在所述隔板上的周向凸棱，所述周向凸棱的高度大于所述径向凸棱的高度，所述周向凸棱下表面与所述第二挡水环下表面相齐平。

5.根据权利要求4所述的一种滤材支撑架，其特征在于：所述径向凸棱与所述径向通道在隔板的两侧对应设置。

6.根据权利要求4所述的一种滤材支撑架，其特征在于：所述周向凸棱正对所述原水通道部位设置有缺槽。

7.根据权利要求1所述的一种滤材支撑架，其特征在于：所述第一挡水环和所述第三挡水环的表面相互齐平，所述第二挡水环和所述第四挡水环的表面相互齐平。

8.根据权利要求1所述的一种滤材支撑架，其特征在于：所述中心孔的内壁周向均匀设置有多个自表面凸起的支撑块。