CN209201235U - 折反镜头检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种折反镜头检测装置，折反镜头的像侧端上设有一卡板，卡板的相对两侧分别斜向外延伸出一翻边部，该装置包括：机架；承载板，其设于机架上，其上设有一卡接通孔，卡接通孔相对两侧的内壁之间连接一支撑板，支撑板的两侧分别与卡接通孔的内壁围成一卡接空间，支撑板上设有透光通孔；光路控制机构，其设于机架上，并位于承载板的下方；投影锅，其位于所述机架的一侧。本实用新型中的折反镜头检测装置，实现了对折反镜头的MTF检测。

Description

折反镜头检测装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜头检测技术领域，特别涉及一种折反镜头检测装置。

背景技术

在光学镜头的生产制作过程中，需要对组装完成的镜头进行MTF(ModulationTransfer Function，调制传递函数)检测，主要用于检测镜头的光学频率，这种测定光学频率的方式是以一个mm的范围内能呈现出多少光线线条来度量，其单位以line/mm来表示。

现有的检测镜头MTF的装置，只能检测直筒式的镜头，检测时，将直筒式的镜头水平放置或垂直放置在检测台上，并使镜头像侧端正对MTF检测用的分辨率测试标板，再通过光纤导光，以使光线依次穿过分辨率测试标板、镜头像侧端及物侧端，最终在投影板上投影出与分辨率测试标板的图案相对应的光线线条，然后根据光线线条来测定该镜头的MTF性能。

上述检测镜头MTF的装置，无法对折反镜头进行检测，因为折反镜头一般为“L”形，其弯折处均设有一个反射光线用的棱镜，例如，潜水艇中的潜望镜，折反镜头的物侧端和像侧端不在同一直线上，故现有的直筒式镜头的MTF检测装置无法检测折反镜头的光学频率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种折反镜头检测装置，以解决现有技术当中无法对折反镜头进行MTF检测的技术问题。

一种折反镜头检测装置，所述折反镜头的像侧端上设有一卡板，所述卡板上设有容置通孔，所述像侧端的端部容置于所述容置通孔当中，所述卡板的相对两侧分别背向所述折反镜头斜向外延伸出一翻边部，所述折反镜头检测装置包括：

机架；

承载板，其设于所述机架上，其上设有一卡接通孔，所述卡接通孔相对两侧的内壁之间连接一支撑板，所述支撑板的两侧分别与所述卡接通孔的内壁围成一卡接空间，所述支撑板上设有透光通孔，当所述卡板放置于所述支撑板上时，每一所述翻边部插入于一个所述卡接空间当中，且所述透光通孔与所述物侧端的镜片相对；

光路控制机构，其设于所述机架上，并位于所述承载板的下方，用于产生测试光线并将所述测试光线通向所述透光通孔；以及

投影锅，其位于所述机架的一侧，且当所述折反镜头检测装置对所述折反镜头进行测试时，所述折反镜头的物侧端朝向所述投影锅。

上述折反镜头检测装置，检测时，可将折反镜头放置于承载板上，其像侧端朝下，并使卡板落入卡接通孔中，以放置于支撑板上，此时卡板两侧的翻边部将分别插入于一个卡接空间当中，从而固定住折反镜头，然后启动光路控制机构，以向透光通孔当中通入测试光线，该测试光线将从折反镜头的像侧端进入，经过折反镜头内的棱镜90°反射后，再从折反镜头的物侧端射出，并投影在投影锅上，最终在投影锅上显示光线线条，检测人员从光线线条的数量上即可判定折反镜头是否合格，因此本折反镜头检测装置能够对折反镜头进行MTF检测。

进一步地，所述机架包括底座及垂直设于所述底座顶部上的安装板，所述承载板设于所述安装板上。

进一步地，所述折反镜头检测装置还包括一纵向调节器，所述安装板上安装有一可沿纵向滑动的滑块，所述承载板垂直设于所述滑块的底部，所述纵向调节器设于所述安装板上，并与所述滑块连接。

进一步地，所述纵向调节器为一千分尺，其测微螺杆末端与所述滑块螺纹连接。

进一步地，所述光路控制机构包括：

安装座，其设于所述机架上，其底部设有光纤连接头，其中部设有连通所述光纤连接头的中心通孔；

分辨率测试板，其设于所述安装座的顶部，且位于所述透光通孔的下方；且所述中心通孔、所述透光通孔及所述分辨率测试板的中心线处于同一直线上

光纤，其一端与所述光纤连接头连接，另一端与一发光器连接。

进一步地，所述翻边部远离所述卡板中心的一侧设置至少一U形缺口。

进一步地，所述翻边部远离所述卡板中心一侧的第一表面沿竖向布置，且当所述翻边部插入于所述卡接空间当中时，所述第一表面与所述卡接空间的内壁抵靠。

进一步地，所述支撑板的顶部低于所述承载板的顶部，所述支撑板的底部与所述承载板的底部平齐。

进一步地，所述底座为一中空的框体结构。

进一步地，所述卡板采用螺纹连接件与所述折反镜头连接。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的折反镜头的立体示意图；

图2为本实用新型第一实施例中的折反镜头检测装置的立体示意图；

图3为图2当中I处的放大图；

图4为本实用新型第一实施例中的折反镜头检测装置的使用状态图；

图5为图4当中II处的放大图；

图6为本实用新型第二实施例中的折反镜头的立体示意图；

图7为本实用新型第三实施例中的折反镜头检测装置的立体示意图；

图8为图7当中III处的放大图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，所示为本实用新型第一实施例中的折反镜头10，所述折反镜头10的像侧端A上设有一卡板11，所述卡板11上设有容置通孔111，所述折反镜头10的像侧端A的端部容置于所述容置通孔111当中，所述卡板11的相对两侧分别背向所述折反镜头10斜向外延伸出一翻边部112，所述翻边部112远离所述卡板11中心一侧的第一表面1121沿竖向布置。

此外，所述翻边部112远离所述卡板中心11的一侧设置两个U形缺口1122。在其它实施例当中，所述U形缺口1122的数量可以根据实际需求进行增加或减少。

请参阅图2至图3，所示为本实用新型第一实施例中的折反镜头检测装置20，用于对上述折反镜头10进行MTF检测，所述折反镜头检测装置包括机架21、以及设于所述机架21上的承载板22、光路控制机构23、投影锅24及纵向调节器25。

所述机架21包括底座211、垂直设于所述底座211顶部上的安装板212、以及安装于所述安装板212上且可沿纵向滑动的滑块213，所述底座211为一中空的框体结构，所述安装板212的一侧表面上设有沿竖向布置的滑轨2121，所述滑块213安装于所述滑轨2121上。

所述承载板22垂直设于所述滑块213的底部，以与所述滑块213连为一体，所述承载板22上设有一卡接通孔221，所述卡接通孔221相对两侧的内壁之间连接一支撑板222，所述支撑板222的两侧分别与所述卡接通孔221的内壁围成一卡接空间223，所述支撑板222上设有透光通孔2221。

其中，所述支撑板222的底部与所述承载板22的底部平齐，所述支撑板222的顶部低于所述承载板22的顶部，且所述卡接通孔221的宽度与所述卡板11的宽度相对应，使得所述卡板11可落入所述卡接通孔221中，并可放置于所述支撑板222上，且当所述卡板11放置于所述支撑板222上时，每一所述翻边部112插入于一个所述卡接空间223当中，所述第一表面1121与所述卡接空间223的内壁抵靠，且所述透光通孔2221与所述折反镜10的像侧端A的镜片相对。

所述光路控制机构23设于所述机架21上，并位于所述承载板22的下方，用于产生测试光线并将所述测试光线通向所述透光通孔2221。具体地，所述光路控制机构23包括安装座231、分辨率测试板232、光纤233及发光器234，所述安装座231设于所述底座211的顶部上，其底部设有光纤连接头2311，其中部设有连通所述光纤连接头2311的中心通孔(图未示)，所述安装座231上开设有避让缺口，所述光纤连接头2311收容于所述避让缺口当中。所述分辨率测试板232设于所述安装座231的顶部，且位于所述透光通孔2221的下方；且所述中心通孔、所述透光通孔2221及所述分辨率测试板232的中心线处于同一直线上。所述光纤233的一端与所述光纤连接头2311连接，另一端连接所述发光器234。

所述投影锅24位于所述机架21的一侧，且当所述折反镜头检测装置20对所述折反镜头10进行测试时，所述折反镜头10的物侧端B朝向所述投影锅24。所述投影锅24为半球锅，即用于接收经所述折反镜头10的物侧端B射出的测试光线的表面为半球面。

所述纵向调节器25通过一固定块251设于所述安装板212的顶部上，并与所述滑块213连接，用于驱动所述滑块213沿滑轨2121上下移动。在本实施例当中，所述纵向调节器25为一千分尺，其测微螺杆252可转动的穿设在所述固定块251上，且末端与所述滑块213螺纹连接，以构成滚珠丝杠结构。在其它实施例当中，所述纵向调节器25还可以为气缸、液压杆、齿轮传动机构、带式传动机构、直线电机等等。

如图4至图5所示，以下结合具体使用过程来详细说明本折反镜头检测装置，一般地，折反镜头10在出厂时都会将两个折反镜头进行拼接，以形成一体，然后逐个对拼接后的整体中的每一个镜头进行MTF检测，检测过程如下：

先将一端的折反镜头10放置于承载板22上，使其像侧端A朝下、物侧端B朝向投影锅24，并使其上卡板11落入卡接通孔221中，以放置于支撑板222上，此时卡板11两侧的翻边部112将分别插入于一个卡接空间223当中，从而固定住该折反镜头10，然后调节纵向调节器25，以带动承载板22向上或向下移动，以将镜头解像力调整至最佳位置，由于采用千分尺进行调节，准确且便捷，然后启动发光器234进行发光，光线经过光纤233的传导至分辨率测试板232，然后透光所述分辨率测试板232进入透光通孔2221当中，随后该测试光线将从折反镜头10的像侧端A进入，经过折反镜头10内的棱镜90°反射后，再从折反镜头10的物侧端B射出，并投影在投影锅24上，最终在投影锅24上显示光线线条，检测人员从光线线条的数量上即可判定该折反镜头10是否合格；

待测试完之后，将镜头整体倒置，以将另一端的折反镜头10放置于承载板22上，按照上述同样的方式即可对另一个折反镜头10进行MTF检测。

可以理解的，在实际运用当中，也可以在进行完MTF检测后，再将测试完的两个折反镜头10进行拼接组装。

综上，本实用新型上述实施例当中的折反镜头检测装置20，能够对折反镜头进行MTF检测，弥补了现有技术对折反镜头进行MTF检测的空白。

请参阅图6，所示为本实用新型第二实施例中的折反镜头，本实施例当中的折反镜头与第一实施例当中的折反镜头大抵相同，不同之处在于：

所述卡板11采用螺纹连接件C与所述折反镜头10连接，这样在进行完MTF检测后，可将卡板11拆除，便于后续的包装及安装。所述螺纹连接件C可以为螺栓、螺钉、自攻螺丝等等。

需要指出的是，本实用新型第二实施例所提供的装置，其实现原理及产生的一些技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

请参阅图7至图8，所示为本实用新型第三实施例中的折反镜头检测装置20，本实施例当中的折反镜头检测装置20与第一实施例当中的折反镜头检测装置20大抵相同，不同之处在于：

所述光路控制机构23还进一步包括一设置于所述安装座231顶部上的容置套筒235，所述分辨率测试板232放置于所述容置套筒235的中心通孔当中，便于更换不同规格的分辨率测试板。

其中，所述容置套筒235的中心通孔、所述中心通孔、所述透光通孔2221及所述分辨率测试板232的中心线处于同一直线上，便于测试光线通过。

需要指出的是，本实用新型第三实施例所提供的装置，其实现原理及产生的一些技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种折反镜头检测装置，其特征在于，所述折反镜头的像侧端上设有一卡板，所述卡板上设有容置通孔，所述像侧端的端部容置于所述容置通孔当中，所述卡板的相对两侧分别背向所述折反镜头斜向外延伸出一翻边部，所述折反镜头检测装置包括：

机架；

承载板，其设于所述机架上，其上设有一卡接通孔，所述卡接通孔相对两侧的内壁之间连接一支撑板，所述支撑板的两侧分别与所述卡接通孔的内壁围成一卡接空间，所述支撑板上设有透光通孔，当所述卡板放置于所述支撑板上时，每一所述翻边部插入于一个所述卡接空间当中，且所述透光通孔与所述物侧端的镜片相对；

光路控制机构，其设于所述机架上，并位于所述承载板的下方，用于产生测试光线并将所述测试光线通向所述透光通孔；以及

投影锅，其位于所述机架的一侧，且当所述折反镜头检测装置对所述折反镜头进行测试时，所述折反镜头的物侧端朝向所述投影锅。

2.根据权利要求1所述的折反镜头检测装置，其特征在于，所述机架包括底座及垂直设于所述底座顶部上的安装板，所述承载板设于所述安装板上。

3.根据权利要求2所述的折反镜头检测装置，其特征在于，所述折反镜头检测装置还包括一纵向调节器，所述安装板上安装有一可沿纵向滑动的滑块，所述承载板垂直设于所述滑块的底部，所述纵向调节器设于所述安装板上，并与所述滑块连接。

4.根据权利要求2所述的折反镜头检测装置，其特征在于，所述纵向调节器为一千分尺，其测微螺杆末端与所述滑块螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的折反镜头检测装置，其特征在于，所述光路控制机构包括：

安装座，其设于所述机架上，其底部设有光纤连接头，其中部设有连通所述光纤连接头的中心通孔；

分辨率测试板，其设于所述安装座的顶部，且位于所述透光通孔的下方；且所述中心通孔、所述透光通孔及所述分辨率测试板的中心线处于同一直线上光纤，其一端与所述光纤连接头连接，另一端与一发光器连接。

6.根据权利要求1所述的折反镜头检测装置，其特征在于，所述翻边部远离所述卡板中心的一侧设置至少一U形缺口。

7.根据权利要求1所述的折反镜头检测装置，其特征在于，所述翻边部远离所述卡板中心一侧的第一表面沿竖向布置，且当所述翻边部插入于所述卡接空间当中时，所述第一表面与所述卡接空间的内壁抵靠。

8.根据权利要求1所述的折反镜头检测装置，其特征在于，所述支撑板的顶部低于所述承载板的顶部，所述支撑板的底部与所述承载板的底部平齐。

9.根据权利要求2所述的折反镜头检测装置，其特征在于，所述底座为一中空的框体结构。

10.根据权利要求1所述的折反镜头检测装置，其特征在于，所述卡板采用螺纹连接件与所述折反镜头连接。