CN209199143U - 适用于物流仓储系统的rfid自动化工装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统，适用于对待工装器件进行自动化工装，所述待工装器件上设置有条码标签以及RFID载码体，包括：用于置放所述待工装器件的工装本体；安装在所述工装本体上的条码读取器以及RFID读写器；与所述条码读取器以及RFID读写器分别电连接的控制器，控制器被设置成响应于所述条码读取器读取的条码控制所述RFID读写器对待工装器件进行读写。本实用新型提出的适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统，减少了人工操作的步骤，节省了人力的输出，采用写入二次校验的操作降低了出错率，降低了人工成本，简化了操作流程，并且大大提高正确率以及工装效率。

Description

适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统

技术领域

本实用新型涉及物流仓储系统的工装技术领域，尤其涉及适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统。

背景技术

近年来，随着计算机和传感器等技术的飞速发展，自动化仓储物流技术的应用也跟随发展的步伐飞速前进，目前在医药，图书，电商等领域应用很广泛。

在使用全自动化仓储物流的过程中，需要大量使用RFID传感器相关器件，商品一般设置有条码和RFID码，并且两者关系一一对应，因此在使用RFID时，一般需要将RFID载码体与条码号进行绑定，即在使用时，使用条码读取器读取条码标签的条码号，使用RFID读取模块读取RFID载码体的RFID码号，然后将条码号与RFID码号进行匹配以识别，然后进行下一步操作。

将RFID载码体与条码号进行绑定则也需要先扫描器件表面贴的条码的条码号，然后记录条码号，然后使用RFID的读取写入软件将条码号写入 RFID载码体，写入后还需要使用RFID读写软件将RFID载码体的RFID码号读取出来与写入的条码号进行匹配，如果条码号与RFID码号一致，则认为操作成功，如果条码号与载码体号不一致则认为操作失败，如果操作失败则需要重新操作。

上述工装操作完成条码号与RFID载码体的绑定。通常在进行工装的过程中，待工装器件的数量非常大，但是每个RFID载码体都需要人工经过上述流程操作，由于操作步骤多，操作过程繁琐，所以单人操作效率大概为几百件每天（人工操作一个待工装器件至少需要5分钟），劳动强度大，其中出错以及校验错误的概率也比较高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统，通过采用优化的结构设计以及写入二次校验的操作，减少了人工操作的步骤，节省了人力的输出，降低了人工成本，简化了操作流程，并且大大提高正确率以及工装效率。

为达成上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统，适用于对待工装器件进行自动化工装，所述待工装器件上设置有条码标签以及RFID载码体，包括：

用于置放所述待工装器件的工装本体；

安装在所述工装本体上的条码读取器以及RFID读写器；

与所述条码读取器以及RFID读写器分别电连接的控制器，控制器被设置成响应于所述条码读取器读取的条码控制所述RFID读写器对待工装器件进行读写。

进一步的实施例中，所述条码读取器，安装在工装本体上的顶部，其读取区域与待工装器件上的条码标签的位置对应，用于读取待工装器件上的条码并反馈至控制器。

进一步的实施例中，所述RFID读写器，安装在工装本体的底部，其读写区域与待工装器件上的RFID载码体的位置对应，用于向待工装器件写入RFID码、以及读取已写入RFID码的工装器件上的RFID码并反馈至控制器。

进一步的实施例中，所述工装本体包括底座、支撑架以及支架，

所述底座内具有适配于放置待工装器件的凹槽；

所述支撑架垂直固定于底座上；

所述支架位于底座的上方、固定在支撑架的顶部。

进一步的实施例中，所述RFID自动化工装系统还包括与控制器电连接的告警器。

进一步的实施例中，所述告警器为闪光警示灯。

本实用新型提出的适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统，与现有技术相比，其显著的有益效果在于，

1）通过采用优化的结构设计，实现了整个工装操作的自动化，减少了人工操作的步骤，节省了人力的输出，降低了人工成本，简化了操作流程，并且大大提高工装效率。

2）通过采用写入二次校验的操作保证了正确率，避免了人工校验，大大提高正确率、工装效率，降低了成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，在附图中：

图1为本实用新型较优实施例的适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统的工作原理示意图。

图2为本实用新型较优实施例的适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统的结构示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合上述所附图式说明如下。

根据本实用新型的较优实施例，如图1和图2所示，提出了一种适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统，适用于对待工装器件6进行自动化工装，待工装器件6上设置有条码标签（在本实施例中，该条码标签为二维码。当然，其它任何形式和类型的条码也可以，用户可以根据自己的实际需求选择合适的条码标签）以及RFID载码体（在本实施例中，该RFID载码体为无源高频RFID电子标签。当然，用户可以根据自己的实际需求选择其它合适的RFID载码体），并且其条码与RFID码之间的关系一一对应。待工装器件6通过该系统进行工装，即将RFID载码体与条码号进行绑定并进行校验；现有的RFID自动化工装系统，通过人工进行整个工装操作流程（包括人工持扫码器读取条码，人工将条码对应的RFID码写入RFID载码体；然后读取RFID载码体的RFID码与条码进行人工比对、校验），全过程操作步骤多、繁琐，劳动强度大、错误率高。

如图1至图2所示，本实用新型提出的适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统，包括工装本体1、条码读取器3、RFID读写器4以及控制器5。工装本体1，用于置放、固定待工装器件6。在本实施例中，工装本体1包括底座11、支撑架12以及支架13。底座11内具有适配于放置、固定待工装器件6的凹槽。支撑架12垂直固定于底座11上。支架13位于底座11的上方、固定在支撑架12的顶部。

条码读取器3，如图2所示，安装在工装本体1上的顶部（即安装在工装本体1上的支架13上），其读取区域与待工装器件6上的条码标签的位置对应，用于读取待工装器件6上的条码并反馈至控制器5。在本实施例中，条码读取器3内嵌有扫描识别模块，扫描识别模块朝向待工装器件6上面设置的条码标签（在本实施例中，使用的是自粘式二维码标签），读取待工装器件6上面设置的条码标签的条码号并反馈至控制器5。

RFID读写器4，如图2所示，安装在工装本体1的底部（即安装在工装本体1上的底座11上），用于向待工装器件6写入RFID码、以及读取已写入RFID码的工装器件上的RFID码并反馈至控制器5。在本实施例中，RFID读写器4采用M-500微型模块 。

控制器5，与条码读取器3以及RFID读写器4分别电连接。控制器5被设置成响应于条码读取器3读取的条码控制RFID读写器4对待工装器件6进行写入RFID码。控制器5还被设置成将条码读取器3读取的条码与RFID读写器4读取的工装器件（该工装器件已写入RFID码）的RFID码进行比对，即进行二次校验，防错。在本实施例中，控制器5采用 stm32f103型号的。

应当理解的是，条码读取器3、RFID读写器4以及控制器5均是本领域所熟知的技术，根据本实用新型的公开可以使用现有的，或者未来开发的任何适当的结构和型号。

在某些优选的实施例中，如图1和图2所示，RFID自动化工装系统还包括与控制器5电连接的告警器。

优选地，告警器为闪光警示灯。当然，告警器也可以根据实际需求采用显示屏、语音报警器等其它告警装置。

适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统，其工装的工作原理和流程为：

用户将待工装器件6放置在工装本体1的底座11上，工装本体1顶部支架13上的条码读取器3自动读取待工装器件6上的条码标签的条码，并将读取的条码反馈至控制器5。

控制器5收到条码读取器3反馈的条码后，对条码进行判断，如果条码为正确格式，则向RFID读写器4发送该条码对应的RFID码写入至RFID载码体内的指令；如果条码格式不正确，则向告警器发送告警信号，告警器显示告警信息，提醒用户查验、及时排除故障。

RFID读写器4收到控制器5发送的指令后，将前述条码对应的RFID码写入RFID载码体内，并将写入的结果反馈至控制器5。

控制器5响应于RFID读写器4反馈的RFID码，将RFID码与前述条码进行比对，进行二次校验，并且判断操作结果。如果RFID码与前述条码不对应，则表示操作失败，则向告警器发送告警信号，告警器显示告警信息，即显示校验失败信息，提醒用户查验、及时排除故障。如果RFID码与前述条码对应，则表示操作成功，则控制器5向告警器发送校验成功的信号，告警器显示成功信息，至此，完成工装全部过程，进入下一步工序。

如此，通过采用优化的结构设计，实现了整个工装操作的自动化，减少了人工操作的步骤，节省了人力的输出，降低了人工成本，简化了操作流程，并且大大提高工装效率（人工操作一个待工装器件至少需要5分钟，本实用新型公开的技术方案只需要5秒钟即可完成一个待工装器件的全部工装过程）。另外，通过采用写入二次校验的操作保证了正确率，避免了人工校验，大大提高正确率、工装效率，进一步降低了成本。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统，用于对待工装器件进行自动化工装，所述待工装器件上设置有条码标签以及RFID载码体，其特征在于，包括：

用于置放所述待工装器件的工装本体；

安装在所述工装本体上的条码读取器以及RFID读写器；

与所述条码读取器以及RFID读写器分别电连接的控制器。

2.根据权利要求1所述的适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统，其特征在于，所述条码读取器，安装在工装本体上的顶部，其读取区域与待工装器件上的条码标签的位置对应，用于读取待工装器件上的条码并反馈至控制器。

3.根据权利要求1所述的适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统，其特征在于，

所述RFID读写器，安装在工装本体的底部，其读写区域与待工装器件上的RFID载码体的位置对应，用于向待工装器件写入RFID码、以及读取RFID码并反馈至控制器。

4.根据权利要求1所述的适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统，其特征在于，所述工装本体包括底座、支撑架以及支架，

所述底座内具有适配于放置所述待工装器件的凹槽；

所述支撑架垂直固定于底座上；

所述支架位于底座的上方、固定在支撑架的顶部。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统，其特征在于，所述RFID自动化工装系统还包括与控制器电连接的告警器。

6.根据权利要求5所述的适用于物流仓储系统的RFID自动化工装系统，其特征在于，所述告警器为闪光警示灯。