CN209197497U - 一种熔炼炉除尘集气罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼炉除尘集气罩，属于熔炼除尘领域，其包括熔炼炉和除尘集气罩本体，除尘集气罩本体罩在熔炼炉的上方且固定在熔炼炉平台上并与除尘集气管道贯通，熔炼炉平台上设有可使熔炼炉平台发生倾斜的驱动机构，熔炼炉上设有浇铸头，浇铸头与熔炼炉炉口之间设置有隔热挡板，浇铸头的正前下方设有结晶器装置，本实用新型除尘集气罩无论加料时还是在浇铸时，均能收集烟气和铜灰，有效改善了熔炼车间的工作环境，提升了熔炼车间的环保程度，且此除尘集气罩结构简单，易于实现。

Description

一种熔炼炉除尘集气罩

技术领域

本实用新型涉及熔炼除尘技术领域，更具体地说，涉及一种熔炼炉除尘集气罩。

背景技术

目前熔化炉在生产加料、捞渣和清渣及拉铸铜锭的生产过程中，都会产生大量的烟气和铜灰，由于生产现场没有良好的除尘集气罩装置，熔炼炉会从炉口和浇注头处传出烟气和铜灰污染整个车间环境，烟气和铜灰不仅影响现场操作人员的身体健康，同时由于空气中铜灰无法收集，给车间造成一定的经济损失。因此，设计一种熔炼炉除尘集气罩装置可以在加料时和浇注时，均能收集烟气和铜灰，达到改善熔炼车间工作环境，提升熔炼车间环保程度是迫在眉睫的。

经检索，中国专利申请号：2015209898528 ，申请日：2015 年12月 3日，发明创造名称为：一种熔炼炉吸尘罩，该申请案公开了一种熔炼炉吸尘罩，属于除尘设备技术领域。本实用新型包括主吸尘室、捞渣室、储存室和移动吸尘室，捞渣室和储存室分别设置在主吸尘室的两侧，且与主吸尘室的内部相连通；主吸尘室侧壁的顶端外侧沿长度方向设置有一条连接板，连接板内设置有滑槽，滑动螺栓的一端卡设在滑槽内，滑动螺栓的另一端伸出滑槽，移动吸尘室侧壁与滑动螺栓伸出滑槽的一端固连，移动吸尘室包括两块移动吸尘室侧壁、移动吸尘室侧壁上方的上壁和移动吸尘室侧壁后方的后壁，移动吸尘室与主吸尘室内部相贯通，该申请案的移动吸尘室可在可以在熔炼炉出料时运动到出料口的上方，有效吸收出料口位置的烟尘，进一步优化吸尘效果。该申请案的移动吸尘室需要在其自重的作用下沿滑槽下滑至熔炼炉出料口进行收集烟尘，但是在长期使用过程中灰尘易弥漫入滑槽中沉积，久而久之滑槽中沉积铜灰移动吸尘室难以下滑，以致使收集烟尘难以实现，且滑槽中铜灰难以清理，及其影响生产效率。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种熔炼炉除尘集气罩，此除尘集气罩无论加料时还是在浇铸时，均能收集烟气和铜灰，有效改善了熔炼车间的工作环境，提升了熔炼车间的环保程度，且此除尘集气罩结构简单，易于实现。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种熔炼炉除尘集气罩，包括熔炼炉和除尘集气罩本体，所述除尘集气罩本体罩在熔炼炉的上方且固定在熔炼炉平台上并与除尘集气管道贯通，所述熔炼炉平台上设有可驱动熔炼炉平台倾斜的驱动机构，所述熔炼炉上设有浇铸头，所述浇铸头与熔炼炉炉口之间设置有隔热挡板，所述浇铸头的正前下方设有结晶器装置；

所述除尘集气罩本体包括两侧壁、前壁和顶部，所述前壁上且正对熔炼炉加料口的位置设有合页门，所述合页门的一侧设有与除尘集气罩本体相贯通的捞渣箱间，所述捞渣箱间内放置有捞渣箱；所述顶部上且自除尘集气罩本体的前向后依次设置有第一斜坡段、第二斜坡段和第三斜坡段，其中，所述第一斜坡段为自除尘集气罩本体的前方向后方方向向上倾斜的斜面，所述第二斜坡段、第三斜坡段为自除尘集气罩本体的前方向后方方向向下倾斜的斜面，该第三斜坡段上且正对浇铸头的位置设有正卷帘门，所述侧壁上且靠近浇铸头的一侧设有侧卷帘门，且上述隔热挡板固定在除尘集气罩本体的两侧壁之间。

作为本实用新型更进一步的改进，所述除尘集气管道设置在除尘集气罩本体的顶部且位于第一斜坡段与第二斜坡段的衔接处。

作为本实用新型更进一步的改进，所述合页门包括两扇门，其中，第一扇门与第二扇门之间通过合页铰链连接，所述第二扇门通过合页铰链设置在除尘集气罩本体上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一斜坡段的坡度为30°~45°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第二斜坡段的坡度为25°~30°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述侧卷帘门和正卷帘门的外侧壁上设置有耐高温保温层。

作为本实用新型更进一步的改进，所述耐高温保温层为硅酸铝纤维毡或陶瓷纤维毡。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种熔炼炉除尘集气罩，其中，在熔炼加料时，除尘集气罩罩在熔炼炉的上方，即可抽取由于熔炼、加料而产生的烟尘和铜灰；在浇铸时，驱动机构驱动熔炼炉平台发生一定倾斜进行浇铸，由于除尘集气罩本体固定在熔炼炉平台，此时除尘集气罩本体也将发生一定倾斜，且除尘集气罩本体的第三斜坡段抵在结晶器装置，此结晶器装置的长度小于除尘集气罩本体的宽度，在除尘集气罩本体的第三斜坡段抵在结晶器装置时，工作人员可通过在结晶器装置的两端位置对结晶器装置内结晶情况进行适时观察，但浇铸时除尘集气罩本体内仍是一封闭空间，因此本实用新型的除尘集气罩无论加料时还是在浇铸时，均能收集烟气和铜灰，有效改善了熔炼车间的工作环境，提升了熔炼车间的环保程度。

（2）本实用新型的一种熔炼炉除尘集气罩，其中，合页门包括两扇门，其中，第一扇门与第二扇门之间通过合页铰链连接，第二扇门通过合页铰链设置在除尘集气罩本体上，此两扇门相互铰接的合页门，一方面可以在不必要全部开启合页门时，只开启一扇就可以实现操作，如在检测熔炼炉内温度时，开一扇伸入测温枪即可检测温度，既可防止能量散失，又可防止铜灰溢出；另一方面在炉口加料时，需要开启开两扇时，两扇门相互铰接既节约占地空间，另外相互铰接的两扇门开启时呈一定夹角，具有稳定性，有效避免了合页门晃动而影响加料作业的现象发生。

（3）本实用新型的一种熔炼炉除尘集气罩，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种熔炼炉除尘集气罩的主视图；

图2为本实用新型的一种熔炼炉除尘集气罩的左视图；

图3为本实用新型的一种熔炼炉除尘集气罩的后视图。

示意图中的标号说明：

01、除尘集气罩本体；011、合页门；012、侧卷帘门；013、正卷帘门；0141、第一斜坡段；0142、第二斜坡段；0143、第三斜坡段；02、捞渣箱间；03、结晶器装置；04、浇铸头；05、除尘集气管道。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例一种熔炼炉除尘集气罩，包括熔炼炉和除尘集气罩本体01，除尘集气罩本体01罩在熔炼炉的上方且固定在熔炼炉平台上并与除尘集气管道05贯通，熔炼炉平台上设有可驱动熔炼炉平台倾斜的驱动机构，熔炼炉上设有浇铸头04，浇铸头04的正前下方设有结晶器装置03。

除尘集气罩本体01包括两侧壁、前壁和顶部，前壁上且正对熔炼炉加料口的位置设有合页门011，具体地此合页门011包括两扇门，其中，第一扇门与第二扇门之间通过合页铰链连接，第二扇门通过合页铰链设置在除尘集气罩本体01上，此两扇门相互铰接的合页门011，一方面可以在不必要全部开启合页门011时，只开启一扇就可以实现操作，如在检测熔炼炉内温度时，开一扇伸入测温枪即可检测温度，既可防止能量散失，又可防止铜灰溢出；另一方面在炉口加料时，需要开启开两扇时，两扇门相互铰接既节约占地空间，另外相互铰接的两扇门开启时呈一定夹角，具有稳定性，有效避免了合页门011晃动而影响加料作业的现象发生。

在合页门011的一侧设有与除尘集气罩本体01相贯通的捞渣箱间02，捞渣箱间02内放置有捞渣箱，本实施例在捞渣时首先将渣放置于封闭的捞渣箱间02的捞渣箱内，有效避免飞扬的铜灰、烟尘散入熔炼车间环境中，另外除尘集气罩本体01与捞渣箱间02相贯通，飞扬的铜灰、烟尘进入除尘集气罩本体01内，最终通过除尘集气管道05被抽离，捞渣后再开启捞渣箱间02，将捞渣箱吊取出。

除尘集气罩本体01顶部上且自除尘集气罩本体01的前向后依次设置有第一斜坡段0141、第二斜坡段0142和第三斜坡段0143，其中，第一斜坡段0141为自除尘集气罩本体01的前方向后方方向向上倾斜的斜面，第二斜坡段0142、第三斜坡段0143为自除尘集气罩本体01的前方向后方方向向下倾斜的斜面，该第三斜坡段0143上且正对浇铸头04的位置设有正卷帘门013，设置可上下移动的正卷帘门013，便于在浇铸头处进行拉铸操作和日常维护，实用性强，在除尘集气罩本体01的侧壁上且靠近浇铸头04的一侧设有侧卷帘门012，通过此侧卷帘门012便于对浇铸头流道进行日常清渣以及检修，进而确保了除尘集气罩在浇铸头沿口的抽吸烟气效果。众所周知，在熔炼车间中，高温条件的熔化、特别是在结晶器装置03中一千多度的铜水结晶时，由于热辐射的作用，此高温环境给车间中的工人带来很多不适，特别是在夏季，而本实施例在侧卷帘门012和正卷帘门013的外侧壁上均设置有耐高温保温层，通过此耐高温保温层，减少高温铜水结晶时热辐射作用对工人的影响，具体地本实施例的耐高温保温层为硅酸铝纤维毡或陶瓷纤维毡，且硅酸铝纤维毡和陶瓷纤维毡耐高温、防火性能优良，安全性能高。

本实施例的除尘集气管道05设置在除尘集气罩本体01的顶部且位于第一斜坡段0141与第二斜坡段0142的衔接处，其中，本实施例的第一斜坡段0141的坡度为30°~45°，第二斜坡段0142的坡度为25°~30°，在除尘集气罩本体01的顶部设置除尘集气管道05，不仅有利于高温熔炼炉内弥漫、飞扬的烟尘、铜灰被抽离，另外，除尘集气管道05设置在两个斜坡的衔接处，进而使得弥漫、飞扬的烟尘在抽离作用下沿着斜坡更易被抽离、收集。

在熔炼加料时，除尘集气罩罩在熔炼炉的上方，即可抽取由于熔炼、加料而产生的烟尘和铜灰；在浇铸时，驱动机构驱动熔炼炉平台发生一定倾斜进行浇铸，由于除尘集气罩本体01固定在熔炼炉平台，此时除尘集气罩本体01也将发生一定倾斜，且除尘集气罩本体01的第三斜坡段0143抵在结晶器装置03，本实施例结晶器装置03的长度小于除尘集气罩本体01的宽度，在除尘集气罩本体01的第三斜坡段0143抵在结晶器装置03时，工作人员可通过在结晶器装置03的两端位置对结晶器装置03内结晶情况进行适时观察，但浇铸时除尘集气罩本体01内仍是一封闭空间，因此本实施例的除尘集气罩无论加料时还是在浇铸时，均能收集烟气和铜灰，有效改善了熔炼车间的工作环境，提升了熔炼车间的环保程度，另外在熔炼炉炉口与浇铸头之间还设置有隔热挡板，隔热挡板固定在除尘集气罩本体01的两侧壁之间，此隔热挡板使除尘集气罩熔炼炉炉口处相对形成一个封闭空间，防止炉口热辐射。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种熔炼炉除尘集气罩，包括熔炼炉和除尘集气罩本体（01），其特征在于：所述除尘集气罩本体（01）罩在熔炼炉的上方且固定在熔炼炉平台上并与除尘集气管道（05）贯通，所述熔炼炉平台上设有可驱动熔炼炉平台倾斜的驱动机构，所述熔炼炉上设有浇铸头（04），所述浇铸头（04）与熔炼炉炉口之间设置有隔热挡板，所述浇铸头（04）的正前下方设有结晶器装置（03）；

所述除尘集气罩本体（01）包括两侧壁、前壁和顶部，所述前壁上且正对熔炼炉加料口的位置设有合页门（011），所述合页门（011）的一侧设有与除尘集气罩本体（01）相贯通的捞渣箱间（02），所述捞渣箱间（02）内放置有捞渣箱；所述顶部上且自除尘集气罩本体（01）的前向后依次设置有第一斜坡段（0141）、第二斜坡段（0142）和第三斜坡段（0143），其中，所述第一斜坡段（0141）为自除尘集气罩本体（01）的前方向后方方向向上倾斜的斜面，所述第二斜坡段（0142）、第三斜坡段（0143）为自除尘集气罩本体（01）的前方向后方方向向下倾斜的斜面，该第三斜坡段（0143）上且正对浇铸头（04）的位置设有正卷帘门（013），所述侧壁上且靠近浇铸头（04）的一侧设有侧卷帘门（012），且上述隔热挡板固定在除尘集气罩本体（01）的两侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉除尘集气罩，其特征在于：所述除尘集气管道（05）设置在除尘集气罩本体（01）的顶部且位于第一斜坡段（0141）与第二斜坡段（0142）的衔接处。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉除尘集气罩，其特征在于：所述合页门（011）包括两扇门，其中，第一扇门与第二扇门之间通过合页铰链连接，所述第二扇门通过合页铰链设置在除尘集气罩本体（01）上。

4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉除尘集气罩，其特征在于：所述第一斜坡段（0141）的坡度为30°~45°。

5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉除尘集气罩，其特征在于：所述第二斜坡段（0142）的坡度为25°~30°。

6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉除尘集气罩，其特征在于：所述侧卷帘门（012）和正卷帘门（013）的外侧壁上设置有耐高温保温层。

7.根据权利要求6所述的一种熔炼炉除尘集气罩，其特征在于：所述耐高温保温层为硅酸铝纤维毡或陶瓷纤维毡。