CN209196853U - 一种垃圾发电预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于垃圾发电预处理装置技术领域,尤其为一种垃圾发电预处理装置,包括工作台、支撑架、传送带、粉碎箱、切割箱、金属检测装置、电磁除铁装置和机架;所述工作台上方安装设置有检测机箱,所述检测机箱顶部通过传动滚轮安装设置有传送带,所述检测机箱内部设置有与传动滚轮驱动连接的驱动电机,所述检测机箱顶部在传动带下方安装设置有金属检测装置。本实用新型通过电磁除铁装置自动将捕获的铁器输送到收集箱中,省去人力卸捡的成本,除铁后垃圾经传动带传入粉碎箱经粉碎刀辊粉碎;通过烘干器进行烘干操作;然后通过切割刀片Ⅰ配合切割刀片Ⅱ对进入切割箱的垃圾进行了有效切割,预处理效果较好,除铁彻底,设计结构合理,自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾发电预处理装置技术领域,具体涉及一种垃圾发电预处理装置。
背景技术
随着经济的发展和社会的进步,城市人口急剧增加,各类垃圾的数量也呈直线上升,尤其是生活垃圾将以每年5%至6%的比例增长,生活垃圾“围城”困境近在眼前,垃圾已经成为困扰当今城镇发展及环境保护的特大难题,垃圾中含有许多有机质以及铁块等杂物,垃圾是放错位置的资源,焚烧是世界各国广泛采用的城市垃圾处理技术,大型的配备有热能回收与利用装置的垃圾焚烧处理系统,由于顺应了回收能源的要求,正逐渐上升为焚烧处理的主流,焚烧是垃圾处理中实现三化最好的方法:无害化、减量化、资源化,特别是减量化一项,可以成功的减少90%左右的体积,焚烧产生的热可用于发电,是较好的资源化方案,但对于国内的垃圾而言,因厨余垃圾组分过高,含水率太高、热值太低,一般无法直接用于燃烧,可行的做法是经过分选、破碎、干燥、制作成RDF(垃圾制燃料),因此破碎阶段除去混杂的铁器至关重要,否则极易导致破碎机损坏,影响加工效率,现有除铁器除铁效率低,而且卸除铁屑困难。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种垃圾发电预处理装置,具有便于旋转螺纹顶杆以及添加润滑油的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种垃圾发电预处理装置,包括工作台、支撑架、传送带、粉碎箱、切割箱、金属检测装置、电磁除铁装置和机架;所述工作台上方安装设置有检测机箱,所述检测机箱顶部通过传动滚轮安装设置有传送带,所述检测机箱内部设置有与传动滚轮驱动连接的驱动电机,所述检测机箱顶部在传动带下方安装设置有金属检测装置,所述工作台在检测机箱后面安装设置有收集箱,所述检测机箱上方通过机架安装设置有伺服滑台,所述伺服滑台内部设置有伺服电机,伺服滑台底部安装设置有滑台,所述滑台上通过安装板安装设置有液压升降杆,所述液压升降杆底端安装设置有电磁除铁装置,所述工作台上在检测机箱右端安装设置有粉碎箱和切割箱,所述粉碎箱顶部设置有进料斗和烘干器,所述烘干器通过管道与粉碎箱相连通,所述粉碎箱内部安装设置有两个粉碎刀辊,所述粉碎箱底部设置有倾斜导板,所述粉碎箱右端底部开设有与切割箱相连通的出口,所述切割箱顶部安装设置有旋转电机,所述旋转电机底端驱动连接设置有旋转轴,所述旋转轴设置在切割箱内部,旋转轴上安装设置有切割刀片Ⅰ,所述切割箱内壁上安装设置有切割刀片Ⅱ。
作为优选,所述切割箱底部设置有出料口。
作为优选,所述工作台底部安装设置有支撑架,所述支撑架底部安装设置有万向轮。
作为优选,所述检测机箱上安装设置有控制器,所述驱动电机、金属检测装置、电磁除铁装置、液压升降杆、伺服电机通过信号线分别与控制器相连;控制器型号为KY02S。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在检测机箱通过机架安装伺服滑台经液压升降杆连接电磁除铁装置;并可以自动将捕获的铁器输送到收集箱中,省去人力卸捡的成本,而且可以自动检测出其他金属,除铁后垃圾经传动带传入粉碎箱经粉碎刀辊粉碎;通过烘干器进行烘干操作;然后进入切割箱,通过旋转电机驱动切割刀片Ⅰ配合切割刀片Ⅱ对进入切割箱的垃圾进行了有效切割,预处理效果较好,除铁彻底,设计结构合理,自动化程度高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的传送带上方机架与电磁除铁装置连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2,本实用新型提供以下技术方案:一种垃圾发电预处理装置,包括工作台1、支撑架2、传送带4、粉碎箱5、切割箱6、金属检测装置9、电磁除铁装置13和机架11;所述工作台1上方安装设置有检测机箱,所述检测机箱顶部通过传动滚轮8安装设置有传送带4,所述检测机箱内部设置有与传动滚轮8驱动连接的驱动电机7,所述检测机箱顶部在传动带4下方安装设置有金属检测装置9,所述工作台1在检测机箱后面安装设置有收集箱16,所述检测机箱上方通过机架11安装设置有伺服滑台12,所述伺服滑台12内部设置有伺服电机,伺服滑台12底部安装设置有滑台15,所述滑台15上通过安装板安装设置有液压升降杆14,所述液压升降杆14底端安装设置有电磁除铁装置13,所述工作台1上在检测机箱右端安装设置有粉碎箱5和切割箱6,所述粉碎箱5顶部设置有进料斗51和烘干器52,所述烘干器52通过管道与粉碎箱5相连通,所述粉碎箱5内部安装设置有两个粉碎刀辊53,所述粉碎箱5底部设置有倾斜导板54,所述粉碎箱5右端底部开设有与切割箱6相连通的出口,所述切割箱6顶部安装设置有旋转电机61,所述旋转电机61底端驱动连接设置有旋转轴62,所述旋转轴62设置在切割箱6内部,旋转轴62上安装设置有切割刀片Ⅰ64,所述切割箱6内壁上安装设置有切割刀片Ⅱ65。
具体的,所述切割箱6底部设置有出料口63。
具体的,所述工作台1底部安装设置有支撑架2,所述支撑架2底部安装设置有万向轮3。
具体的,所述检测机箱上安装设置有控制器10,所述驱动电机7、金属检测装置9、电磁除铁装置13、液压升降杆14、伺服电机通过信号线分别与控制器10相连;控制器型号为KY02S。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时,工作人员将控制器进行控制伺服滑台上的伺服电机驱动滑台左右移动,控制液压升降杆上下移动调节电磁除铁装置;并可以自动将捕获的铁器输送到收集箱中,省去人力卸捡的成本,而且可以自动检测出其他金属,除铁后垃圾经传动带传入粉碎箱经粉碎刀辊粉碎;通过烘干器进行烘干操作;然后进入切割箱,通过旋转电机驱动切割刀片Ⅰ配合切割刀片Ⅱ对进入切割箱的垃圾进行了有效切割,预处理效果较好,除铁彻底,设计结构合理,自动化程度高。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种垃圾发电预处理装置,其特征在于:包括工作台(1)、支撑架(2)、传送带(4)、粉碎箱(5)、切割箱(6)、金属检测装置(9)、电磁除铁装置(13)和机架(11);所述工作台(1)上方安装设置有检测机箱,所述检测机箱顶部通过传动滚轮(8)安装设置有传送带(4),所述检测机箱内部设置有与传动滚轮(8)驱动连接的驱动电机(7),所述检测机箱顶部在传送带(4)下方安装设置有金属检测装置(9),所述工作台(1)在检测机箱后面安装设置有收集箱(16),所述检测机箱上方通过机架(11)安装设置有伺服滑台(12),所述伺服滑台(12)内部设置有伺服电机,伺服滑台(12)底部安装设置有滑台(15),所述滑台(15)上通过安装板安装设置有液压升降杆(14),所述液压升降杆(14)底端安装设置有电磁除铁装置(13),所述工作台(1)上在检测机箱右端安装设置有粉碎箱(5)和切割箱(6),所述粉碎箱(5)顶部设置有进料斗(51)和烘干器(52),所述烘干器(52)通过管道与粉碎箱(5)相连通,所述粉碎箱(5)内部安装设置有两个粉碎刀辊(53),所述粉碎箱(5)底部设置有倾斜导板(54),所述粉碎箱(5)右端底部开设有与切割箱(6)相连通的出口,所述切割箱(6)顶部安装设置有旋转电机(61),所述旋转电机(61)底端驱动连接设置有旋转轴(62),所述旋转轴(62)设置在切割箱(6)内部,旋转轴(62)上安装设置有切割刀片Ⅰ(64),所述切割箱(6)内壁上安装设置有切割刀片Ⅱ(65)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾发电预处理装置,其特征在于:所述切割箱(6)底部设置有出料口(63)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾发电预处理装置,其特征在于:所述工作台(1)底部安装设置有支撑架(2),所述支撑架(2)底部安装设置有万向轮(3)。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾发电预处理装置,其特征在于:所述检测机箱上安装设置有控制器(10),所述驱动电机(7)、金属检测装置(9)、电磁除铁装置(13)、液压升降杆(14)、伺服电机通过信号线分别与控制器(10)相连;控制器型号为KY02S。
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