CN209196153U - 一种可拆卸阀杆的阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸阀杆的阀门,包括阀门箱本体和阀门盖本体,所述阀门盖本体位于阀门箱本体的顶部,所述阀门箱本体和阀门盖本体之间设置有密封圈,所述阀门箱本体的正表面贯穿设置有导水管,所述阀门盖本体的顶部贯穿设置有第一旋转杆,所述阀门盖本体顶部的两侧均固定连接有固定架。本实用新型通过卡块、第一卡槽、第二卡槽、卡杆、第一楔形块、弹簧柱、卡箱、第二楔形块、活动杆、按板、弹簧和第二旋转杆的配合使用,解决了现有的阀门不可拆卸阀杆的问题,该阀门,具备可拆卸阀杆的优点,避免了阀门的阀杆无法拆卸会导致被其他人使用的情况发生,对阀门进行了保护,进而提高了阀门的实用性,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,具体为一种可拆卸阀杆的阀门。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。
阀门被广泛运用于各种设备和装置中,但是现有的阀门不可拆卸阀杆,很多时候使用者在使用完阀门后,阀门的阀杆无法拆卸会导致出现被其他人使用的情况发生,可能会对阀门造成一定的损坏,进而降低了阀门的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸阀杆的阀门,具备可拆卸阀杆的优点,解决了现有的阀门不可拆卸阀杆的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可拆卸阀杆的阀门,包括阀门箱本体和阀门盖本体,所述阀门盖本体位于阀门箱本体的顶部,所述阀门箱本体和阀门盖本体之间设置有密封圈,所述阀门箱本体的正表面贯穿设置有导水管,所述阀门盖本体的顶部贯穿设置有第一旋转杆,所述阀门盖本体顶部的两侧均固定连接有固定架,两个固定架的顶部固定连接有长方形螺纹管,所述长方形螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹阀杆,所述螺纹阀杆的顶部固定连接有转板,所述阀门盖本体顶部的两侧均贯穿设置有螺栓,所述螺栓的底部贯穿至阀门箱本体的底部,所述螺纹阀杆的底部开设有第一卡槽,所述第一旋转杆的顶部固定连接有与第一卡槽相适配的卡块,所述卡块的顶部延伸至第一卡槽的内腔,所述第一旋转杆的底部通过轴承活动连接有长方形块,所述长方形块的底部固定连接有连接块,所述连接块的底部固定连接有与导水管相适配的阀门板本体,所述螺纹阀杆两侧的底部均开设有第二卡槽,所述第一旋转杆两侧的顶部均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有卡箱,所述卡箱靠近螺纹阀杆的一侧与螺纹阀杆接触,所述卡箱靠近螺纹阀杆的一侧贯穿设置有与第二卡槽相适配的卡杆,所述卡杆远离螺纹阀杆的一侧延伸至卡箱的内腔并固定连接有第一楔形块,所述第一楔形块靠近卡杆一侧的顶部固定连接有弹簧柱,所述弹簧柱远离第一楔形块的一端与卡箱固定连接,所述第一楔形块的右侧活动连接有第二楔形块,所述第二楔形块的顶部固定连接有活动杆,所述活动杆的顶部贯穿至卡箱的顶部并固定连接有按板,所述按板的底部固定连接有弹簧,所述活动杆位于弹簧之间,所述弹簧的底部与卡箱固定连接,所述卡箱的顶部通过轴承活动连接有与按板相适配的第二旋转杆。
优选的,所述按板的顶部固定连接有按钮,所述按钮的厚度不小于两毫米。
优选的,所述第二楔形块的一侧固定连接有第二限位块,所述卡箱内腔靠近第二限位块的一侧开设有与第二限位块相适配的第二限位槽,所述第二限位块靠近第二限位槽的一侧延伸至第二限位槽的内腔。
优选的,所述转板的表面套设有防滑套,所述防滑套的表面设置有防滑纹。
优选的,所述第一旋转杆的两侧均固定连接有第三限位块,所述阀门箱本体内腔的两侧均开设有与第三限位块相适配的第三限位槽,所述第三限位块远离第一旋转杆的一侧延伸至第三限位槽的内腔。
优选的,所述第一楔形块的底部固定连接有第一限位块,所述卡箱的底部开设有与第一限位块相适配的第一限位槽,所述第一限位块的底部延伸至第一限位槽的内腔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过卡块、第一卡槽、第二卡槽、卡杆、第一楔形块、弹簧柱、卡箱、第二楔形块、活动杆、按板、弹簧和第二旋转杆的配合使用,解决了现有的阀门不可拆卸阀杆的问题,该阀门,具备可拆卸阀杆的优点,避免了阀门的阀杆无法拆卸会导致被其他人使用的情况发生,对阀门进行了保护,进而提高了阀门的实用性,值得推广。
2、本实用新型通过按钮的设置,方便使用者按动按板,通过第二限位块和第二限位槽的配合使用,对第二楔形块进行了限位,防止第二楔形块出现移动过头的情况发生,通过防滑套的设置,增大了螺栓的摩擦力,防止使用者在转动螺栓的时候出现打滑的情况,通过第三限位块和第三限位槽的配合使用,对长方形块进行了限位,防止长方形块在移动时出现偏移的情况,通过第一限位块和第一限位槽的配合使用,对第一楔形块进行了限位,防止第一楔形块在移动时出现移动过头的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A的局部放大图;
图3为本实用新型图1中B的局部放大图;
图4为本实用新型结构螺纹阀杆的局部俯视剖面图。
图中:1、阀门箱本体;2、密封圈;3、阀门盖本体;4、导水管;5、第一旋转杆;6、固定架;7、长方形螺纹管;8、螺纹阀杆;9、螺栓;10、转板;11、卡块;12、第一卡槽;13、阀门板本体;14、第二卡槽;15、卡杆;16、第一楔形块;17、弹簧柱;18、第一限位块;19、第一限位槽;20、卡箱;21、支撑杆;22、第二楔形块;23、活动杆;24、按板;25、弹簧;26、第二旋转杆;27、按钮;28、第二限位块;29、第二限位槽;30、防滑套;31、第三限位块;32、第三限位槽;33、连接块;34、长方形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种可拆卸阀杆的阀门,包括阀门箱本体1和阀门盖本体3,阀门盖本体3位于阀门箱本体1的顶部,阀门箱本体1和阀门盖本体3之间设置有密封圈2,阀门箱本体1的正表面贯穿设置有导水管4,阀门盖本体3的顶部贯穿设置有第一旋转杆5,阀门盖本体3顶部的两侧均固定连接有固定架6,两个固定架6的顶部固定连接有长方形螺纹管7,长方形螺纹管7的内腔螺纹连接有螺纹阀杆8,螺纹阀杆8的顶部固定连接有转板10,阀门盖本体3顶部的两侧均贯穿设置有螺栓9,螺栓9的底部贯穿至阀门箱本体1的底部,螺纹阀杆8的底部开设有第一卡槽12,第一旋转杆5的顶部固定连接有与第一卡槽12相适配的卡块11,卡块11的顶部延伸至第一卡槽12的内腔,第一旋转杆5的底部通过轴承活动连接有长方形块34,长方形块34的底部固定连接有连接块33,连接块33的底部固定连接有与导水管4相适配的阀门板本体13,螺纹阀杆8两侧的底部均开设有第二卡槽14,第一旋转杆5两侧的顶部均固定连接有支撑杆21,支撑杆21的顶部固定连接有卡箱20,卡箱20靠近螺纹阀杆8的一侧与螺纹阀杆8接触,卡箱20靠近螺纹阀杆8的一侧贯穿设置有与第二卡槽14相适配的卡杆15,卡杆15远离螺纹阀杆8的一侧延伸至卡箱20的内腔并固定连接有第一楔形块16,第一楔形块16靠近卡杆15一侧的顶部固定连接有弹簧柱17,弹簧柱17远离第一楔形块16的一端与卡箱20固定连接,第一楔形块16的右侧活动连接有第二楔形块22,第二楔形块22的顶部固定连接有活动杆23,活动杆23的顶部贯穿至卡箱20的顶部并固定连接有按板24,按板24的底部固定连接有弹簧25,活动杆23位于弹簧25之间,弹簧25的底部与卡箱20固定连接,卡箱20的顶部通过轴承活动连接有与按板24相适配的第二旋转杆26。
本实用新型中:按板24的顶部固定连接有按钮27,按钮27的厚度不小于两毫米,通过按钮27的设置,方便使用者按动按板24。
本实用新型中:第二楔形块22的一侧固定连接有第二限位块28,卡箱20内腔靠近第二限位块28的一侧开设有与第二限位块28相适配的第二限位槽29,第二限位块28靠近第二限位槽29的一侧延伸至第二限位槽29的内腔,通过第二限位块28和第二限位槽29的配合使用,对第二楔形块22进行了限位,防止第二楔形块22出现移动过头的情况发生。
本实用新型中:转板10的表面套设有防滑套30,防滑套30的表面设置有防滑纹,通过防滑套30的设置,增大了螺栓9的摩擦力,防止使用者在转动螺栓9的时候出现打滑的情况。
本实用新型中:第一旋转杆5的两侧均固定连接有第三限位块31,阀门箱本体1内腔的两侧均开设有与第三限位块31相适配的第三限位槽32,第三限位块31远离第一旋转杆5的一侧延伸至第三限位槽32的内腔,通过第三限位块31和第三限位槽32的配合使用,对长方形块34进行了限位,防止长方形块34在移动时出现偏移的情况。
本实用新型中:第一楔形块16的底部固定连接有第一限位块18,卡箱20的底部开设有与第一限位块18相适配的第一限位槽19,第一限位块18的底部延伸至第一限位槽19的内腔,通过第一限位块18和第一限位槽19的配合使用,对第一楔形块16进行了限位,防止第一楔形块16在移动时出现移动过头的情况。
工作原理:本实用新型使用时,使用者通过按钮27按动按板24,将第二旋转杆26旋转至按板24的顶部,按板24带动活动杆23进行移动,同时按板24带动弹簧25收缩,活动杆23带动第二楔形块22进行移动,第二楔形块22带动第二限位块28在第二限位槽29的内腔移动进行限位,同时第二楔形块22带动第一楔形块16进行移动,第一楔形块16带动第一限位块18在第一限位槽19的内腔移动进行限位,第一楔形块16带动弹簧柱17收缩,同时第一楔形块16带动卡杆15移动至第二卡槽14的内腔,即可对其进行卡紧,待使用者使用阀门后,将第二旋转杆26旋转出按板24的顶部,此时卡杆15移出第二卡槽14的内腔,将螺纹阀杆8旋转出长方形螺纹管7的顶部,即可达到阀门中阀杆可拆卸的目的。
综上所述:该阀门,通过卡块11、第一卡槽12、第二卡槽14、卡杆15、第一楔形块16、弹簧柱17、卡箱20、第二楔形块22、活动杆23、按板24、弹簧25和第二旋转杆26的配合使用,解决了现有的阀门不可拆卸阀杆的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可拆卸阀杆的阀门,包括阀门箱本体(1)和阀门盖本体(3),所述阀门盖本体(3)位于阀门箱本体(1)的顶部,其特征在于:所述阀门箱本体(1)和阀门盖本体(3)之间设置有密封圈(2),所述阀门箱本体(1)的正表面贯穿设置有导水管(4),所述阀门盖本体(3)的顶部贯穿设置有第一旋转杆(5),所述阀门盖本体(3)顶部的两侧均固定连接有固定架(6),两个固定架(6)的顶部固定连接有长方形螺纹管(7),所述长方形螺纹管(7)的内腔螺纹连接有螺纹阀杆(8),所述螺纹阀杆(8)的顶部固定连接有转板(10),所述阀门盖本体(3)顶部的两侧均贯穿设置有螺栓(9),所述螺栓(9)的底部贯穿至阀门箱本体(1)的底部,所述螺纹阀杆(8)的底部开设有第一卡槽(12),所述第一旋转杆(5)的顶部固定连接有与第一卡槽(12)相适配的卡块(11),所述卡块(11)的顶部延伸至第一卡槽(12)的内腔,所述第一旋转杆(5)的底部通过轴承活动连接有长方形块(34),所述长方形块(34)的底部固定连接有连接块(33),所述连接块(33)的底部固定连接有与导水管(4)相适配的阀门板本体(13),所述螺纹阀杆(8)两侧的底部均开设有第二卡槽(14),所述第一旋转杆(5)两侧的顶部均固定连接有支撑杆(21),所述支撑杆(21)的顶部固定连接有卡箱(20),所述卡箱(20)靠近螺纹阀杆(8)的一侧与螺纹阀杆(8)接触,所述卡箱(20)靠近螺纹阀杆(8)的一侧贯穿设置有与第二卡槽(14)相适配的卡杆(15),所述卡杆(15)远离螺纹阀杆(8)的一侧延伸至卡箱(20)的内腔并固定连接有第一楔形块(16),所述第一楔形块(16)靠近卡杆(15)一侧的顶部固定连接有弹簧柱(17),所述弹簧柱(17)远离第一楔形块(16)的一端与卡箱(20)固定连接,所述第一楔形块(16)的右侧活动连接有第二楔形块(22),所述第二楔形块(22)的顶部固定连接有活动杆(23),所述活动杆(23)的顶部贯穿至卡箱(20)的顶部并固定连接有按板(24),所述按板(24)的底部固定连接有弹簧(25),所述活动杆(23)位于弹簧(25)之间,所述弹簧(25)的底部与卡箱(20)固定连接,所述卡箱(20)的顶部通过轴承活动连接有与按板(24)相适配的第二旋转杆(26)。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸阀杆的阀门,其特征在于:所述按板(24)的顶部固定连接有按钮(27),所述按钮(27)的厚度不小于两毫米。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸阀杆的阀门,其特征在于:所述第二楔形块(22)的一侧固定连接有第二限位块(28),所述卡箱(20)内腔靠近第二限位块(28)的一侧开设有与第二限位块(28)相适配的第二限位槽(29),所述第二限位块(28)靠近第二限位槽(29)的一侧延伸至第二限位槽(29)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸阀杆的阀门,其特征在于:所述转板(10)的表面套设有防滑套(30),所述防滑套(30)的表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸阀杆的阀门,其特征在于:所述第一旋转杆(5)的两侧均固定连接有第三限位块(31),所述阀门箱本体(1)内腔的两侧均开设有与第三限位块(31)相适配的第三限位槽(32),所述第三限位块(31)远离第一旋转杆(5)的一侧延伸至第三限位槽(32)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸阀杆的阀门,其特征在于:所述第一楔形块(16)的底部固定连接有第一限位块(18),所述卡箱(20)的底部开设有与第一限位块(18)相适配的第一限位槽(19),所述第一限位块(18)的底部延伸至第一限位槽(19)的内腔。
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