CN209195702U - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括：壳体；静涡旋盘，具有端板和从端板伸出的固定涡旋卷；动涡旋盘，具有动涡旋卷，动涡旋卷和固定涡旋卷形成压缩腔；排出口，形成在静涡旋盘的端板的中心部；以及排放腔，位于静涡旋盘的端板的上方。涡旋压缩机还包括：分别将压缩腔与排放腔连通的两组旁通孔，两组旁通孔中的每组旁通孔包括多个贯穿静涡旋盘的端板的旁通孔，两组旁通孔的每一个旁通孔在整个轴向长度上的直径相同；以及单向阀，单向阀设置在静涡旋盘的端板的上表面上，用于封闭两组旁通孔的每一个旁通孔。采用本实用新型实施例的涡旋压缩机，例如可以降低噪音并提高部分负荷性能。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机包括静涡旋盘、动涡旋盘。静涡旋盘的固定涡旋卷和动涡旋盘的动涡旋卷形成用于压缩介质的压缩腔。

实用新型内容

本实用新型的实施例的目的是提供一种涡旋压缩机，由此例如能够降低噪音和/或提高部分负荷性能。

本实用新型的实施例提供了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括：壳体；静涡旋盘，设置在所述壳体中且具有端板和从所述端板伸出的固定涡旋卷；动涡旋盘，设置在所述壳体中且具有动涡旋卷，所述动涡旋卷和所述固定涡旋卷配合形成用于压缩介质的压缩腔；排出口，形成在所述静涡旋盘的所述端板的中心部、用于排出压缩后的所述介质；以及排放腔，形成在所述壳体中且位于所述静涡旋盘的所述端板的上表面的上方，与所述压缩腔相对，使得从所述排出口排出的所述介质进入所述排放腔，所述涡旋压缩机还包括：分别将所述压缩腔与所述排放腔连通的两组旁通孔，所述两组旁通孔中的每组旁通孔包括多个贯穿所述静涡旋盘的所述端板的旁通孔，所述两组旁通孔的每一个旁通孔在整个轴向长度上的直径相同；以及单向阀，所述单向阀设置在所述静涡旋盘的所述端板的所述上表面上，用于封闭所述两组旁通孔的每一个旁通孔。

根据本实用新型的实施例，每组旁通孔的所述多个旁通孔沿所述固定涡旋卷在所述静涡旋盘的所述端板的下表面上延伸的方向排列。

根据本实用新型的实施例，所述单向阀是簧片阀。

根据本实用新型的实施例，所述单向阀包括：主体部，以及与所述主体部相连、用于封闭所述两组旁通孔的阀片部。

根据本实用新型的实施例，所述阀片部包括从所述主体部的一端朝相反方向伸出的两个弧形阀片，所述两个弧形阀片分别用于封闭所述两组旁通孔。

根据本实用新型的实施例，所述主体部为圆环形，并且所述阀片部包括从所述主体部沿径向方向伸出的多个阀片，所述多个阀片中的每一个用于封闭一个或多个所述旁通孔。

根据本实用新型的实施例，所述多个阀片从所述主体部沿所述径向方向朝向圆环形的所述主体部的中心伸出。

根据本实用新型的实施例，所述多个阀片从所述主体部沿所述径向方向朝向远离圆环形的所述主体部的中心的方向伸出。

根据本实用新型的实施例，所述多个阀片中的每一个包括杆部和头部，所述杆部连接在所述主体部和所述头部之间，所述头部是圆形的，所述头部的直径大于所述杆部的宽度，且所述头部用于封闭所述旁通孔。

根据本实用新型的实施例，所述单向阀为多个，并且每个单向阀的阀片部包括杆部和头部，所述杆部连接在所述主体部和所述头部之间，所述头部是圆形的，所述头部的直径大于所述杆部的宽度，所述主体部固定于所述静涡旋盘的所述端板的所述上表面上，并且每个单向阀的所述头部用于封闭一个或多个所述旁通孔。

根据本实用新型的实施例，所述两组旁通孔中的每组旁通孔包括两个或更多个旁通孔。

根据本实用新型的实施例，所述两组旁通孔相对于所述静涡旋盘的所述端板的所述上表面的中心对称设置。

根据本实用新型的实施例，每一个旁通孔的直径与轴向长度的比值小于或等于1。

采用本实用新型的实施例的涡旋压缩机，例如可以降低噪音和/或提高部分负荷性能。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的安装有单向阀时涡旋压缩机的静涡旋盘的示意俯视图；

图2是根据本实用新型的实施例的未安装单向阀时涡旋压缩机的静涡旋盘的示意俯视图；

图3是根据本实用新型的实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘的正面示意立体图；

图4是根据本实用新型的实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘的背面示意立体图；

图5是根据本实用新型的实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘的背面示意仰视图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的涡旋压缩机的单向阀的结构示意图；

图7是根据本实用新型的另一个实施例的涡旋压缩机的单向阀的结构示意图；

图8是根据本实用新型的又一个实施例的涡旋压缩机的单向阀的结构示意图；以及

图9是根据本实用新型的再一个实施例的涡旋压缩机的单向阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述根据本实用新型的实施例的涡旋压缩机。

参见图1至图5，根据本实用新型的实施例的涡旋压缩机包括：壳体、静涡旋盘1、动涡旋盘、排出口110、排放腔。静涡旋盘1设置在壳体中且具有端板11和从所述端板11的下表面伸出的固定涡旋卷111。动涡旋盘设置在壳体中且具有动涡旋卷，动涡旋卷和固定涡旋卷配合形成用于压缩介质的压缩腔。排出口110形成在静涡旋盘1的端板11的中心部、用于排出压缩后的介质。排放腔形成在壳体中且位于静涡旋盘1的端板11的上表面116的上方，与所述压缩腔相对，使得从排出口110排出的介质进入排放腔。涡旋压缩机还包括两组旁通孔和单向阀5。两组旁通孔分别将压缩腔与排放腔连通，两组旁通孔中的每组旁通孔包括两个或更多个贯穿静涡旋盘1的端板11的旁通孔12，两组旁通孔的每一个旁通孔12在整个轴向长度上的直径相同。单向阀5设置在静涡旋盘1的端板11的上表面116上，用于封闭两组旁通孔的每一个旁通孔12。两组旁通孔可以相对于静涡旋盘1的端板11的上表面116的中心对称设置。此外，每一个旁通孔12的直径与该旁通孔的轴向长度的比值可以小于或等于1。参见图3，静涡旋盘1可以包括从端板11的远离固定涡旋卷111的一侧突出的突出部115，单向阀5设置在突出部115上。这种情况下，上表面116是突出部115的上表面。旁通孔12穿过突出部115。

参见图4、图5，根据本实用新型的实施例，固定涡旋卷111在静涡旋盘1的端板11的下表面上延伸，每组旁通孔的两个或更多个旁通孔12沿固定涡旋卷111在静涡旋盘1的端板11的下表面上延伸的方向排列。换句话说，该两个或更多个旁通孔12沿着固定涡旋卷111排列。

参见图1、图6至9，根据本实用新型的实施例，单向阀5是簧片阀，例如，由弹簧钢板一体形成。

参见图1、图6至9，根据本实用新型的实施例，所述单向阀5包括：主体部51，以及与所述主体部51相连、用于封闭所述两组旁通孔的阀片部。

具体而言，参见图1、图6，根据本实用新型的实施例，所述单向阀5可以是圆片结构，由主体部51和阀片部构成，所述阀片部包括从所述主体部51的一端朝相反方向伸出的两个弧形阀片52，所述两个弧形阀片52分别用于封闭所述两组旁通孔。由图6可以看出，所述阀片部与所述主体部51的一部分511连接在一起。也就是说，两个弧形阀片52嵌入在所述单向阀5的圆片结构中，并且通过所述主体部51的一部分511与所述主体部51连接在一起。

参见图7至8，根据本实用新型的实施例，所述主体部51为圆环形，并且所述阀片部包括从所述主体部51沿径向方向伸出的多个阀片52，所述多个阀片52中的每一个用于封闭一个或多个所述旁通孔12。作为一个示例，如图7所示，多个阀片52从主体部51沿径向方向朝向圆环形的主体部51的中心伸出。作为另一个示例，如图8所示，多个阀片52从主体部51沿径向方向朝向远离圆环形的主体部51的中心的方向伸出。

参见图7和图8，根据本实用新型的实施例，多个阀片52中的每一个包括杆部521和头部522，杆部521连接在主体部51和头部522之间，头部522是圆形的，头部522的直径大于杆部521的宽度，且头部522用于封闭旁通孔12。

参见图9，根据本实用新型的实施例，所述单向阀5可以是多个单向阀5，每一个单向阀5的阀片部52包括：杆部521和头部522，杆部521连接在主体部51和头部522之间，头部522是圆形的，头部522的直径大于杆部521的宽度，主体部51固定于静涡旋盘1的端板11的上表面116上，且每个单向阀5的头部522用于封闭一个或多个旁通孔12。

采用本实用新型的实施例的涡旋压缩机，由于每组旁通孔具有多个旁通孔12，可以最大限度的降低过压缩，提高部分负荷的性能。另外，由于每组旁通孔具有多个旁通孔12，还可以保证流通面积相同的条件下，单孔直径减小，且多个旁通孔均为直通孔，这样的设计相比较于阶梯孔的设计极大改善了气流在孔中的流动状态。结合这两点，本实用新型的旁通孔设计结构可以有效降低噪音水平。

Claims (13)

1.一种涡旋压缩机，包括：

壳体；

静涡旋盘，设置在所述壳体中且具有端板和从所述端板伸出的固定涡旋卷；

动涡旋盘，设置在所述壳体中且具有动涡旋卷，所述动涡旋卷和所述固定涡旋卷配合形成用于压缩介质的压缩腔；

排出口，形成在所述静涡旋盘的所述端板的中心部、用于排出压缩后的所述介质；以及

排放腔，形成在所述壳体中且位于所述静涡旋盘的所述端板的上表面的上方，与所述压缩腔相对，使得从所述排出口排出的所述介质进入所述排放腔，

其特征在于：

所述涡旋压缩机还包括：

分别将所述压缩腔与所述排放腔连通的两组旁通孔，所述两组旁通孔中的每组旁通孔包括多个贯穿所述静涡旋盘的所述端板的旁通孔，所述两组旁通孔的每一个旁通孔在整个轴向长度上的直径相同；以及

单向阀，所述单向阀设置在所述静涡旋盘的所述端板的所述上表面上，用于封闭所述两组旁通孔的每一个旁通孔。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：

每组旁通孔的所述多个旁通孔沿所述固定涡旋卷在所述静涡旋盘的所述端板的下表面上延伸的方向排列。

3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：

所述单向阀是簧片阀。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于：

所述单向阀包括：主体部，以及与所述主体部相连、用于封闭所述两组旁通孔的阀片部。

5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于：

所述阀片部包括从所述主体部的一端朝相反方向伸出的两个弧形阀片，所述两个弧形阀片分别用于封闭所述两组旁通孔。

6.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于：

所述主体部为圆环形，并且所述阀片部包括从所述主体部沿径向方向伸出的多个阀片，所述多个阀片中的每一个用于封闭一个或多个所述旁通孔。

7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于：

所述多个阀片从所述主体部沿所述径向方向朝向圆环形的所述主体部的中心伸出。

8.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于：

所述多个阀片从所述主体部沿所述径向方向朝向远离圆环形的所述主体部的中心的方向伸出。

9.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于：

所述多个阀片中的每一个包括杆部和头部，所述杆部连接在所述主体部和所述头部之间，所述头部是圆形的，所述头部的直径大于所述杆部的宽度，且所述头部用于封闭所述旁通孔。

10.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于：

所述单向阀为多个，并且每个单向阀的阀片部包括杆部和头部，所述杆部连接在所述主体部和所述头部之间，所述头部是圆形的，所述头部的直径大于所述杆部的宽度，所述主体部固定于所述静涡旋盘的所述端板的所述上表面上，并且每个单向阀的所述头部用于封闭一个或多个所述旁通孔。

11.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：

所述两组旁通孔中的每组旁通孔包括两个或更多个旁通孔。

12.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：

所述两组旁通孔相对于所述静涡旋盘的所述端板的所述上表面的中心对称设置。

13.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：

每一个旁通孔的直径与轴向长度的比值小于或等于1。