CN209194276U - 一种高回弹混合型跑道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高回弹混合型跑道，包括：基面层；铺设在基面层上方的缓冲层，缓冲层设计成中部向上凸起的弧形，缓冲层为密度800‑1200kg/m3的聚氨酯塑胶层；铺设在缓冲层上方的弹性层，弹性层由发泡热塑性聚氨酯珠粒、乙丙橡胶粉和胶黏剂混合后铺摊而成，弹性层铺设成拱形，弹性层的端边上预留有气孔；以及铺设在弹性层上方的胶粒喷面层，胶粒喷面层由聚氨酯颗粒、EPDM颗粒和胶黏剂混合摊铺而成。本高回弹混合型跑道通过拱形结构的弹性层以及弧形结构的缓冲层设计，可以起到良好防震和吸收冲击能量效果，垂直回弹达高度到1.5‑2.0mm，冲击能吸收率可达40％‑50％；并且通过设置胶粒喷面层可以有效提高跑道表面的耐磨性能和防滑性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种跑道，具体涉及一种高回弹混合型跑道。
背景技术
塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM 橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。现有跑道存在的问题：跑道底面常规平坦设计与地面接触后，受力时容易变形，也不能给表面的耐磨层提供足够的支持和缓冲，连续反弹力性能差，不能给使用者跑动方向上的形变带来足够的能量回送，不能满足运动员进行长期训练时对吸收冲击性能的要求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种具有良好防震和吸收冲击能量效果的高回弹混合型跑道。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种高回弹混合型跑道，包括：基面层，所述基面层为水泥砂浆基层、沥青基层、塑料板基层中的一种；铺设在基面层上方的缓冲层，所述缓冲层设计成中部向上凸起的弧形，缓冲层为密度800-1200kg/m3的聚氨酯塑胶层；铺设在缓冲层上方的弹性层，所述弹性层由发泡热塑性聚氨酯珠粒、乙丙橡胶粉和胶黏剂混合后铺摊而成，弹性层铺设成拱形，弹性层的端边上预留有气孔；以及铺设在弹性层上方的胶粒喷面层，所述胶粒喷面层由聚氨酯颗粒、EPDM颗粒和胶黏剂混合摊铺而成。
在上述技术方案中，基面层的作用是用于平整地面，方便后续功能层的铺设；缓冲层为密度800-1200kg/m3的聚氨酯塑胶层，具有良好弹性，并且将缓冲层设计成中部向上凸起的弧形结构，当受到重力冲击时可以产生一定的形变，从而起到更好的缓冲减震效果；由发泡热塑性聚氨酯珠粒、乙丙橡胶粉和胶黏剂混合后铺摊而成的弹性层具有良好的弹性和透气性，将弹性层设计成拱形可以提高弹性层的形变量，进而可以进一步提高弹性层的弹性，并且弹性层的端边上设置有气孔，以便拱形结构受压后更加快速的恢复，使用者在使用过程中，通过拱形结构的弹性层以及弧形结构的缓冲层设计，可以起到良好防震和吸收冲击能量效果，垂直回弹达高度到1.5-2.0mm，冲击能吸收率可达40％-50％；由聚氨酯颗粒、EPDM颗粒和胶黏剂混合摊铺而成的胶粒喷面层具有良好的耐磨性能，同时可以有效提高跑道表面的粗糙度，提高跑道表面的防滑性能。
优选的，所述基面层为厚度5-10mm的水泥砂浆基层。
优选的，所述弧形缓冲层中部的厚度为4-6mm。
优选的，所述弹性层的厚度为8-12mm。
优选的，所述胶粒喷面层端边的厚度为7-10mm，胶粒喷面层中部的厚度为2-4mm。
本实用新型提供的一种高回弹混合型跑道的有益效果在于：本高回弹混合型跑道通过拱形结构的弹性层以及弧形结构的缓冲层设计，可以起到良好防震和吸收冲击能量效果，垂直回弹达高度到1.5-2.0mm，冲击能吸收率可达40％-50％；并且通过设置由聚氨酯颗粒、EPDM颗粒和胶黏剂混合摊铺而成的胶粒喷面层可以有效提高跑道表面的耐磨性能和防滑性能。
附图说明
图1为本实用新型的层状结构示意图。
图中：1、基面层；2、缓冲层；3、弹性层；31、气孔；4、胶粒喷面层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种高回弹混合型跑道。
参照图1所示，一种高回弹混合型跑道，包括：基面层1，所述基面层1为厚度8mm的水泥砂浆基层，基面层1的作用是用于平整地面，方便后续功能层的铺设；铺设在基面层1上方的缓冲层2，所述缓冲层2设计成中部向上凸起的弧形，弧形缓冲层2中部的厚度为5mm，缓冲层2为密度1000kg/m3的聚氨酯塑胶层，缓冲层2与基面层1之间通过聚氨酯胶黏剂粘结，密度为1000kg/m3的聚氨酯塑胶层，具有良好弹性，并且将缓冲层2设计成中部向上凸起的弧形结构，当受到重力冲击时可以产生一定的形变，从而起到更好的缓冲减震效果；铺设在缓冲层上方的弹性层3，所述弹性层3由发泡热塑性聚氨酯珠粒、乙丙橡胶粉和聚氨酯胶黏剂混合后铺摊而成，其中发泡热塑性聚氨酯珠粒的使用量为1.5kg/m2，发泡热塑性聚氨酯珠粒的平均粒径为5mm，乙丙橡胶粉的使用量为3.6kg/m2，聚氨酯胶黏剂的使用量为0.1kg/m2，弹性层3 铺设成拱形，弹性层的厚度为10mm，且弹性层3的端边上预留有气孔，由发泡热塑性聚氨酯珠粒、乙丙橡胶粉和聚氨酯胶黏剂混合后铺摊而成的弹性层3具有良好的弹性和透气性，将弹性层3设计成拱形可以提高弹性层3的形变量，进而可以进一步提高弹性层的弹性，并且弹性层3的端边上设置有气孔31，以便拱形结构受压后更加快速的恢复，使用者在使用过程中，通过拱形结构的弹性层3以及弧形结构的缓冲层2设计，可以起到良好防震和吸收冲击能量效果，垂直回弹达高度到1.8mm，冲击能吸收率可达46％；以及铺设在弹性层3上方的胶粒喷面层4，所述胶粒喷面层4由聚氨酯颗粒、EPDM颗粒和聚氨酯胶黏剂混合摊铺而成，其中聚氨酯颗粒的使用量为1.0kg/m2，聚氨酯颗粒的平均粒径为2mm，EPDM颗粒的使用量为 0.8kg/m2，EPDM颗粒的平均粒径为1mm，聚氨酯胶黏剂的使用量为0.08kg/m2，所述胶粒喷面层4端边的厚度为8mm，胶粒喷面层4中部的厚度为3mm，由聚氨酯颗粒、EPDM颗粒和胶黏剂混合摊铺而成的胶粒喷面层4具有良好的耐磨性能，而且颗粒不易脱落，同时可以有效提高跑道表面的粗糙度，提高跑道表面的防滑性能。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种高回弹混合型跑道，其特征在于包括：
基面层，所述基面层为水泥砂浆基层、沥青基层、塑料板基层中的一种；
铺设在基面层上方的缓冲层，所述缓冲层设计成中部向上凸起的弧形，缓冲层为密度800-1200kg/m3的聚氨酯塑胶层；
铺设在缓冲层上方的弹性层，所述弹性层由发泡热塑性聚氨酯珠粒、乙丙橡胶粉和胶黏剂混合后铺摊而成，弹性层铺设成拱形，弹性层的端边上预留有气孔；以及
铺设在弹性层上方的胶粒喷面层，所述胶粒喷面层由聚氨酯颗粒、EPDM颗粒和胶黏剂混合摊铺而成。
2.如权利要求1所述的高回弹混合型跑道，其特征在于：所述基面层为厚度5-10mm的水泥砂浆基层。
3.如权利要求1所述的高回弹混合型跑道，其特征在于：所述弧形缓冲层中部的厚度为4-6mm。
4.如权利要求1所述的高回弹混合型跑道，其特征在于：所述弹性层的厚度为8-12mm。
5.如权利要求1所述的高回弹混合型跑道，其特征在于：所述胶粒喷面层端边的厚度为7-10mm，胶粒喷面层中部的厚度为2-4mm。
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