CN209194245U - 一种新型锻造成型一体化挤脱接点座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型锻造成型一体化挤脱接点座，在接点座本体上集成定位及限位功能，并与接点座本体一体锻造成型，确保结构可靠，转辙准确；采用的技术方案为：一种新型锻造成型一体化挤脱接点座，包括接点座本体，接点座本体整体呈凸型，接点座本体的上部两端均设置有耳座拨片，接点座本体的中部前侧竖直设置有前支座，接点座本体的中部后侧竖直设置有后支座，前支座和后支座之间的接点座本体内竖直设置有插接孔，插接孔两侧的接点座本体侧棱上均设置有凹形卡接槽，接点座本体的凸起部前侧设置有导向凸棱，接点座本体、耳座拨片、前支座、后支座、凹形卡接槽和导向凸棱均一体锻造成型；本实用新型可广泛应用于电液转辙机领域。
Description
技术领域
本实用新型一种新型锻造成型一体化挤脱接点座，属于电液转辙机技术领域。
背景技术
火车岔道轨道在换轨时依靠电液设备进行移动或转动来完成，目前用于转轨的支座仅具有支撑作用，自身缺少限位和定位等功能，而电液设备来完成限位，因而在使用一段时间以后，会出现定位不准，需要人工调校的问题，一旦调校不及时，就可能会出现换轨不完全等情况，轻则磨损火车车轮，严重时会发生脱轨等事故。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种新型锻造成型一体化挤脱接点座，在接点座本体上集成定位及限位功能，并与接点座本体一体锻造成型，确保结构可靠，转辙准确。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型锻造成型一体化挤脱接点座，包括接点座本体，所述接点座本体整体呈凸型，所述接点座本体的上部两端均设置有耳座拨片，所述接点座本体的中部前侧竖直设置有前支座，所述接点座本体的中部后侧竖直设置有后支座，所述前支座和后支座之间的接点座本体内竖直设置有插接孔，所述插接孔两侧的接点座本体侧棱上均设置有凹形卡接槽，所述接点座本体的凸起部前侧设置有导向凸棱，所述接点座本体、耳座拨片、前支座、后支座、凹形卡接槽和导向凸棱均一体锻造成型。
所述凹形卡接槽前侧的接点座本体上设置有限位棱柱，所述限位棱柱与前支座之间的接点座本体上设置有加强棱，所述加强棱呈L型，且一端与限位棱柱连接固定在一起，所述限位棱柱和加强棱也与接点座本体一体锻造成型。
其中一个所述凹形卡接槽后侧的接点座本体上设置定位凸台，所述定位凸台顶部呈半圆形，且与凹形卡接槽的凹槽底部相切。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中插接孔活动插接在固定轴上，用于定位，前支座和后支座用于支撑固定电液转辙机动作部，并用凹形卡接槽抱持，限位棱柱用于限定转辙位移，且通过耳座拨片确保转辙有效，本实用新型整体锻造成型，插接孔在完成锻造后机加工而成，本实用新型在接点座本体上集成定位及限位功能，并与接点座本体一体锻造成型，确保结构可靠，转辙准确。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的后视图。
图中：1为接点座本体、2为耳座拨片、3为前支座、4为后支座、5为插接孔、6为凹形卡接槽、7为导向凸棱、8为限位棱柱、9为加强棱、10为定位凸台。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种新型锻造成型一体化挤脱接点座，包括接点座本体1，所述接点座本体1整体呈凸型，所述接点座本体1的上部两端均设置有耳座拨片2，所述接点座本体1的中部前侧竖直设置有前支座3，所述接点座本体1的中部后侧竖直设置有后支座4，所述前支座3和后支座4之间的接点座本体1内竖直设置有插接孔5，所述插接孔5两侧的接点座本体1侧棱上均设置有凹形卡接槽6，所述接点座本体1的凸起部前侧设置有导向凸棱7，所述接点座本体1、耳座拨片2、前支座3、后支座4、凹形卡接槽6和导向凸棱7均一体锻造成型。
所述凹形卡接槽6前侧的接点座本体1上设置有限位棱柱8，所述限位棱柱8与前支座3之间的接点座本体1上设置有加强棱9，所述加强棱9呈L型，且一端与限位棱柱8连接固定在一起，所述限位棱柱8和加强棱9也与接点座本体1一体锻造成型。
其中一个所述凹形卡接槽6后侧的接点座本体1上设置定位凸台10，所述定位凸台10顶部呈半圆形，且与凹形卡接槽6的凹槽底部相切。
本实用新型中插接孔5活动插接在固定轴上，用于定位，前支座3和后支座4用于支撑固定电液转辙机动作部，并用凹形卡接槽6抱持，限位棱柱8用于限定转辙位移，且通过耳座拨片2确保转辙有效，本实用新型整体锻造成型，插接孔5在完成锻造后机加工而成，本实用新型在接点座本体上集成定位及限位功能，并与接点座本体一体锻造成型，确保结构可靠，转辙准确。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种新型锻造成型一体化挤脱接点座，其特征在于，包括接点座本体（1），所述接点座本体（1）整体呈凸型，所述接点座本体（1）的上部两端均设置有耳座拨片（2），所述接点座本体（1）的中部前侧竖直设置有前支座（3），所述接点座本体（1）的中部后侧竖直设置有后支座（4），所述前支座（3）和后支座（4）之间的接点座本体（1）内竖直设置有插接孔（5），所述插接孔（5）两侧的接点座本体（1）侧棱上均设置有凹形卡接槽（6），所述接点座本体（1）的凸起部前侧设置有导向凸棱（7），所述接点座本体（1）、耳座拨片（2）、前支座（3）、后支座（4）、凹形卡接槽（6）和导向凸棱（7）均一体锻造成型。
2.根据权利要求1所述的一种新型锻造成型一体化挤脱接点座，其特征在于，所述凹形卡接槽（6）前侧的接点座本体（1）上设置有限位棱柱（8），所述限位棱柱（8）与前支座（3）之间的接点座本体（1）上设置有加强棱（9），所述加强棱（9）呈L型，且一端与限位棱柱（8）连接固定在一起，所述限位棱柱（8）和加强棱（9）也与接点座本体（1）一体锻造成型。
3.根据权利要求1所述的一种新型锻造成型一体化挤脱接点座，其特征在于，其中一个所述凹形卡接槽（6）后侧的接点座本体（1）上设置定位凸台（10），所述定位凸台（10）顶部呈半圆形，且与凹形卡接槽（6）的凹槽底部相切。
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| CN201822056274.9U CN209194245U (zh) | 2018-12-09 | 2018-12-09 | 一种新型锻造成型一体化挤脱接点座 |
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Publications (1)
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| CN209194245U true CN209194245U (zh) | 2019-08-02 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114733988A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-12 | 江苏龙城精锻集团有限公司 | 一种高强度复杂结构转辙机挤脱座锻件及其制造方法 |
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2018
- 2018-12-09 CN CN201822056274.9U patent/CN209194245U/zh active Active
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| CN114733988A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-12 | 江苏龙城精锻集团有限公司 | 一种高强度复杂结构转辙机挤脱座锻件及其制造方法 |
| CN114733988B (zh) * | 2022-03-31 | 2024-05-24 | 江苏龙城精锻集团有限公司 | 一种高强度复杂结构转辙机挤脱座锻件及其制造方法 |
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