CN208190698U - 手机金属外框与手机中板的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机金属外框与手机中板的连接结构。其中，手机金属外框至少由两金属型材拼接而成，且相邻两金属型材之间设有一定间隔，形成天线分隔带；手机中板包括设置在手机金属外框内部的塑胶件。相邻两金属型材上在间隔处，分别设有一呈逆时针旋转90度和一呈顺时针旋转90度的T型槽坑，T型槽坑设于金属型材的内侧且在同一水平位置上。塑胶件与T型槽坑和间隔相对的位置设有拉胶结构，拉胶结构的两端分别嵌入相邻金属型材的T型槽坑内。本实用新型通过在塑胶件上设置拉胶结构，即可将相邻的金属型材牢牢连接在一起，又可增加金属型材与手机中板之间的连接强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机制造的技术领域，特别涉及一种手机金属外框与手机中板的连接结构。
背景技术
随着智能手机的发展，手机金属外框与手机中板相连接部分通常需要增加一些功能性的塑胶件，而手机中板上的塑胶件与手机金属外框的结合力直接影响到手机金属外框与手机中板的连接强度，从而影响手机的使用效果和使用寿命。现常用的方法是NMT技术，即对金属表面进行处理，增加其与塑胶件的结合能力。NMT纳米成型技术达到的金属与塑胶的结合力依赖于T处理环节化学处理，纳米级孔洞及其孔洞里残留的脂氨酸观察不直接，且结合力有一定的限度。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种手机金属外框与手机中板的连接结构，旨在增强手机金属外框与手机中板的连接强度。
为实现上述目的，本实用新型提出的手机金属外框与手机中板的连接结构，其中，所述手机金属外框至少由两金属型材拼接而成，且相邻两金属型材之间设有一定间隔，形成天线分隔带。所述手机中板包括设置在所述手机金属外框内部的塑胶件。所述间隔处，相邻两金属型材上分别设有一呈逆时针旋转90度和一呈顺时针旋转90度的T型槽坑，所述T型槽坑设于金属型材的内侧且在同一水平位置上。所述塑胶件与所述T型槽坑和所述间隔相对的位置设有拉胶结构，所述拉胶结构的两端分别嵌入相邻金属型材的T型槽坑内。
优选地，所述T型槽坑的竖向部分呈矩形、圆形、半圆形、椭圆形、扇形、8字形或X形。
优选地，所述金属型材由不锈钢或铝合金折弯加工而成。
本实用新型的技术方案通过在手机金属外框的两相邻金属型材的间隔处，相邻两金属型材内侧的同一水平位置上分别设有一呈逆时针旋转90度和一呈顺时针旋转90度的T型槽坑。注塑成型时，手机中板上的塑胶件在T型槽坑和间隔处形成一个嵌在手机金属外框内的拉胶结构。该塑胶件上的拉胶结构将手机金属外框的各金属型材连接，并限制了各金属型材的上下变动，同时，也提高了手机金属外框与手机中板的结合强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型手机金属外框与手机中板的连接结构的示意图；
图2为手机金属外框的结构示意图；
图3为T型槽坑的第一种实施结构的示意图；
图4为与T型槽坑的第一种实施结构相对应的拉胶结构的示意图；
图5为T型槽坑的第二种实施结构的示意图；
图6为T型槽坑的第三种实施结构的示意图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种手机金属外框与手机中板的连接结构。
参照图1-4，图1为本实用新型手机金属外框与手机中板的连接结构的示意图，图2为手机金属外框的结构示意图，图3为T型槽坑的第一种实施结构的示意图，图4为与T型槽坑的第一种实施结构相对应的拉胶结构的示意图。
如图1～4所示，在本实用新型实施例中，该手机金属外框与手机中板的连接结构，包括手机金属外框100和塑胶件200。手机金属外框100至少由两金属型材拼接而成，且相邻两金属型材之间设有一定间隔，形成天线分隔带。在间隔处，两相邻金属型材上分别设有一呈逆时针旋转90度和一呈顺时针旋转90度的T型槽坑110。相邻两金属型材上的两T型槽坑110设于金属型材内侧的同一水平位置上。
塑胶件200设置在手机金属外框100内部。在本实施例中，塑胶件200通过注塑成型。塑胶件200在注塑成型时，其与相邻两金属型材的T型槽坑和间隔相对的位置形成拉胶结构210，该拉胶结构210的两端分别嵌入相邻金属型材的T型槽坑110内，从而通过塑胶件200将相邻的金属型材连接起来，而无需采用其他连接件来拼接手机金属外框100。
为了更好的限制金属型材相对塑胶件200上下动作，如图3所示，在本实施例的第一种实施方式中，将每一金属型材的T型槽坑110的竖向部分111a设置为矩形；如图5所示，在本实施例的第二种实施方式中，每一金属型材的T型槽坑110的竖向部分111b可设置为8字形；如图6所示，在本实施例的第三种实施方式中，每一金属型材的T型槽坑110的竖向部分111c可设置为X形，以限制金属型材的上下变动，提高塑胶件200与金属型材的结合强度。此外，T型槽坑110的竖向部分还可设置为圆形、半圆形、椭圆形、扇形等，在此不一一图示。
在本实施例中，该金属型材由不锈钢或铝合金折弯加工而成。
本实用新型的技术方案是：通过在手机金属外框100的两相邻金属型材间隔处的同一水平位置的内侧，分别设有一呈逆时针旋转90度和一呈顺时针旋转90度的T型槽坑110。注塑成型时，手机中板上的塑胶件200在相邻两T型槽坑110和间隔处形成一个嵌在手机金属外框100内的拉胶结构210。该塑胶件200上的拉胶结构210将手机金属外框100的各金属型材连接，并限制各金属型材的上下变动，同时，也提高手机金属外框100与手机中板之间的结合强度。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果在于：
通过在金属型材上设置T型槽坑110，使得塑胶件200可以在相邻金属型材的T型槽坑110和间隔处形成拉胶结构210，从而将相邻的金属型材牢牢连接在一起；同时，该拉胶结构210还可增加金属型材与手机中板之间的连接强度，即提高手机金属外框100与手机中板之间的结合强度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种手机金属外框与手机中板的连接结构，其中，所述手机金属外框至少由两金属型材拼接而成，且相邻两金属型材之间设有一定间隔，形成天线分隔带；所述手机中板包括设置在所述手机金属外框内部的塑胶件；其特征在于：所述间隔处，相邻两金属型材上分别设有一呈逆时针旋转90度和一呈顺时针旋转90度的T型槽坑，所述T型槽坑设于金属型材的内侧且在同一水平位置上；所述塑胶件与所述T型槽坑和所述间隔相对的位置设有拉胶结构，所述拉胶结构的两端分别嵌入相邻金属型材的T型槽坑内。
2.如权利要求1所述的手机金属外框与手机中板的连接结构，其特征在于，所述T型槽坑的竖向部分呈矩形、圆形、半圆形、椭圆形、扇形、8字形或X形。
3.如权利要求1所述的手机金属外框与手机中板的连接结构，其特征在于，所述金属型材由不锈钢或铝合金折弯加工而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820379919.XU CN208190698U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 手机金属外框与手机中板的连接结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820379919.XU CN208190698U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 手机金属外框与手机中板的连接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208190698U true CN208190698U (zh) | 2018-12-04 |
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ID=64438509
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208190698U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114885546A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-09 | 广东长盈精密技术有限公司 | 电子产品外壳、注塑成型方法及制作方法 |
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2018
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