CN209193612U - 电解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电解装置,它包括壳体、阳极和阴极，所述壳体上设置有电解质槽、以及连通所述电解质槽的入口和出口，所述阳极和阴极固定在壳体上，所述阳极和阴极的下段置于电解质槽内，所述阳极和阴极的上段延伸出壳体外，所述阳极与阴极上分别设置有减小电绝缘层形成的阻碍部位。由于阳极和阴极上分别设置有阻碍部位，阻碍部位减少电解过程产生的气泡积聚在阳极和阴极上，从而减小阳极和阴极表面形成电绝缘层，提高电解效率以及电解稳定性。

Description

电解装置

技术领域

本实用新型涉及电解领域，特别涉及一种电解装置。

背景技术

在电化学灭菌系统中，基本都会用到由单个或多个阴极板及阳极板组成的电解槽或者电解槽阵列，其阴极板、阳极板的距离及电解电压均为固定值，工作状态下两电极水平或竖直放置。

电解的效果与电极的表面积、电压、两电极间的距离有关，一般的电解装置电极的间距、电压都是固定的，但由于电解的过程中，电极表面会产生小气泡，气泡会吸附在电极表面，形成一层电绝缘层，覆盖在两电极的表面，其阻碍微电解的稳定持续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、有效减小阳极或阴极的电绝缘层形成的电解装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电解装置，包括壳体、阳极和阴极，所述壳体上设置有电解质槽、以及连通所述电解质槽的入口和出口，所述阳极和阴极固定在壳体上，所述阳极和阴极的下段置于电解质槽内，所述阳极和阴极的上段延伸出壳体外，所述阳极与阴极上分别设置有减小电绝缘层形成的阻碍部位。由于阳极和阴极上分别设置有阻碍部位，阻碍部位减少电解过程产生的气泡积聚在阳极和阴极上，从而减小阳极和阴极表面形成电绝缘层，提高电解效率以及电解稳定性。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述阳极和阴极的表面上分别设置有凹凸纹理，所述凹凸纹理构成所述阻碍部位。所述阳极和阴极表面设置有凹凸纹理，减少电解过程产生的气泡附着在阳极和阴极表面，从而减小阳极和阴极表面形成电绝缘层，提高电解效率以及电解稳定性。

作为更具体的方案，所述阳极和阴极的表面分别电镀有一层疏气物质层，所述疏气物质层构成所述阻碍部位。所述阳极和阴极表面电镀有一层疏气物质层，减少电解过程产生的气泡附着在阳极和阴极表面，从而减小阳极和阴极表面形成电绝缘层，提高电解效率以及电解稳定性。

作为更具体的方案，所述阳极和阴极的下段表面分别设置有气孔部位，所述气孔部位构成所述阻碍部位。所述电解过程产生的气泡分别附着在阳极或阴极表面，由于阳极和阴极的下段分别设置有气孔部位，气孔部位分别连通阳极两侧面和阴极两侧面，从而使位于阳极两侧面或阴极两侧面的气泡连通，促进气泡脱离阳极表面或阴极表面，而且气孔部位更利于气泡往上排出，减少电解过程产生的气泡附着在阳极和阴极表面，从而减小阳极和阴极表面形成电绝缘层，提高电解效率以及电解稳定性。

作为更具体的方案，所述阳极和阴极的下段均设置成板块状，所述板块状的阳极下段和阴极下段分别开有多个气孔，所述多个气孔构成气孔部位。所述阳极和阴极的下段均设置成板块状，通过设置成板块状有效增大接触面积，加快反应效率，而且阳极和阴极下段均开有多个气孔，气孔分别连通阳极两侧面和阴极两侧面，从而使位于阳极两侧面或阴极两侧面的气泡连通，促进气泡脱离阳极表面或阴极表面，而且气孔更利于气泡往上排出，减少电解过程产生的气泡附着在阳极和阴极表面，从而减小阳极和阴极表面形成电绝缘层，提高电解效率以及电解稳定性。

作为更具体的方案，所述阳极的下段和阴极的下段在电解质槽内呈倾斜状设置，且阳极的下段与阴极的下段之间的间距小于阳极的上段与阴极的上段之间的间距。

作为更具体的方案，所述阳极的下段与垂直方向的夹角小于或等于15度，阴极的下段与垂直方向的夹角小于或等于15度。

作为更具体的方案，所述阳极的下段和阴极的下段之间构成呈“倒八字”型。由于电解过程，阳极和阴极的对立面产生的气泡较多，本实用新型的阳极的下段和阴极的下段呈“倒八字”型倾斜设置，阳极和阴极上部的气泡对阳极和阴极下部的气泡排出的阻碍较小，从而使气泡及时脱离阳极和阴极，减少电解过程产生的气泡附着在阳极和阴极表面，从而减小阳极和阴极表面形成电绝缘层，提高电解效率以及电解稳定性。

作为更具体的方案，所述阳极和阴极分别采用钛基体、铂、二氧化锡锑或不锈钢材料制成板块状的下段以及竖直状的上段。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型，由于阳极和阴极上分别设置有阻碍部位，阻碍部位减少电解过程产生的气泡积聚在阳极和阴极上，从而减小阳极和阴极表面形成电绝缘层，从而提高电解效率以及电解稳定性。

（2）本实用新型采用以下四个实施方式：实施例1在阳极和阴极的表面上分别设置有凹凸纹理，实施例2在阳极和阴极的表面分别电镀有一层疏气物质层，实施例3在阳极和阴极的下段表面分别设置有气孔部位，实施例4将阳极的下段和阴极的下段之间构成呈“倒八字”型摆设；上述实施例的实施方式简单，实施容易，有效减小阳极和阴极表面形成电绝缘层，从而提高电解效率以及电解稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的电解装置示意图。

图2为本实用新型的实施例1左视图。

图3为图2的A部分放大图。

图4为本实用新型的实施例1剖示图。

图5为本实用新型的实施例2剖视图。

图6为图5的B部分放大图。

图7为本实用新型的实施例3示意图。

图8为本实用新型的实施例3的阳极示意图。

图9为本实用新型的实施例4示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

一种电解装置，包括壳体1、阳极2和阴极3，所述壳体1上设置有电解质槽4、以及连通所述电解质槽4的入口41和出口42，所述阳极2和阴极3均为钛基体电极，所述阳极2和阴极3固定在壳体1上，所述阳极2和阴极3的下段置于电解质槽4内，所述阳极2和阴极3的上段延伸出壳体1外，所述阳极2与阴极3上分别设置有减小电绝缘层形成的阻碍部位10。

实施例1，结合图1到图4所示，所述阳极2和阴极3的表面上分别设置有凹凸纹理6，所述凹凸纹理6构成所述阻碍部位10。所述阳极2和阴极3表面设置有凹凸纹理6，减少电解过程产生的气泡附着在阳极2和阴极3表面，从而减小阳极2和阴极3表面形成电绝缘层，提高电解效率以及电解稳定性。

实施例2，结合图5至图6所示，所述阳极2和阴极3的表面分别电镀有一层疏气物质层7，所述疏气物质层7为钌铱涂层，所述钌铱涂层构成所述阻碍部位10。所述阳极2和阴极3表面电镀有一层疏气物质层7，减少电解过程产生的气泡附着在阳极2和阴极3表面，从而减小阳极2和阴极3表面形成电绝缘层，提高电解效率以及电解稳定性。

实施例3，结合图7到图8所示，所述阳极2和阴极3的下段均设置成板块状，所述板块状的阳极下段和阴极下段分别开有多个气孔8，所述多个气孔8构成气孔部位9，所述气孔部位9构成所述阻碍部位10。所述阳极2和阴极3的下段均设置成板块状，通过设置成板块状有效增大接触面积，加快反应效率，而且阳极2和阴极3下段均开有多个气孔8，气孔8分别连通阳极2两侧面和阴极3两侧面，从而使位于阳极2两侧面或阴极3两侧面的气泡连通，促进气泡脱离阳极2表面或阴极3表面，而且气孔8更利于气泡往上排出，减少电解过程产生的气泡附着在阳极2和阴极3表面，从而减小阳极2和阴极3表面形成电绝缘层，提高电解效率以及电解稳定性。

实施例4，结合图9所示，所述阳极2的下段在电解质槽4内呈倾斜状设置，阳极2的下段与垂直方向的夹角为8度，所述阴极3的下段在电解质槽4内呈倾斜状设置，阴极3的下段与垂直方向的夹角为8度，令阳极2的下段与阴极3的下段之间的间距小于阳极2的上段和阴极3的上段的间距，构成“倒八字”型摆设。由于电解过程，阳极2和阴极3的对立面产生的气泡较多，本实用新型的阳极2的下段和阴极3的下段呈“倒八字”型倾斜设置，阳极2和阴极3上部的气泡对阳极2和阴极3下部的气泡排出的阻碍较小，从而使气泡及时脱离阳极2和阴极3，减少电解过程产生的气泡附着在阳极2和阴极3表面，从而减小阳极2和阴极3表面形成电绝缘层，提高电解效率以及电解稳定性。

本实用新型的电解装置主要应用于对自来水进行处理产生灭菌活性成分，自来水经入口41进入电解质槽4，然后阳极2和阴极3通电后对处于电解质槽4内的自来水进行电解并产生杀菌物质，最后经出口42排出，供用户使用。本实用新型不局限于电解自来水，任何属于电解质的液体均可进行电解，也落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电解装置，包括壳体（1）、阳极（2）和阴极（3），所述壳体（1）上设置有电解质槽（4）、以及连通所述电解质槽（4）的入口（41）和出口（42），所述阳极（2）和阴极（3）固定在壳体（1）上，所述阳极（2）和阴极（3）的下段置于电解质槽（4）内，所述阳极（2）和阴极（3）的上段延伸出壳体（1）外，其特征是，所述阳极（2）与阴极（3）上分别设置有减小电绝缘层形成的阻碍部位（10）。

2.根据权利要求1所述电解装置，其特征在于：所述阳极（2）和阴极（3）的表面上分别设置有凹凸纹理（6），所述凹凸纹理（6）构成所述阻碍部位。

3.根据权利要求1所述电解装置，其特征在于：所述阳极（2）和阴极（3）的表面分别电镀有一层疏气物质层（7），所述疏气物质层（7）构成所述阻碍部位（10）。

4.根据权利要求1所述电解装置，其特征在于：所述阳极（2）和阴极（3）的下段表面分别设置有气孔部位（9），所述气孔部位（9）构成所述阻碍部位（10）。

5.根据权利要求4所述电解装置，其特征在于：所述阳极（2）和阴极（3）的下段均设置成板块状，所述板块状的阳极（2）下段和阴极（3）下段分别开有多个气孔（8），所述多个气孔（8）构成气孔部位（9）。

6.根据权利要求1所述电解装置，其特征在于：所述阳极（2）的下段和阴极（3）的下段在电解质槽（4）内呈倾斜状设置，且阳极（2）的下段与阴极（3）的下段之间的间距小于阳极（2）的上段与阴极（3）的上段之间的间距。

7.根据权利要求6所述电解装置，其特征在于：所述阳极（2）的下段与垂直方向的夹角小于或等于15度，阴极（3）的下段与垂直方向的夹角小于或等于15度。

8.根据权利要求7所述电解装置，其特征在于：所述阳极（2）的下段和阴极（3）的下段之间构成呈“倒八字”型。

9.根据权利要求1所述电解装置，其特征在于：所述阳极（2）和阴极（3）分别采用钛基体、铂、二氧化锡锑或不锈钢材料制成板块状的下段以及竖直状的上段。