CN209193465U - 一种运料便捷的升降机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种运料便捷的升降机,包括底座、升降装置和升降平台,还包括运输机构,运输机构包括移动组件和搬运组件,移动组件包括托板和两个控制单元,搬运组件包括推移单元和两个切换单元,该运料便捷的升降机中,通过运输机构,可以便捷的将货物从地面运输至升降平台,上下搬运过程稳定可靠,托板上的货物不易滑动碰撞造成损坏,在将货物推移至升降平台过程中省力便捷,无需人为在高处操作,安全可靠,大大降低了人们的工作强度,提高了运料的工作效率,大大提高了升降机的实用性和便捷性。

Description

一种运料便捷的升降机
技术领域
本实用新型涉及升降机领域,特别涉及一种运料便捷的升降机。
背景技术
升降机,升降作业平台是一种多功能升降机械设备,可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式,剪叉式、链条式、装卸平台等。
现有的剪叉式升降机在实际使用的过程中还是存在一些不足,通常人们在将物品搬运至升降平台时,大都是依靠人为搬运,搬运工作效率较低,而且由于升降平台距离地面存在一定的高度,遇到较重的板状货物时,货物不易被搬运至升降平台,从而给搬运工作带来极大的不便,这个问题大大降低了现有升降机的实用性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种运料便捷的升降机。
为了达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:一种运料便捷的升降机,包括底座、升降装置和升降平台,所述升降平台通过升降装置与底座连接,还包括运输机构,所述运输机构设置在底座的一侧;
所述运输机构包括移动组件和搬运组件,所述移动组件与搬运组件传动连接;
所述移动组件包括托板和两个控制单元,所述托板水平设置在底座的一侧,所述托板的上方的两侧均设有凹槽,所述凹槽水平设置,所述凹槽的槽口朝上,两个控制单元分别设置在托板的两侧,所述控制单元包括支柱、第一电机、丝杆、轴承座、移动块和连接块,所述支柱竖向设置,所述支柱的一侧与底座固定连接,所述第一电机和轴承座分别固定在支柱内的顶部和底部,所述丝杆竖向设置在第一电机和轴承座之间,所述第一电机与丝杆传动连接,所述移动块套设在丝杆上,所述移动块与丝杆螺纹连接,所述移动块通过连接块与托板固定连接,所述托板位于两个连接块之间;
所述搬运组件设置在托板的内部,所述搬运组件包括推移单元和两个切换单元,两个切换单元分别与两个凹槽一样对应;
所述切换单元包括底板、气缸和若干滚珠,所述底板与凹槽匹配,所述底板水平设置在凹槽的内部,所述气缸有两个,两个气缸分别竖向设置在底板的两端,所述气缸的缸体固定在托板内的顶部,所述气缸的气杆与底板固定连接,所述滚珠与凹槽匹配,各滚珠依次均匀分布在凹槽内,所述滚珠位于底板的上方,所述滚珠与底板地靠;
所述推移单元包括固定杆、滑块、连接杆、推板、弹簧、第二电机、线盘和连接带,所述固定杆固定在托板内,所述固定杆位于两个凹槽之间,所述固定杆与凹槽平行,所述滑块套设在固定杆上,所述滑块与固定杆滑动连接,所述推板竖向设置在托板的上方,所述固定杆与推板垂直,所述连接杆竖向设置在推板和滑块之间,所述滑块通过连接杆与推板固定连接,所述弹簧套设在固定杆上,所述滑块的一侧通过弹簧与固定杆的一端连接,所述第二电机固定在固定杆的远离弹簧的一端,所述线盘设置在第二电机的一侧,所述第二电机与线盘传动连接,所述连接带的一端卷绕在线盘上,所述连接带的另一端与滑块的远离弹簧的一侧固定连接。
作为优选,为了使移动块竖向稳定的移动,所述移动块的一侧设有导向杆,所述导向杆竖向设置在支柱的内部,所述导向杆与移动块的远离连接块的一侧抵靠,所述导向杆与移动块滑动连接。
作为优选,为了对托板物品进行阻拦,防止货物滑落,所述托板的两侧均设有挡板。
作为优选,为了便于升降机在地面移动,所述底座的下方设有移动装置,所述移动装置包括驱动马达和移动轮。
作为优选,为了通过控制面板对升降机进行操控,所述底座上设有控制面板,所述第一电机、第二电机和气缸均与控制面板电连接。
作为优选,为了检测升降平台的负载,所述底座内设有压力传感器,所述压力传感器与控制面板电连接。
作为优选,为了用于照明,便于夜间操作升降机,所述底座上设有LED照明灯,所述照明灯与控制面板电连接。
作为优选,为了精确控制移动块移动的距离,从而调节托板的位置,所述第一电机为步进电机。
作为优选,为了延长托板的使用寿命,所述托板的制作材料为不锈钢。
作为优选,为了进行信号传输,实现远程遥控升降机,所述底座的内部设有天线。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该运料便捷的升降机中,通过运输机构,可以便捷的将货物从地面运输至升降平台,上下搬运过程稳定可靠,托板上的货物不易滑动碰撞造成损坏,在将货物推移至升降平台过程中省力便捷,无需人为在高处操作,安全可靠,大大降低了人们的工作强度,提高了运料的工作效率,大大提高了升降机的实用性和便捷性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的运料便捷的升降机的结构示意图。
图2为本实用新型的运料便捷的升降机的移动组件的结构示意图。
图3为本实用新型的运料便捷的升降机的切换单元的结构示意图。
图4为本实用新型的运料便捷的升降机的推移单元的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为:1.底座,2.升降装置,3.升降平台,4.移动装置,5.控制面板,6.托板,7.支柱,8.第一电机,9.丝杆,10.移动块,11.连接块,12.导向杆,13.底板,14.气缸,15.滚珠,16.固定杆,17.滑块,18.连接杆,19.推板,20.弹簧,21.第二电机,22.线盘,23.连接带。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种运料便捷的升降机,包括底座1、升降装置2和升降平台3,升降平台3通过升降装置2与底座1连接,还包括运输机构,运输机构设置在底座1的一侧;
如图2-4所示,运输机构包括移动组件和搬运组件,移动组件与搬运组件传动连接;
移动组件包括托板6和两个控制单元,托板6水平设置在底座1的一侧,托板6的上方的两侧均设有凹槽,凹槽水平设置,凹槽的槽口朝上,两个控制单元分别设置在托板6的两侧,控制单元包括支柱7、第一电机8、丝杆9、轴承座、移动块10和连接块11,支柱7竖向设置,支柱7的一侧与底座1固定连接,第一电机8和轴承座分别固定在支柱7内的顶部和底部,丝杆9竖向设置在第一电机8和轴承座之间,第一电机8与丝杆9传动连接,移动块10套设在丝杆9上,移动块10与丝杆9螺纹连接,移动块10通过连接块11与托板6固定连接,托板6位于两个连接块11之间;
搬运组件设置在托板6的内部,搬运组件包括推移单元和两个切换单元,两个切换单元分别与两个凹槽一样对应;
切换单元包括底板13、气缸14和若干滚珠15,底板13与凹槽匹配,底板13水平设置在凹槽的内部,气缸14有两个,两个气缸14分别竖向设置在底板13的两端,气缸14的缸体固定在托板6内的顶部,气缸14的气杆与底板13固定连接,滚珠15与凹槽匹配,各滚珠15依次均匀分布在凹槽内,滚珠15位于底板13的上方,滚珠15与底板13地靠;
推移单元包括固定杆16、滑块17、连接杆18、推板19、弹簧20、第二电机21、线盘22和连接带23,固定杆16固定在托板6内,固定杆16位于两个凹槽之间,固定杆16与凹槽平行,滑块17套设在固定杆16上,滑块17与固定杆16滑动连接,推板19竖向设置在托板6的上方,固定杆16与推板19垂直,连接杆18竖向设置在推板19和滑块17之间,滑块17通过连接杆18与推板19固定连接,弹簧20套设在固定杆16上,滑块17的一侧通过弹簧20与固定杆16的一端连接,第二电机21固定在固定杆16的远离弹簧20的一端,线盘22设置在第二电机21的一侧,第二电机21与线盘22传动连接,连接带23的一端卷绕在线盘22上,连接带23的另一端与滑块17的远离弹簧20的一侧固定连接。
当需要将地面的货物输送至升降平台3时,人们可以通过控制面板5进行托板6的上下移动操控,第一电机8通电后会通过丝杆9带动移动块10移动,移动块10通过连接块11带动托板6移动,首先将托板6下降至地面,这样便于人们将货物放置在托板6上,货物与托板6之间是面接触,摩擦力较大,这样可以防止货物在上升过程中发生偏移滑动,然后继续对第一电机8进行操控,最终使得托板6被带动向上移动,托板6两侧的两个控制单元可以保证托板6受力平衡,并且这种上下移动方式较为平稳可靠,从而避免托板6上的货物滑动碰撞造成的损坏,当人们观测到托板6与升降平台3齐高后,人们通过控制面板5控制气缸14启动,实际上,滚珠15最初是位于凹槽内部,随着气缸14的气杆收入缸体内,底板13会带动若干个滚珠15从凹槽内伸出一部分,滚珠15的球心始终位于凹槽内,滚珠15会与货物的底部抵靠,这样货物与托板6之间的滑动摩擦会变成货物与滚珠15之间的滚动摩擦,摩擦力极大的被减小,从而使得货物的推移更加轻松,最后,通过控制面板5控制第二电机21正转启动,线盘22旋转卷绕连接带23,连接带23拉倒滑块17在固定杆16上滑动,同时弹簧20被拉伸,滑块17会通过连接杆18带动推板19移动,推板19会将托板6上的货物推入升降平台3,完成货物到升降平台3的运输后,第二电机21反转,线盘22会将连接带23放长,被拉伸的弹簧20开始回收,从而带动滑块17移动,滑块17会通过连接杆18带动推板19复位。
为了使移动块10竖向稳定的移动,移动块10的一侧设有导向杆12,导向杆12竖向设置在支柱7的内部,导向杆12与移动块10的远离连接块11的一侧抵靠,导向杆12与移动块10滑动连接。
为了对托板6货物进行阻拦,防止货物滑落,托板6的两侧均设有挡板。
为了便于升降机在地面移动,底座1的下方设有移动装置4,移动装置4包括驱动马达和移动轮。
为了通过控制面板5对升降机进行操控,底座1上设有控制面板5,第一电机8、第二电机21和气缸14均与控制面板5电连接。
为了检测升降平台3的负载,底座1内设有压力传感器,压力传感器与控制面板5电连接。
为了用于照明,便于夜间操作升降机,底座1上设有LED照明灯,照明灯与控制面板5电连接。
为了精确控制移动块10移动的距离,从而调节托板6的位置,第一电机8为步进电机。
为了延长托板6的使用寿命,托板6的制作材料为不锈钢。
为了进行信号传输,实现远程遥控升降机,底座1的内部设有天线。
通过移动组件,可以保证托板6平稳可靠的上下移动,通过切换单元,可以对搬运的货物受到的摩擦力进行切换,既能避免货物上下移动过程中发生偏移碰撞造成的损坏,又可以保证推移过程中的便捷省力,通过推移单元,可以自动将搬运货物从高处推至升降平台3,最终实现便捷的运料过程,与现有的升降机相比,大大降低了人们的工作强度,提高了运料至升降平台3的工作效率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种运料便捷的升降机,包括底座、升降装置和升降平台,所述升降平台通过升降装置与底座连接,其特征在于,还包括运输机构,所述运输机构设置在底座的一侧;
所述运输机构包括移动组件和搬运组件,所述移动组件与搬运组件传动连接;
所述移动组件包括托板和两个控制单元,所述托板水平设置在底座的一侧,所述托板的上方的两侧均设有凹槽,所述凹槽水平设置,所述凹槽的槽口朝上,两个控制单元分别设置在托板的两侧,所述控制单元包括支柱、第一电机、丝杆、轴承座、移动块和连接块,所述支柱竖向设置,所述支柱的一侧与底座固定连接,所述第一电机和轴承座分别固定在支柱内的顶部和底部,所述丝杆竖向设置在第一电机和轴承座之间,所述第一电机与丝杆传动连接,所述移动块套设在丝杆上,所述移动块与丝杆螺纹连接,所述移动块通过连接块与托板固定连接,所述托板位于两个连接块之间;
所述搬运组件设置在托板的内部,所述搬运组件包括推移单元和两个切换单元,两个切换单元分别与两个凹槽一样对应;
所述切换单元包括底板、气缸和若干滚珠,所述底板与凹槽匹配,所述底板水平设置在凹槽的内部,所述气缸有两个,两个气缸分别竖向设置在底板的两端,所述气缸的缸体固定在托板内的顶部,所述气缸的气杆与底板固定连接,所述滚珠与凹槽匹配,各滚珠依次均匀分布在凹槽内,所述滚珠位于底板的上方,所述滚珠与底板地靠;
所述推移单元包括固定杆、滑块、连接杆、推板、弹簧、第二电机、线盘和连接带,所述固定杆固定在托板内,所述固定杆位于两个凹槽之间,所述固定杆与凹槽平行,所述滑块套设在固定杆上,所述滑块与固定杆滑动连接,所述推板竖向设置在托板的上方,所述固定杆与推板垂直,所述连接杆竖向设置在推板和滑块之间,所述滑块通过连接杆与推板固定连接,所述弹簧套设在固定杆上,所述滑块的一侧通过弹簧与固定杆的一端连接,所述第二电机固定在固定杆的远离弹簧的一端,所述线盘设置在第二电机的一侧,所述第二电机与线盘传动连接,所述连接带的一端卷绕在线盘上,所述连接带的另一端与滑块的远离弹簧的一侧固定连接。
2.如权利要求1所述的运料便捷的升降机,其特征在于,所述移动块的一侧设有导向杆,所述导向杆竖向设置在支柱的内部,所述导向杆与移动块的远离连接块的一侧抵靠,所述导向杆与移动块滑动连接。
3.如权利要求1所述的运料便捷的升降机,其特征在于,所述托板的两侧均设有挡板。
4.如权利要求1所述的运料便捷的升降机,其特征在于,所述底座的下方设有移动装置,所述移动装置包括驱动马达和移动轮。
5.如权利要求1所述的运料便捷的升降机,其特征在于,所述底座上设有控制面板,所述第一电机、第二电机和气缸均与控制面板电连接。
6.如权利要求5所述的运料便捷的升降机,其特征在于,所述底座内设有压力传感器,所述压力传感器与控制面板电连接。
7.如权利要求5所述的运料便捷的升降机,其特征在于,所述底座上设有LED照明灯,所述照明灯与控制面板电连接。
8.如权利要求1所述的运料便捷的升降机,其特征在于,所述第一电机为步进电机。
9.如权利要求1所述的运料便捷的升降机,其特征在于,所述托板的制作材料为不锈钢。
10.如权利要求1所述的运料便捷的升降机,其特征在于,所述底座的内部设有天线。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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