CN209189521U - 一种光缆金属带成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆金属带成型装置，用于将金属带弯折成包覆在缆芯外侧的金属管，所述光缆金属带成型装置包括沿金属带行进方向依次设置预卷边模具、“6”字型成型模具、过渡定径模具和定径成型模具。本实用新型通过依次设置的预卷边模具、“6”字型成型模具、过渡定径模具和定径成型模具，将中心管式光缆用的窄金属带弯折成金属管，相比于现有技术中直接用“6”字型成型模具和定径模直接弯折成管的方法，本实用新型新增预卷边模保证了弯折前对金属带的预处理，防止直接进入“6”字型成型模具对模具造成刮伤，新增定径成型模具保证弯折后的金属管尺寸满足使用要求，本实用新型安装简单、模具配合到位，缩短调整时间，实现了窄金属带纵包成型。

Description

一种光缆金属带成型装置

技术领域

本实用新型涉及光缆制造领域，具体涉及一种光缆金属带成型装置。

背景技术

由于GYXTW、GYXTS等中心管式光缆结构尺寸较小，金属带宽度较窄，在生产制造过程中，对于此类纵包类型的GYXTW、GYXTS等光缆，对于工装、模具的调整和使用要求在不断提高，其中“6”字型金属带成型模具的使用就更加对工装有更高要求，以往的工装在使用过程中，由于间隔较大、模具加工的系统偏差以及调整的方便性缺失，容易在生产过程中造成金属带成型不良、金属带搭边处理不佳，产生荷叶边，极端情况时还导致断带断缆。

目前各个光缆生产单位的工装尺寸较大，间距较远，并不适合“6”字型模具的安装和调整，生产操作人员在调整时影响的因素过多，导致在生产中调整模具时效率偏低且调整后的金属带成型不佳。

即使在调整好工装模具后正常生产，其过程中也并不是很稳定，会导致金属带在成型过程中出现旋转、荷叶边，并且无法实时调整。

由于原有的工装和“6”字型成型模具的适应性无法得到保证，因此在较窄金属带纵包光缆的生产中经常出现成型不良，金属带受压变形等情况，甚至造成断带断缆。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种光缆金属带成型装置，用于将窄金属带弯折成金属管。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光缆金属带成型装置，用于将光缆金属带弯折成包覆在缆芯的外侧金属管，所述光缆金属带成型装置包括沿金属带行进方向依次设置预卷边模具、“6”字型成型模具、过渡定径模具和定径成型模具：

所述预卷边模具包括卷边滚轮和卷边压轮，所述卷边滚轮外缘面中部设置环形凹槽，所述卷边压轮与环形凹槽匹配设置，所述卷边压轮环抱在所述环形凹槽外侧；

所述过渡定径模具的模口位置高于所述“6”字型成型模具的模口位置，所述定径模具将金属带完全定型为整体的圆柱形金属管；

所述过渡定径模具高于所述“6”字型成型模具设置，所述定径模具将金属带完全定型为整体的圆柱形金属管。

所述定径成型模具包括两个挤压滚轮，所述挤压滚轮上具有弧形凹槽，两个挤压滚轮的弧形凹槽形成一个供金属管穿过的圆形通道。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括固定侧板和底板，所述固定侧板利于所述底板上，所述固定侧板和底板形成”L”型结构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述预卷边模具通过螺栓固定在预卷边模座上，所述预卷边模座设置在所述底板上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述预卷边模具前还设置有金属带限位装置，所述金属带限位装置包括限位安装块和限位块，所述限位安装块和限位块通过螺栓锁合固定在预卷边模座上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述“6”字型成型模具设置在“6”字型成型模座上，并且能在“6”字型成型模座上旋转，使豁口朝向不同方向，所述“6”字型成型模座通过螺栓锁合在所述固定侧板上，突出于固定侧板形成悬臂结构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述过渡定径模通过螺栓固定在过渡定径模座上，所述过渡定径模座安装在固定侧板上，突出于固定侧板形成悬臂结构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括两个所述挤压滚轮通过滚轮轴安装在固定侧板上，突出于固定侧板形成悬臂结构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括两个所述挤压滚轮分别为上下设置的调节挤压滚轮和固定挤压滚轮，在所述固定侧板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓底部抵压在调节挤压滚轮的滚轮轴上，所述调节螺栓能够调节固定挤压滚轮和调节挤压滚轮的相对位置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述预卷边模具、“6”字型成型模具、过渡定径模具和定径成型模具位置固定，且各个模具的模口均在同一直线上。

本实用新型的有益效果：

其一、通过依次设置的预卷边模具、“6”字型成型模具、过渡定径模具和定径成型模具，将中心管式光缆用的窄金属带弯折成金属管，相比于现有技术中直接用“6”字型成型模具和定径模直接弯折成管的方法，本实用新型新增预卷边模保证了弯折前对金属带的预处理，防止直接进入“6”字型成型模具对模具造成刮伤，新增定径成型模具保证对弯折后的金属管压紧固定，本实用新型安装简单、模具配合到位，大大缩短调整时间，有效实现窄金属带纵包成型。

其二、过渡定径模具高于所述“6”字型成型模具设置，使金属带通过“6”字型成型模具卷圆后形成的带有豁口的金属管与过渡定径模具之间形成一定角度，以此来消除金属带卷圆成型过程中受力不同造成的两侧长度不一，形成荷叶边的情况，减少由此引起的金属带成型不良的情况。

其三、在过渡定径模后设置有两个相对的挤压滚轮，挤压滚轮上具有弧形凹槽，两个挤压滚轮的弧形凹槽形成一个供金属管穿过的圆形通道，通过调整两个挤压滚轮的间距调整圆形通道的直径，从而进一步限制金属管的直径，使金属管满足要求。

附图说明

图1是本实用新型的实施例侧视图；

图2是本实用新型的实施例俯视图；

图3是本实用新型的预卷边模具的结构示意图；

图4是本实用新型的定径成型模具的结构示意图。

图中标号说明：1、预卷边模具；11、卷边压轮；12、卷边滚轮；13、预卷边模座；2、“6”字型成型模具；21、“6”字型成型模座；3、过渡定径模具；31、过渡定径模座；4、定径成型模具；41、固定挤压滚轮；42、调节挤压滚轮；43、调节螺栓；44、滚轮轴；5、底板；6、固定侧板；7、限位安装块；8、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型的光缆金属带成型装置的一实施例，用于将金属带弯折成包覆在缆芯外侧的金属管，常用的金属带宽度为21～55mm，主要依据缆芯直径决定，由于GYXTW、GYXTS等中心管式光缆结构尺寸较小，需要将13～20mm的窄金属带的弯折成管，本实用新型主要用于此类的窄金属带的弯折成管。

参照图1-4所示，所述光缆金属带成型装置沿金属带行进方向依次设置预卷边模具1、“6”字型成型模具2、过渡定径模具3和定径成型模具4：

如图3所示，所述预卷边模具1包括卷边滚轮12和卷边压轮11，所述卷边滚轮12外缘面中部设置环形凹槽，所述卷边压轮11与环形凹槽匹配设置，所述卷边压轮11环抱在所述环形凹槽外侧，所述卷边滚轮12和卷边压轮11的中间部形成U型孔，所述金属带从所述卷边滚轮12和卷边压轮11之间经过，将平直的金属带弯折成为“U”字型，所述U型孔弧形长度比所述金属带宽度宽2～3mm，所述卷边滚轮12和卷边压轮11之间的间距为1.5～2.0mm，防止金属带在加工过程中跑出，所述预卷边模具1安装在“6”字型成型模具2前，能够将平直的金属带压制成整体和局部受力均匀的U字型，以便进入“6”字型成型模具2后更易弯折，不会对“6”字型成型模具2造成损伤。

所述“6”字型成型模具2能够将金属带弯折成“6”字型有豁口的搭边金属管，所述“6”字型成型模具2为现有技术中将窄金属带弯折成金属管的常规模具，所述“6”字型成型模具2的模口为“6”字型，金属带通过模口后就会弯折成具有豁口的搭边金属管。

所述过渡定径模具3将通过“6”字型成型模具2后的具有豁口的搭边金属管进行定径、定型为整体的圆柱形金属管，本实用新型中，所述过渡定径模具3的模口位置高于所述“6”字型成型模具2的模口位置，使“6”字型成型模具2的模口与过渡定径模具3的模口之间形成一定的角度，形成一定的倾斜角度后保证过渡定径模具3作用在金属管上的压力在金属管的豁口处，以此来消除钢带卷圆成型过程中受力不同造成的两侧长度不一，形成荷叶边的情况；经多次实验验证，所述过渡定径模3,高于“6”字型成型模具2在3.5～5mm之间，搭边处的缝隙最小。

所述定径成型模具4包括两个挤压滚轮，所述挤压滚轮上具有弧形凹槽，两个挤压滚轮的弧形凹槽形成一个供金属管穿过的圆形通道，所述圆形通道进一步对金属管压紧固定，保证搭边区域平整、服帖、无起皱。

具体地，本实施例还包括固定侧板6和底板5，所述固定侧板6安装在所述底板5上，所述固定侧板6和底板5形成”L”字型结构，所述固定侧板6立在所述底板5的一侧，通过螺栓锁合固定。

具体地，所述预卷边模具1通过螺栓固定在预卷边模座13上，所述预卷边模座13设置在所述底板5上。

具体地，所述预卷边模具1前还设置有金属带限位装置，所述金属带限位装置包括限位安装块7和限位块8，所述限位安装块7和限位块8通过螺栓锁合固定在预卷边模座13上，所述限位块8上设置有供金属带穿过的凹槽，所述凹槽与所述预卷边模具1的模口共轴线设置，所述凹槽的宽度比所述金属带宽度宽1～2mm，在金属带能够穿过的情况下，防止金属带位置不发生偏移，确保金属带从预卷边模具1的模口中间位置进入到预卷边模具1中，以便经过预卷边模具1后弯折成的U字型金属带两边的宽度一致。

具体地，所述“6”字型成型模具2设置在“6”字型成型模座21上，并且能在“6”字型成型模座21上旋转，使豁口朝向不同方向，所述旋转角度小于5°，对豁口的方向进行微调，以达到最佳的卷边成型效果，但是在安装“6”字型成型模具2时，应保证豁口的位置在始终在“6”字型成型模具2的正上方，这样设置过渡定径模具3高于所述“6”字型成型模具2后，才能保证过渡定径模具3作用在金属管上的压力在金属管的豁口处，所述“6”字型成型模座21通过螺栓锁合在所述固定侧板6上，突出于固定侧板6形成悬臂结构。

具体地，所述过渡定径模具3通过螺栓固定在过渡定径模座31上，所述过渡定径模座31安装在固定侧板6上，突出于固定侧板6形成悬臂结构。

具体地，两个所述挤压滚轮通过滚轮轴44安装在固定侧板6上，突出于固定侧板6形成悬臂结构，如图4所示，两个所述挤压滚轮分别为上下设置的调节挤压滚轮42和固定挤压滚轮41，在所述固定侧板6上设置有调节螺栓43，所述调节螺栓43贯穿于所述固定侧板6，所述调节螺栓43底部抵压在调节挤压滚轮42的滚轮轴44上，所述调节螺栓43能够调节固定挤压滚轮41和调节挤压滚轮42的相对位置，在金属管成型时发现不良产品时，将调节螺栓43拧松，所述调节挤压滚轮42能够相对固定挤压滚轮41上下移动，能将弯折成型的钢管从侧面取出处理不良产品，处理后将调节螺栓43旋紧，所述调节挤压滚轮42相对于固定挤压滚轮41位置固定，将金属管压紧。

具体地，所述预卷边模具1、“6”字型成型模具2、过渡定径模具3和定径成型模具6位置固定，且各个模具的模口均在同一直线上。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种光缆金属带成型装置，用于将光缆金属带弯折成包覆在缆芯外侧的金属管，其特征在于，所述光缆金属带成型装置包括沿金属带行进方向依次设置预卷边模具、“6”字型成型模具、过渡定径模具和定径成型模具：

所述预卷边模具包括卷边滚轮和卷边压轮，所述卷边滚轮外缘面中部设置环形凹槽，所述卷边压轮与环形凹槽匹配设置，所述卷边压轮环抱在所述环形凹槽外侧；

所述“6”字型成型模具能够将金属带弯折成“6”字型有豁口的搭边金属管；

所述过渡定径模具的模口位置高于所述“6”字型成型模具的模口位置，所述定径模具将金属带完全定型为整体的圆柱形金属管；

所述定径成型模具包括两个挤压滚轮，所述挤压滚轮上具有弧形凹槽，两个挤压滚轮的弧形凹槽形成一个供金属管穿过的圆形通道。

2.如权利要求1所述的光缆金属带成型装置，其特征在于，还包括固定侧板和底板，所述固定侧板安装在所述底板上，所述固定侧板和底板形成”L”字型结构。

3.如权利要求2所述的光缆金属带成型装置，其特征在于，所述预卷边模具通过螺栓固定在预卷边模座上，所述预卷边模座设置在所述底板上。

4.如权利要求3所述的光缆金属带成型装置，其特征在于，所述预卷边模具前还设置有金属带限位装置，所述金属带限位装置包括限位安装块和限位块，所述限位安装块和限位块通过螺栓锁合固定在预卷边模座上。

5.如权利要求2所述的光缆金属带成型装置，其特征在于，所述“6”字型成型模具设置在“6”字型成型模座上，并且能在“6”字型成型模座上旋转，使豁口朝向不同方向，所述“6”字型成型模座通过螺栓锁合在所述固定侧板上，突出于固定侧板形成悬臂结构。

6.如权利要求2所述的光缆金属带成型装置，其特征在于，所述过渡定径模通过螺栓固定在过渡定径模座上，所述过渡定径模座安装在固定侧板上，突出于固定侧板形成悬臂结构。

7.如权利要求2所述的光缆金属带成型装置，其特征在于，两个所述挤压滚轮通过滚轮轴安装在固定侧板上，突出于固定侧板形成悬臂结构。

8.如权利要求7所述的光缆金属带成型装置，其特征在于，两个所述挤压滚轮分别为上下设置的调节挤压滚轮和固定挤压滚轮，在所述固定侧板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓底部抵压在调节挤压滚轮的滚轮轴上，所述调节螺栓能够调节固定挤压滚轮和调节挤压滚轮的相对位置。

9.如权利要求1所述的光缆金属带成型装置，其特征在于，所述预卷边模具、“6”字型成型模具、过渡定径模具和定径成型模具位置固定，且各个模具的模口均在同一直线上。