CN209188626U - 一种化学品搅拌打碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学品搅拌打碎装置，包括支撑架和支撑座，所述支撑架的上端安装有转动开关，且支撑架的内侧安装有伸缩架，所述伸缩架的左侧固定连接有电机架，且电机架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的下端安装有转动杆，且转动杆外侧安装有搅拌片，并且搅拌片的外侧安装有保护套，所述支撑座固定连接于支撑架外表面，且支撑座的内部安装有搅拌罐，所述支撑座的下端开设有出料口，所述支撑架的下端安装有底座，且底座的内表面安装有固定块。该化学品搅拌打碎装置，设置有搅拌罐，且搅拌罐陶瓷的材质可以避免大多数药品造成的腐蚀影响，也避免搅拌片在打碎药品的同时对器皿造成损坏。

Description

一种化学品搅拌打碎装置

技术领域

本实用新型涉及化学药品技术领域，具体为一种化学品搅拌打碎装置。

背景技术

化学品是通过合成或者半合成的方法制得的原料药及其制剂，天然物质中提取或者通过发酵提取的新的有效单体及其制剂，用拆分或者合成等方法制得的已知药物中的光学异构体及其制剂。随着各种各样的实验等需要，人们对化学品的使用也越来越广泛，而化学品在使用过程中，需要搅拌甚至打碎一些块状药品来进行混合等实验操作，目前市面上的化学品搅拌装置大多无法实现打碎效果，且打碎时可能会使玻璃器皿产生损坏，对实验进程造成很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学品搅拌打碎装置，以解决上述背景技术中提出的无法实现对药品进行打碎，并在使用过程中会使玻璃器皿产生损坏等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学品搅拌打碎装置，包括支撑架和支撑座，所述支撑架的上端安装有转动开关，且支撑架的内侧安装有伸缩架，所述伸缩架的左侧固定连接有电机架，且电机架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的下端安装有转动杆，且转动杆外侧安装有搅拌片，并且搅拌片的外侧安装有保护套，所述支撑座固定连接于支撑架外表面，且支撑座的内部安装有搅拌罐，所述支撑座的内侧开设有卡槽，且卡槽的外部安装有卡板，所述支撑座的下端开设有出料口，所述支撑架的下端安装有底座，且底座的内表面安装有固定块，所述固定块的内部安装有弹簧，且弹簧的上端安装有活塞。

优选的，所述搅拌片在转动杆外表面等间距安装有3个，且搅拌片外侧与搅拌罐的内表面为吻合连接。

优选的，所述搅拌片为螺旋片状结构，且搅拌片外侧的保护套材质为橡胶材质。

优选的，所述搅拌罐的材质为陶瓷材质，且搅拌罐的上表面宽度大于搅拌罐下表面宽度。

优选的，所述卡板的长度大于搅拌罐的长度，且卡槽与卡板为吻合连接。

优选的，所述活塞在底座的内表面等间距安装有6个，且活塞的高度小于固定块的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化学品搅拌打碎装置，

1.设置有搅拌罐，且搅拌罐陶瓷的材质可以避免大多数药品造成的腐蚀影响，也避免搅拌片在打碎药品的同时对器皿造成损坏，提高了工作效率；

2.搅拌片为螺旋状结构，这样的设置有利于对药品进行充分的混合，其弧面状的结构也便于对块状药品进行打碎，且搅拌片的外表面设置有保护套，避免在进行搅拌的过程中对搅拌罐造成损坏，保证了工作质量；

3.在底座设置有6个活塞，防止在搅拌过程中所产生的震动过大，对整个试验台产生影响，使得搅拌更加的平稳高效，提高了整体装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑座剖视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌片俯视结构示意图；

图4为本实用新型底座剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、转动开关；3、伸缩架；4、电机架；5、驱动电机；6、转动杆；7、搅拌片；8、保护套；9、支撑座；10、搅拌罐；11、卡槽；12、卡板；13、出料口；14、底座；15、固定块；16、弹簧；17、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化学品搅拌打碎装置，包括支撑架1、转动开关2、伸缩架3、电机架4、驱动电机5、转动杆6、搅拌片7、保护套8、支撑座9、搅拌罐10、卡槽11、卡板12、出料口13、底座14、固定块15、弹簧16和活塞17，支撑架1的上端安装有转动开关2，且支撑架1的内侧安装有伸缩架3，伸缩架3的左侧固定连接有电机架4，且电机架4的上端安装有驱动电机5，驱动电机5的下端安装有转动杆6，且转动杆6外侧安装有搅拌片7，并且搅拌片7的外侧安装有保护套8，搅拌片7为螺旋片状结构，且搅拌片7外侧的保护套8材质为橡胶材质，螺旋片状结构有利于对药品进行充分混合，保护套8的设置避免在进行搅拌的过程时，搅拌片7对搅拌罐10造成损坏；

支撑座9固定连接于支撑架1外表面，且支撑座9的内部安装有搅拌罐10，搅拌片7在转动杆6外表面等间距安装有3个，且搅拌片7与搅拌罐10的内表面为吻合连接，3个搅拌片7利于对药品进行充分的混合，其弧面状的结构也便于对块状药品进行打碎；

搅拌罐10的材质为陶瓷材质，且搅拌罐10的上表面宽度大于搅拌罐10下表面宽度，搅拌罐10陶瓷的材质避免大多数药品造成的腐蚀影响，也避免搅拌片7在打碎药品的同时对器皿造成损坏；

支撑座9的内侧开设有卡槽11，且卡槽11的外部安装有卡板12，卡槽11与卡板12为吻合连接，且卡板12的长度大于搅拌罐10的长度，该设置有效的控制对搅拌后的药品进行收集，避免搅拌不完全的情况发生；

支撑座9的下端开设有出料口13，支撑架1的下端安装有底座14，且底座14的内表面安装有固定块15，固定块15的内部安装有弹簧16，且弹簧16的上端安装有活塞17，活塞17在底座14的内表面等间距安装有6个，且活塞17的高度小于固定块15，防止驱动电机5在搅拌过程中所产生的震动过大，对整个试验台产生影响，使得搅拌更加的平稳高效。

工作原理：在使用该化学品搅拌打碎装置时，根据图1-3，首先将整体装置移动到需要进行工作的位置，然后检查整体装置的完整性，检查完成后，将需要进行搅拌打碎的化学品倒入搅拌罐10中，倾倒完成后，打开驱动电机5，此时该装置开始进行搅拌工作，驱动电机5带动转动杆6上的3个搅拌片7转动，且该搅拌片7的螺旋结构将会使药品搅拌的更加充分，其弧面状的结构也便于对块状药品进行打碎，并且搅拌片7的外表面设置有保护套8，避免在进行搅拌的过程中，对搅拌罐10表面造成损坏，同时搅拌罐10陶瓷的材质可以避免大多数药品对搅拌罐10造成的腐蚀影响，使得整体搅拌更加的高效；

根据图1-4，在搅拌的同时，底座14内的活塞17将会对驱动电机5产生的震动进行缓冲，使得整体装置在工作时更加的稳定，当药品搅拌完成后，关闭驱动电机5，将卡板12沿着卡槽11拉出，此时搅拌后的药品将会通过出料口13排出，使用者进行收集即可，由于一些化学反应会在搅拌罐10的表面残留废渣，使用者可以通过打开转动开关2，将伸缩架3向上抬起，使搅拌片7离开搅拌罐10，接着将搅拌罐10从支撑座9内取出，对其进行清洗，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化学品搅拌打碎装置，包括支撑架（1）和支撑座（9），其特征在于：所述支撑架（1）的上端安装有转动开关（2），且支撑架（1）的内侧安装有伸缩架（3），所述伸缩架（3）的左侧固定连接有电机架（4），且电机架（4）的上端安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的下端安装有转动杆（6），且转动杆（6）外侧安装有搅拌片（7），并且搅拌片（7）的外侧安装有保护套（8），所述支撑座（9）固定连接于支撑架（1）外表面，且支撑座（9）的内部安装有搅拌罐（10），所述支撑座（9）的内侧开设有卡槽（11），且卡槽（11）的外部安装有卡板（12），所述支撑座（9）的下端开设有出料口（13），所述支撑架（1）的下端安装有底座（14），且底座（14）的内表面安装有固定块（15），所述固定块（15）的内部安装有弹簧（16），且弹簧（16）的上端安装有活塞（17）。

2.根据权利要求1所述的一种化学品搅拌打碎装置，其特征在于：所述搅拌片（7）在转动杆（6）外表面等间距安装有3个，且搅拌片（7）外侧与搅拌罐（10）的内表面为吻合连接。

3.根据权利要求1所述的一种化学品搅拌打碎装置，其特征在于：所述搅拌片（7）为螺旋片状结构，且搅拌片（7）外侧的保护套（8）材质为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种化学品搅拌打碎装置，其特征在于：所述搅拌罐（10）的材质为陶瓷材质，且搅拌罐（10）的上表面宽度大于搅拌罐（10）下表面宽度。

5.根据权利要求1所述的一种化学品搅拌打碎装置，其特征在于：所述卡板（12）的长度大于搅拌罐（10）的长度，且卡板（12）与卡槽（11）为吻合连接。

6.根据权利要求1所述的一种化学品搅拌打碎装置，其特征在于：所述活塞（17）在底座（14）的内表面等间距安装有6个，且活塞（17）的高度小于固定块（15）的高度。