CN209188625U - 一种萘系减水剂使用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萘系减水剂使用搅拌装置，包括壳体、电机和水泵，所述电机安装于壳体的下部，所述电机的输出端通过转轴安装有空心管，所述空心管的侧部连通有支管，所述空心管的侧部均匀等距连通有叶片，所述叶片呈中空设置，所述支管远离空心管的一侧均匀等距安装有挡片，所述壳体的侧部安装有储液箱，所述水泵的进水端与储液箱连通，所述水泵的出水端通过旋转接头与空心管远离转轴的一端连通，所述支管、空心管和叶片的侧壁均等距开有通孔。本实用新型通过电机的转动带动空心管、支管和挡片转动，挡片对壳体的内壁实现充分的搅拌，通过支管、空心管和叶片侧部的通孔实现甲醛水在不同部位的滴加。

Description

一种萘系减水剂使用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂搅拌技术领域，具体为一种萘系减水剂使用搅拌装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，萘系减水剂作为减水剂的一种，得到越来越广泛的应用。

在萘系减水剂的生产过程中，需要将生成的萘磺酸与甲醛进行缩合反应，在缩合反应中，需要对原料进行搅拌，以提高反应效率，但是，现有的搅拌装置搅拌不充分，容易在装置的内壁部位出现搅拌死区，影响缩合反应，另一方面，在搅拌过程中多是通过在内壁安装有管道滴加甲醛水的方式，实现甲醛水的进料，这就导致甲醛水与萘磺酸的接触之中维持在同一滴水点，甲醛水与萘磺酸充分接触过长，导致反应过程较慢，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种萘系减水剂使用搅拌装置，充分有效的实现混合，避免出现混合内壁部位出现搅拌死区，同时，有效的实现甲醛水在不同部位的滴加，达到甲醛水与萘磺酸的充分接触，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萘系减水剂使用搅拌装置，包括壳体、电机和水泵，所述壳体的上部开有进料口，所述壳体的侧部开有出料口，所述电机安装于壳体的下部，所述电机的输出端通过转轴安装有空心管，所述空心管的侧部连通有支管，所述空心管的侧部均匀等距连通有叶片，所述叶片呈中空设置，所述支管远离空心管的一侧均匀等距安装有挡片，所述壳体的侧部安装有储液箱，所述水泵安装于储液箱的上部，所述水泵的进水端与储液箱连通，所述水泵的出水端通过旋转接头与空心管远离转轴的一端连通，所述支管、空心管和叶片的侧壁均等距开有通孔。

优选的，所述壳体的下部等距安装有支腿，且每组所述支腿的下部均安装有支撑板。

优选的，所述空心管的侧部与叶片的侧部之间均安装有筋条，且所述空心管的侧部均布有加强筋。

优选的，所述空心管的侧部安装有电动调节阀和压力表，且所述空心管与壳体之间以及转轴与壳体之间均安装有轴承。

优选的，所述挡片距壳体的距离在1cm-2cm，且所述挡片的侧截面呈三角形设置。

优选的，所述储液箱的侧上部开有补液口，且所述储液箱的侧部安装有水位计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机的转动带动空心管、支管和挡片转动，挡片对壳体的内壁实现充分的搅拌，实现充分的搅拌，避免出现搅拌死区；

2、通过储液箱存储甲醛水，通过水泵将甲醛水通过旋转接头进入空心管、支管和叶片的内部，并通过通孔滴出，实现甲醛水在不同部位的滴加，达到甲醛水与萘磺酸的充分接触。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的叶片部分结构俯视布置图；

图3为本实用新型的叶片部分结构放大剖视图。

图中：1壳体、2电机、3水泵、4进料口、5出料口、6转轴、7空心管、8支管、9叶片、10挡片、11储液箱、12旋转接头、13通孔、14支腿、15支撑板、16筋条、17加强筋、18电动调节阀、19压力表、20轴承、21补液口、22水位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种萘系减水剂使用搅拌装置，包括壳体1、电机2和水泵3，所述壳体1的上部开有进料口4，所述壳体1的侧部开有出料口5，所述电机2安装于壳体1的下部，所述电机2的输出端通过转轴6安装有空心管7，所述空心管7的侧部连通有支管8，所述空心管7的侧部均匀等距连通有叶片9，叶片9提供搅拌，所述叶片9呈中空设置，所述支管8远离空心管7的一侧均匀等距安装有挡片10，所述壳体1的侧部安装有储液箱11，储液箱11用于储藏甲醛水，所述水泵3安装于储液箱11的上部，所述水泵3的进水端与储液箱11连通，所述水泵3的出水端通过旋转接头12与空心管7远离转轴6的一端连通，所述支管8、空心管7和叶片9的侧壁均等距开有通孔13。

具体的，所述壳体1的下部等距安装有支腿14，且每组所述支腿14的下部均安装有支撑板15，支腿14方便对电机2进行检修，支撑板15增大支腿14与地面接触的面积，减小对地基的损害。

具体的，所述空心管7的侧部与叶片9的侧部之间均安装有筋条16，且所述空心管7的侧部均布有加强筋17，筋条16增加空心管7与叶片9连接处的连接强度，加强筋17增加空心管7的强度。

具体的，所述空心管7的侧部安装有电动调节阀18和压力表19，且所述空心管7与壳体1之间以及转轴6与壳体1之间均安装有轴承20，电动调节阀18便于对甲醛水量进行调节，压力表19便于检测压力，轴承20便于转动过程的实现。

具体的，所述挡片10距壳体1的距离在1cm-2cm，且所述挡片10的侧截面呈三角形设置，有效的实现搅拌过程，避免搅拌不均现象的发生。

具体的，所述储液箱11的侧上部开有补液口21，且所述储液箱11的侧部安装有水位计22，补液口21用于对储液箱11补充。

工作原理：使用时，通过电机2带动转轴6转动，转轴6的转动带动空心管7和支管8转动，空心管7的转动带动叶片9转动，支管8的转动带动挡片10的转动，从而实现对壳体1内部进行充分搅拌，避免发生搅拌不均现象，同时，水泵3运行，将储液箱11内部的甲醛水经过旋转接头12通入空心管7的内部，通过支管8、空心管7和叶片9侧部的通孔13实现甲醛水在不同部位的滴加，达到甲醛水与萘磺酸的充分接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种萘系减水剂使用搅拌装置，包括壳体（1）、电机（2）和水泵（3），其特征在于：所述壳体（1）的上部开有进料口（4），所述壳体（1）的侧部开有出料口（5），所述电机（2）安装于壳体（1）的下部，所述电机（2）的输出端通过转轴（6）安装有空心管（7），所述空心管（7）的侧部连通有支管（8），所述空心管（7）的侧部均匀等距连通有叶片（9），所述叶片（9）呈中空设置，所述支管（8）远离空心管（7）的一侧均匀等距安装有挡片（10），所述壳体（1）的侧部安装有储液箱（11），所述水泵（3）安装于储液箱（11）的上部，所述水泵（3）的进水端与储液箱（11）连通，所述水泵（3）的出水端通过旋转接头（12）与空心管（7）远离转轴（6）的一端连通，所述支管（8）、空心管（7）和叶片（9）的侧壁均等距开有通孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种萘系减水剂使用搅拌装置，其特征在于：所述壳体（1）的下部等距安装有支腿（14），且每组所述支腿（14）的下部均安装有支撑板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种萘系减水剂使用搅拌装置，其特征在于：所述空心管（7）的侧部与叶片（9）的侧部之间均安装有筋条（16），且所述空心管（7）的侧部均布有加强筋（17）。

4.根据权利要求1所述的一种萘系减水剂使用搅拌装置，其特征在于：所述空心管（7）的侧部安装有电动调节阀（18）和压力表（19），且所述空心管（7）与壳体（1）之间以及转轴（6）与壳体（1）之间均安装有轴承（20）。

5.根据权利要求1所述的一种萘系减水剂使用搅拌装置，其特征在于：所述挡片（10）距壳体（1）的距离在1cm-2cm，且所述挡片（10）的侧截面呈三角形设置。

6.根据权利要求1所述的一种萘系减水剂使用搅拌装置，其特征在于：所述储液箱（11）的侧上部开有补液口（21），且所述储液箱（11）的侧部安装有水位计（22）。