CN209188326U

CN209188326U - 原料药合成转换吸入式过滤装置

Info

Publication number: CN209188326U
Application number: CN201821563428.7U
Authority: CN
Inventors: 高金同
Original assignee: Jiangsu Kang Times Pharmaceutical Ltd By Share Ltd
Current assignee: Jiangsu Kang Times Pharmaceutical Ltd By Share Ltd
Priority date: 2018-09-26
Filing date: 2018-09-26
Publication date: 2019-08-02
Anticipated expiration: 2028-09-26

Abstract

本实用新型属于药物制备应用技术领域，具体公开了原料药合成转换吸入式过滤装置，由导气管、出气口、第一法兰、第二法兰、输气管、真空泵、第一进气口、第二进气口、第一过滤组件、第二过滤组件和第二过滤组件组成。本实用新型的原料药合成转换吸入式过滤装置的有益效果在于：1、其设计结构合理，能对原料药生产作业车间的空气进行高效和稳定的过滤处理如空气中的粉尘、浮游菌等，保证所制备药品的质量；2、相配合使用的真空泵、压力传感器、数据收发单元、定位单元和单片机结构，能实现过滤状态的实时管控，保证车间作业环境的安全。

Description

原料药合成转换吸入式过滤装置

技术领域

本实用新型属于药物制备应用技术领域，具体涉及原料药合成转换吸入式过滤装置。

背景技术

原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成分，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质。

原料药根据它的来源分为化学合成药和天然化学药两大类。化学合成药又可分为无机合成药和有机合成药，无机合成药为无机化合物(极个别为元素)，如用于治疗胃及十二指肠溃疡的氢氧化铝、三硅酸镁等；有机合成药主要是由基本有机化工原料，经一系列有机化学反应而制得的药物（如阿司匹林、氯霉素、咖啡因等）。

天然化学药按其来源，也可分为生物化学药与植物化学药两大类。抗生素一般系由微生物发酵制得，属于生物化学范畴，近年出现的多种半合成抗生素，则是生物合成和化学合成相结合的产品。原料药中，有机合成药的品种、产量及产值所占比例最大，是化学制药工业的主要支柱，原料药质量好坏决定制剂质量的好坏，因此其质量标准要求很严，世界各国对于其广泛应用的原料药都制订了严格的国家药典标准和质量控制方法。

在原料药制备车间中，需要配备空气过滤结构，用于去除空气中可能漂浮的浮游菌，以保证作业车间空气的干净度，进而保证原料药生产的安全即所制备的原料药等不被污染。而现有的用于原料药生产车间的空气过滤结构，其结构设计不合理，不合理的结构设计导致接车间空气过滤不稳定、过滤效率低，影响生产车间环境的控制，严重时产品药物出现被污染的现象，造成药物作废、增加经济成本等，同时也不能对空气过滤结构的作业状态实现实时的管控等，而这是当前所亟待进行解决。

因此，基于上述问题，本实用新型提供原料药合成转换吸入式过滤装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供原料药合成转换吸入式过滤装置，相配合使用的导气管、出气口、第一法兰、第二法兰、输气管、真空泵、第一进气口、第二进气口、第三进气口、第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件结构，其设计结构合理，能对原料药生产作业车间的空气进行高效和稳定的过滤处理如空气中的粉尘、浮游菌等，保证所制备药品的质量，同时相配合使用的真空泵、压力传感器、数据收发单元、定位单元和单片机结构，能实现过滤状态的实时管控，保证车间作业环境的安全。

技术方案：本实用新型提供原料药合成转换吸入式过滤装置，由导气管，及导气管相配合使用的出气口，及与出气口相配合使用的第一法兰，及与第一法兰相配合使用的第二法兰、输气管、真空泵，及与导气管相配合使用的第一进气口、第二进气口，及分别与第一进气口、第二进气口相配合使用的第一过滤组件、第二过滤组件组成；所述第一过滤组件，包括设置在第一进气口外壁的第一外螺纹定位层，及设置在第一进气口内的第一限位圈，及设置在第一进气口内且与第一限位圈相配合使用的第一过滤滤芯，及分别与第一外螺纹定位层、第一过滤滤芯相配合使用的第一内螺纹定位套，及设置在第一内螺纹定位套一端且相配合使用的第一弧形进气凹槽、第一圆形限位凹槽，其中，第一弧形进气凹槽、第一圆形限位凹槽内分别均匀设置有若干个进气口；所述第二过滤组件，包括设置在第二进气口外壁的第二外螺纹定位层，及设置在第二进气口内的第二限位圈，及设置在第二进气口内且与第二限位圈相配合使用的第二过滤滤芯，及分别与第二外螺纹定位层、第二过滤滤芯相配合使用的第二内螺纹定位套，及设置第二内螺纹定位套一端且相配合使用的第二弧形进气凹槽、第二圆形限位凹槽，其中，第二弧形进气凹槽、第二圆形限位凹槽内分别均匀设置有若干个进气口。

本技术方案的，所述原料药合成转换吸入式过滤装置，还包括与导气管相配合使用的第三进气口，及设置在第三进气口外壁的第三外螺纹定位层，及设置在第三进气口内的第三限位圈，及设置在第三进气口内且与第三限位圈相配合使用的第三过滤滤芯，及分别与第三外螺纹定位层、第三过滤滤芯相配合使用的第三内螺纹定位套，及设置第三内螺纹定位套一端且相配合使用的第三弧形进气凹槽、第三圆形限位凹槽，其中，第三弧形进气凹槽、第三圆形限位凹槽内分别均匀设置有若干个进气口。

本技术方案的，所述原料药合成转换吸入式过滤装置，还包括设置在出气口内的压力传感器安装罩，及设置在压力传感器安装罩内的压力传感器，及设置在导气管上的外壳，及设置在外壳内的数据收发单元、单片机、定位单元，其中，真空泵、压力传感器、数据收发单元、定位单元分别与单片机连接。

本技术方案的，所述真空泵的型号为CBX62-P-VB-03或2X-70，压力传感器的型号为WH131或GZP6101D、数据收发单元的型号为XZ-DT01X或DMX512，定位单元的型号为L168或HM-12，单片机的型号为STM32F103C8T6或EM78P372NSS20J。

本技术方案的，所述第一过滤滤芯、第二过滤滤芯、第三过滤滤芯分别采用型号为E9的玻璃纤维滤芯或型号为XD006的无纺布滤芯或型号为RS3509的纸质滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的原料药合成转换吸入式过滤装置的有益效果在于：1、相配合使用的导气管、出气口、第一法兰、第二法兰、输气管、真空泵、第一进气口、第二进气口、第三进气口、第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件结构，其设计结构合理，能对原料药生产作业车间的空气进行高效和稳定的过滤处理如空气中的粉尘、浮游菌等，保证所制备药品的质量；2、相配合使用的真空泵、压力传感器、数据收发单元、定位单元和单片机结构，能实现过滤状态的实时管控，保证车间作业环境的安全。

附图说明

图1是本实用新型的原料药合成转换吸入式过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型的原料药合成转换吸入式过滤装置的第一过滤滤芯、第一内螺纹定位套、第一圆形限位凹槽等的结构示意图；

图3是本实用新型的原料药合成转换吸入式过滤装置的第一限位圈、第二限位圈、第三限位圈的左视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-导气管、2-输气管、3-第二法兰、4-第一法兰、5-真空泵、6-第一限位圈、7-第一过滤滤芯、8-第一外螺纹定位层、9-第一内螺纹定位套、10-第一圆形限位凹槽、11-第一弧形进气凹槽、12-第二限位圈、13-第二过滤滤芯、14-第二外螺纹定位层、15-第二内螺纹定位套、16-第二圆形限位凹槽、17-第二弧形进气凹槽、18-第三限位圈、19-第三限位圈、20-第三外螺纹定位层、21-第三内螺纹定位套、22-第三圆形限位凹槽、23-第三弧形进气凹槽、24-外壳、25-数据收发单元、26-单片机、27-定位单元、28-压力传感器安装罩、29-压力传感器、30-出气口、31-第一进气口、32-第二进气口、33-第三进气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的原料药合成转换吸入式过滤装置，由导气管1，及导气管1相配合使用的出气口30，及与出气口30相配合使用的第一法兰4，及与第一法兰4相配合使用的第二法兰3、输气管2、真空泵5，及与导气管1相配合使用的第一进气口31、第二进气口32，及分别与第一进气口31、第二进气口32相配合使用的第一过滤组件、第二过滤组件组成；所述第一过滤组件，包括设置在第一进气口31外壁的第一外螺纹定位层8，及设置在第一进气口31内的第一限位圈6，及设置在第一进气口31内且与第一限位圈6相配合使用的第一过滤滤芯7，及分别与第一外螺纹定位层8、第一过滤滤芯7相配合使用的第一内螺纹定位套9，及设置在第一内螺纹定位套9一端且相配合使用的第一弧形进气凹槽11、第一圆形限位凹槽10，其中，第一弧形进气凹槽11、第一圆形限位凹槽10内分别均匀设置有若干个进气口（图1中未标出）；所述第二过滤组件，包括设置在第二进气口32外壁的第二外螺纹定位层14，及设置在第二进气口32内的第二限位圈12，及设置在第二进气口32内且与第二限位圈12相配合使用的第二过滤滤芯13，及分别与第二外螺纹定位层14、第二过滤滤芯13相配合使用的第二内螺纹定位套15，及设置第二内螺纹定位套15一端且相配合使用的第二弧形进气凹槽17、第二圆形限位凹槽16，其中，第二弧形进气凹槽17、第二圆形限位凹槽16内分别均匀设置有若干个进气口（图1中未标出）。

实施例二

如图1、图2和图3所示的原料药合成转换吸入式过滤装置，由导气管1，及导气管1相配合使用的出气口30，及与出气口30相配合使用的第一法兰4，及与第一法兰4相配合使用的第二法兰3、输气管2、真空泵5，及与导气管1相配合使用的第一进气口31、第二进气口32，及分别与第一进气口31、第二进气口32相配合使用的第一过滤组件、第二过滤组件组成；所述第一过滤组件，包括设置在第一进气口31外壁的第一外螺纹定位层8，及设置在第一进气口31内的第一限位圈6，及设置在第一进气口31内且与第一限位圈6相配合使用的第一过滤滤芯7，及分别与第一外螺纹定位层8、第一过滤滤芯7相配合使用的第一内螺纹定位套9，及设置在第一内螺纹定位套9一端且相配合使用的第一弧形进气凹槽11、第一圆形限位凹槽10，其中，第一弧形进气凹槽11、第一圆形限位凹槽10内分别均匀设置有若干个进气口（图1中未标出）；所述第二过滤组件，包括设置在第二进气口32外壁的第二外螺纹定位层14，及设置在第二进气口32内的第二限位圈12，及设置在第二进气口32内且与第二限位圈12相配合使用的第二过滤滤芯13，及分别与第二外螺纹定位层14、第二过滤滤芯13相配合使用的第二内螺纹定位套15，及设置第二内螺纹定位套15一端且相配合使用的第二弧形进气凹槽17、第二圆形限位凹槽16，其中，第二弧形进气凹槽17、第二圆形限位凹槽16内分别均匀设置有若干个进气口（图1中未标出），及与导气管1相配合使用的第三进气口33，及设置在第三进气口33外壁的第三外螺纹定位层20，及设置在第三进气口33内的第三限位圈18，及设置在第三进气口33内且与第三限位圈18相配合使用的第三过滤滤芯19，及分别与第三外螺纹定位层20、第三过滤滤芯19相配合使用的第三内螺纹定位套21，及设置第三内螺纹定位套21一端且相配合使用的第三弧形进气凹槽23、第三圆形限位凹槽22，其中，第三弧形进气凹槽23、第三圆形限位凹槽22内分别均匀设置有若干个进气口（图1中未标出）。

本结构实施例一或实施例二的原料药合成转换吸入式过滤装置，还包括设置在出气口30内的压力传感器安装罩28，及设置在压力传感器安装罩28内的压力传感器29，及设置在导气管1上的外壳24，及设置在外壳24内的数据收发单元25、单片机26、定位单元27，其中，真空泵5、压力传感器29、数据收发单元25、定位单元27分别与单片机26连接。

上述结构的原料药合成转换吸入式过滤装置，所述真空泵5的型号为CBX62-P-VB-03或2X-70，压力传感器29的型号为WH131或GZP6101D、数据收发单元25的型号为XZ-DT01X或DMX512，定位单元27的型号为L168或HM-12，单片机26的型号为STM32F103C8T6或EM78P372NSS20J。

上述结构的原料药合成转换吸入式过滤装置，所述第一过滤滤芯7、第二过滤滤芯13、第三过滤滤芯19分别采用型号为E9的玻璃纤维滤芯或型号为XD006的无纺布滤芯或型号为RS3509的纸质滤芯（本领域的技术人员应该得知，上述的型号或模块均为市面采购的成熟技术产品包括第一过滤滤芯、第二过滤滤芯、第三过滤滤芯，本申请的技术方案没有做出任何技术改进即对于本领域的技术人员来说，其直接采购组装即可）。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.原料药合成转换吸入式过滤装置，其特征在于：由导气管（1），及导气管（1）相配合使用的出气口（30），及与出气口（30）相配合使用的第一法兰（4），及与第一法兰（4）相配合使用的第二法兰（3）、输气管（2）、真空泵（5），及与导气管（1）相配合使用的第一进气口（31）、第二进气口（32），及分别与第一进气口（31）、第二进气口（32）相配合使用的第一过滤组件、第二过滤组件组成；所述第一过滤组件，包括设置在第一进气口（31）外壁的第一外螺纹定位层（8），及设置在第一进气口（31）内的第一限位圈（6），及设置在第一进气口（31）内且与第一限位圈（6）相配合使用的第一过滤滤芯（7），及分别与第一外螺纹定位层（8）、第一过滤滤芯（7）相配合使用的第一内螺纹定位套（9），及设置在第一内螺纹定位套（9）一端且相配合使用的第一弧形进气凹槽（11）、第一圆形限位凹槽（10），其中，第一弧形进气凹槽（11）、第一圆形限位凹槽（10）内分别均匀设置有若干个进气口；所述第二过滤组件，包括设置在第二进气口（32）外壁的第二外螺纹定位层（14），及设置在第二进气口（32）内的第二限位圈（12），及设置在第二进气口（32）内且与第二限位圈（12）相配合使用的第二过滤滤芯（13），及分别与第二外螺纹定位层（14）、第二过滤滤芯（13）相配合使用的第二内螺纹定位套（15），及设置第二内螺纹定位套（15）一端且相配合使用的第二弧形进气凹槽（17）、第二圆形限位凹槽（16），其中，第二弧形进气凹槽（17）、第二圆形限位凹槽（16）内分别均匀设置有若干个进气口。

2.根据权利要求1所述的原料药合成转换吸入式过滤装置，其特征在于：所述原料药合成转换吸入式过滤装置，还包括与导气管（1）相配合使用的第三进气口（33），及设置在第三进气口（33）外壁的第三外螺纹定位层（20），及设置在第三进气口（33）内的第三限位圈（18），及设置在第三进气口（33）内且与第三限位圈（18）相配合使用的第三过滤滤芯（19），及分别与第三外螺纹定位层（20）、第三过滤滤芯（19）相配合使用的第三内螺纹定位套（21），及设置第三内螺纹定位套（21）一端且相配合使用的第三弧形进气凹槽（23）、第三圆形限位凹槽（22），其中，第三弧形进气凹槽（23）、第三圆形限位凹槽（22）内分别均匀设置有若干个进气口。

3.根据权利要求1或2所述的原料药合成转换吸入式过滤装置，其特征在于：所述原料药合成转换吸入式过滤装置，还包括设置在出气口（30）内的压力传感器安装罩（28），及设置在压力传感器安装罩（28）内的压力传感器（29），及设置在导气管（1）上的外壳（24），及设置在外壳（24）内的数据收发单元（25）、单片机（26）、定位单元（27），其中，真空泵（5）、压力传感器（29）、数据收发单元（25）、定位单元（27）分别与单片机（26）连接。

4.根据权利要求3所述的原料药合成转换吸入式过滤装置，其特征在于：所述真空泵（5）的型号为CBX62-P-VB-03或2X-70，压力传感器（29）的型号为WH131或GZP6101D、数据收发单元（25）的型号为XZ-DT01X或DMX512，定位单元（27）的型号为L168或HM-12，单片机（26）的型号为STM32F103C8T6或EM78P372NSS20J。

5.根据权利要求2所述的原料药合成转换吸入式过滤装置，其特征在于：所述第一过滤滤芯（7）、第二过滤滤芯（13）、第三过滤滤芯（19）分别采用型号为E9的玻璃纤维滤芯或型号为XD006的无纺布滤芯或型号为RS3509的纸质滤芯。