CN107511113A - 一种复合肥造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合肥造粒机，包括机架，所述机架上安装有转动架，转动架上安装有造粒盘与用于驱动造粒盘转动的动力装置，造粒盘内设有用于增加药剂的喷管，造粒盘的端部通过轴承连接的方式安装有端盖，机架上安装有用于控制转动架旋转的驱动装置、为喷管提供原料的混合装置和用于对造粒盘内空气进行过滤的过滤装置。本发明具有占地空间小、使用方便等优点，通过造粒盘、喷管与混合装置的配合，实现了肥料的造粒，替代了人工喷洒，保证了肥料的混合均匀，提高了肥料的造粒效率，并且通过过滤装置对废气进行过滤，降低了对肥料在制造过程中对周围环境造成的污染，提高了操作人员的工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及复合肥造粒设备技术领域，具体的说是一种复合肥造粒机。
背景技术
随着时代的发展，化肥的运用越来越多，化肥制造行业得到了前所未有的发展。我国的化肥制造行业，经过了长期的发展，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。
在我国的化肥制造企业中，需要利用造粒机对复合肥进行造粒，而现有的造粒机一般采用圆盘造粒机，因为其成粒高、使用方便，因此得到广泛的应用，现有的造粒机包括敞口倾斜设置的圆盘，圆盘内放置物料，并通过人工向圆盘内喷洒一定量溶液使之造粒，这种造粒机虽然技术比较成熟，但是由于是敞口设计，因此在喷洒药液的过程中，药液会挥发到空气中，影响肥料的生产质量与操作人员的工作环境。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种复合肥造粒机。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种复合肥造粒机，包括机架，所述机架上安装有转动架，转动架上安装有造粒盘与用于驱动造粒盘转动的动力装置，造粒盘内设有用于增加药剂的喷管，造粒盘的端部通过轴承连接的方式安装有端盖，机架上安装有用于控制转动架旋转的驱动装置、为喷管提供原料的混合装置和用于对造粒盘内空气进行过滤的过滤装置。
上述装置中造粒盘包括盘体，盘体的下端设有用于连接的连接管。
上述装置中盘体上设有用于固定喷管的定位槽。
上述装置中盘体的下部呈漏斗形，盘体采用若干个相同大小的板材焊接而成。
上述装置中动力装置包括齿环与电机，齿环通过螺栓连接的方式固定在造粒盘上，电机安装在转动架上，电机的轴上安装有齿轮，齿轮与齿环相啮合。
上述装置中喷管包括主管，主管上设有若干根相互连通的管体，管体上均匀设有喷口，管体上设有卡合块。
上述装置中端盖与造粒盘之间形成一个储存腔。
上述装置中驱动装置为液压缸，液压缸的一端通过铰接的方式安装在机架上，液压缸的另一端通过铰接的方式安装在转动架上。
上述装置中混合装置包括存料池与液压泵，存料池内设置有抽液管，抽液管与液压泵的吸液口相连接，液压泵的排液口上安装有导液管，导液管上安装有连接阀，连接阀的另一端安装在连接管上。
上述装置中过滤装置包括鼓风机与过滤器，鼓风机通过软管与导管相连接，过滤器安装在鼓风机的入风口上。
本发明的有益效果是：
本发明具有占地空间小、使用方便等优点，通过造粒盘、喷管与混合装置的配合，实现了肥料的造粒，替代了人工喷洒，保证了肥料的混合均匀，提高了肥料的造粒效率，并且通过过滤装置对废气进行过滤，降低了对肥料在制造过程中对周围环境造成的污染，提高了操作人员的工作环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的造粒盘的结构示意图；
图3为本发明的具体实施方式的喷管的结构示意图；
图4为本发明的具体实施方式的混合装置的结构示意图；
图5为本发明的具体实施方式的过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图5所示，一种复合肥造粒机，包括机架1，所述机架1上安装有转动架2，转动架2上安装有造粒盘3与用于驱动造粒盘3转动的动力装置，造粒盘3内设有用于增加药剂的喷管4，造粒盘3的端部通过轴承连接的方式安装有端盖5，机架1上安装有用于控制转动架2旋转的驱动装置、为喷管4提供原料的混合装置6和用于对造粒盘3内空气进行过滤的过滤装置7。
造粒盘3包括盘体3a，盘体3a的下端设有用于连接的连接管3b。
盘体3a上设有用于固定喷管4的定位槽3c。
盘体3a的下部呈漏斗形，盘体3a采用若干个相同大小的板材焊接而成，降低了盘体3a的制造成本。
动力装置包括齿环8与电机9，齿环8通过螺栓连接的方式固定在造粒盘3上，电机9安装在转动架2上，电机9的轴上安装有齿轮10，齿轮10与齿环8相啮合。
喷管4包括主管4a，主管4a上设有若干根相互连通的管体4b，管体4b上均匀设有喷口4c，管体4b上设有卡合块4d，卡合块4d可插接在定位槽3c内，增加了喷管4的稳定性，防止造粒盘3在转动的过程中造成振动，影响造粒的质量。
端盖5与造粒盘3之间形成一个储存腔，废气被限制在储存腔内，防止废气对周围的空气造成污染。
端盖5包括定位部、上料部与下料部，上料部与下料部均通过铰接的方式安装在定位部上，上料部与下料部上均设有用于固定自身的插销。
定位部上设有用于排气的导管，废气通过导管排出。
驱动装置为液压缸11，液压缸11的一端通过铰接的方式安装在机架1上，液压缸11的另一端通过铰接的方式安装在转动架2上。使用时，通过液压缸11的伸缩，控制转动架2的旋转，为原料的装卸提供了必要的条件。
混合装置6包括存料池6a与液压泵6b，存料池6a内设置有抽液管6c，抽液管6c与液压泵6b的吸液口相连接，液压泵6b的排液口上安装有导液管6d，导液管6d上安装有连接阀6e，连接阀6e的另一端安装在连接管3b上。使用时，药剂体存放在存料池6a内，并通过液压泵6b将药剂送入造粒盘3，实现对药剂体的布设。
过滤装置7包括鼓风机7a与过滤器7b，鼓风机7a通过软管与导管相连接，过滤器7b安装在鼓风机7a的入风口上。使用时，鼓风机7a工作，抽取造粒盘3内的废气，并通过过滤器7b将过滤后的废气排出，降低了废气对周围的空气造成污染。
使用时，现将药剂按比例加入存料池6a内，接着将不同的原料按比加入造粒盘3内，当原料倒入完成后，关闭端盖5，然后液压缸11工作伸出，带动转动架2旋转，当转动架2旋转到工作位置后，液压缸11保持当前位置，电机9、液压泵6b与鼓风机7a开始工作，电机9带动齿轮10旋转，齿轮10带动齿环8旋转，齿环8带动造粒盘3旋转；液压泵6b工作，抽取药剂，并通过喷管4将药剂送入造粒盘3内进行混合，直至将肥料造粒成功，当肥料造粒成功后，液压缸11继续工作，带动转动架2继续旋转，直至转动架2旋转到卸料工位，操作人员将造粒盘3内的肥料铲出，实现了肥料的制造，保证了肥料的混合均匀，提高了肥料的造粒效率；鼓风机7a工作，抽取造粒盘3内的废气，并将废气过滤后排出，降低了对肥料在制造过程中对周围环境造成的污染。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种复合肥造粒机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有转动架，转动架上安装有造粒盘与用于驱动造粒盘转动的动力装置，造粒盘内设有用于增加药剂的喷管，造粒盘的端部通过轴承连接的方式安装有端盖，机架上安装有用于控制转动架旋转的驱动装置、为喷管提供原料的混合装置和用于对造粒盘内空气进行过滤的过滤装置。
2.根据权利要求1所述的复合肥造粒机，其特征在于：所述造粒盘包括盘体，盘体的下端设有用于连接的连接管。
3.根据权利要求2所述的复合肥造粒机，其特征在于：所述盘体上设有用于固定喷管的定位槽。
4.根据权利要求2所述的复合肥造粒机，其特征在于：所述盘体的下部呈漏斗形，盘体采用若干个相同大小的板材焊接而成。
5.根据权利要求1所述的复合肥造粒机，其特征在于：所述动力装置包括齿环与电机，齿环通过螺栓连接的方式固定在造粒盘上，电机安装在转动架上，电机的轴上安装有齿轮，齿轮与齿环相啮合。
6.根据权利要求1所述的复合肥造粒机，其特征在于：所述喷管包括主管，主管上设有若干根相互连通的管体，管体上均匀设有喷口，管体上设有卡合块。
7.根据权利要求1所述的复合肥造粒机，其特征在于：所述端盖与造粒盘之间形成一个储存腔。
8.根据权利要求1所述的复合肥造粒机，其特征在于：所述驱动装置为液压缸，液压缸的一端通过铰接的方式安装在机架上，液压缸的另一端通过铰接的方式安装在转动架上。
9.根据权利要求1所述的复合肥造粒机，其特征在于：所述混合装置包括存料池与液压泵，存料池内设置有抽液管，抽液管与液压泵的吸液口相连接，液压泵的排液口上安装有导液管，导液管上安装有连接阀，连接阀的另一端安装在连接管上。
10.根据权利要求1所述的复合肥造粒机，其特征在于：所述过滤装置包括鼓风机与过滤器，鼓风机通过软管与导管相连接，过滤器安装在鼓风机的入风口上。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110694552A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-17 | 齐学生 | 一种复合肥造粒方法 |
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2017
- 2017-09-09 CN CN201710808730.8A patent/CN107511113A/zh active Pending
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