CN209185574U - 一种干性水产品加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水产加工技术领域，具体涉及一种干性水产品加工系统，包括输送装置，包括接收斗、与接收斗下端连接的螺旋状运送通道，与运送通道底端连通的用于固定运送通道的固定座，以及一端固定于固定座内的另一端伸出固定座设置的第一运送带；深度清洗装置，包括水产品冲洗机构，以及与水产品冲洗机构连接的消毒槽；高温蒸汽装置，包括高温蒸汽箱，一端与消毒槽连通另一端贯穿高温蒸汽箱的第三运送带，以及设于高温蒸汽箱内且分别设于第三运送带正上方和正下方的两组高温蒸汽组件；以及快速烘干装置，包括烘干箱，设于烘干箱顶部远红外加热组件，以及设于烘干箱底部的风机组件。

Description

一种干性水产品加工系统

技术领域

本实用新型涉及水产加工技术领域，具体涉及一种干性水产品加工系统。

背景技术

海洋和淡水渔业生产的动植物及其加工产品的统称为水产品，鲜活水产品分为鱼虾蟹贝四大类，目前水产品的需求量十分大，因此需要将水产品资源丰富地带的水产品销往各地，但是鲜活水产品保存时间短，因此很多水产品均进行粗加工至熟后烘干保存，保存时间更长。

为提高水产品的加工速率和质量，设计一条干性水产品加工系统很有必要，并且现有的鲜活水产品在进行蒸煮前，清洗不够彻底，只有水产品的表面受到冲洗，底层清洗效果不好，导致清洗后的水产品依然带有大量的脏污，影响水产品最后的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干性水产品加工系统，以解决对水产品进行充分清洗消毒，以及提高水产品烘干速率和质量的技术问题。

本实施例的干性水产品加工系统是这样实现的：

一种干性水产品加工系统，包括：

输送装置，包括接收斗、与接收斗下端连接的螺旋状运送通道、与所述运送通道底端连通的用于固定所述运送通道的固定座，以及一端固定于所述固定座内而另一端伸出所述固定座设置的第一运送带；

深度清洗装置，设于所述输送装置后方，包括水产品冲洗机构，以及与所述水产品冲洗机构连接的消毒槽；所述水产品冲洗机构包括冲洗箱、设于所述冲洗箱左侧端面上端部的与所述第一运送带连接的水产品进入口、设于所述冲洗箱右侧端面下端部的且连通到所述消毒槽顶部的水产品出口、设于所述冲洗箱内的且连接于所述水产品进入口以及所述水产品出口之间的用于运输水产品的第二运送带，以及所述第二运送带的正上方和正下方对称设有固定于所述冲洗箱内的高压冲洗组件；

高温蒸汽装置，设于所述消毒槽后方，包括高温蒸汽箱，一端与消毒槽连通另一端贯穿所述高温蒸汽箱的第三运送带，以及设于所述高温蒸汽箱内且分别设于所述第三运送带正上方和正下方的两组高温蒸汽组件；以及

快速烘干装置，设于所述高温蒸汽装置后方，包括烘干箱，设于所述烘干箱顶部远红外加热组件，以及设于所述烘干箱底部的风机组件；其中，所述第三运送带贯穿所述高温蒸汽箱后部分贯穿所述烘干箱设置，且所述第三运送带位于所述远红外加热组件和风机组件之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述输送装置放置在一操作台上，即

所述固定座固定在所述操作台上；

所述固定座为内腔中空且四侧面为开口结构的的四棱柱体，所述第一运送带的一端安装于所述固定座内；且

所述第一运送带包括第一运送带本体，以及与所述第一运送带本体连接的第一动力元件。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二运送带包括所述水产品进入口和水产品出口两侧对称设置的且一端固定在所述水产品进入口一侧的所述冲洗箱内壁上而另一端固定在所述水产品出口一侧的所述冲洗箱内壁的竖直设置的固定板、连接于水产品进入口和水产品出口两侧对称设置的所述固定板之间的若干转棍，以及与所述转棍一端连接的第二动力元件；

所述转棍外表面胶合连接有毛刷；且所述转棍为内部空腔结构，所述转棍外壁分布有若干孔洞。

在本实用新型较佳的实施例中，所述高压冲洗组件包括安装于所述水产品出口所在一侧的所述冲洗箱内壁的第三动力元件、一端转动连接在所述水产品进入口一侧的所述冲洗箱内壁上而另一端与所述第三动力元件连接的连接杆，以及等间距安装在所述连接杆上的高压水枪喷头；其中

位于所述第二运送带正上方的高压水枪喷头对准所述第二运送带的上端面，位于所述第二运送带正下方的高压水枪喷头对准所述第二运送带的下端面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述冲洗箱的一侧外端壁上设有电源箱，所述电源箱与所述第二动力元件和第三动力元件均电性连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述消毒槽内还安装有一抬升运输机构，所述抬升运输机构的入口端位于所述消毒槽的底部，所述抬升运输机的出口端连通至所述甩水台顶部；即

所述抬升运输机构贯穿于所述消毒槽向上设置；以及

消毒槽内装有盐水。

在本实用新型较佳的实施例中，所述冲洗箱还包括设于所述冲洗箱内腔顶部的紫外线消毒灯，以及设于所述冲洗箱内壁上的电加热板；

所述电源箱与所述紫外线消毒灯和电加热板均电性连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述高温蒸汽箱左侧和右侧端壁均开设有适于所述第三运送带进出的开口；且所述高温蒸汽箱左侧壁上的开口上端设有一红外传感器；

所述高温蒸汽组件包括设于所述高温蒸汽箱后侧外端面的蒸汽发生器，固定于所述高温蒸汽箱右侧内壁上的第四动力元件，一端与所述高温蒸汽箱左侧内壁转动连接另一端与所述第四动力元件连接的且中部与所述蒸汽发生器连通的连接管，以及设于所述连接管上的若干高压蒸汽喷头；其中

所述连接管中部与所述蒸汽发生器之间连接有连通管。

在本实用新型较佳的实施例中，所述烘干箱的左侧和右侧端面上均开设有一适于所述第三运送带进出的开口；且所述烘干箱左侧壁上的开口的上端设有一红外传感器；

所述远红外组件包括一端固定于所述烘干箱左侧内壁上另一端固定于所述烘干箱右侧内壁上的安装杆，以及安装于所述安装杆上的远红外加热器；以及

所述风机组件包括沿所述第三运送带运动方向均匀布置的若干对准所述第三运送带下端面设置的若干风扇。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第三运送带包括第三运送带本体，以及与所述第三运送带本体连接的第五动力元件；其中，所述第三运送带本体上开设有若干圆孔；

所述第三运送带在所述高温蒸汽箱内的部分以及在所述烘干箱的部分的下端均设有平行设置的两组支撑杆，每组支撑杆有两根，并且每组的两根所述支撑杆位于所述第三运送带本体前、后两侧，两组支撑杆分别设于靠近所述高温蒸汽箱或烘干箱左侧壁以及靠近所述高温蒸汽箱或烘干箱右侧壁的位置处。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的干性水产品加工系统通过设计的输送装置，可以将打捞上来的水产品直接通过倒向接收斗，通过螺旋状运送通道降落到固定座内的第一运送带上，由于螺旋状运送通道可以减慢水产品降落速度，不会摔伤水产品，保证了水产品的质量，并且节约人力，不需要人工拿取到第一运送带上，降低劳动强度。

进一步的，通过设计的深度清洗装置，采用外壁上有孔洞结构的转棍对水产品进行运输，高压水枪喷头可以对水产品进行充分的冲洗，并且转棍上设有毛刷，能进一步的对水产品进行刷洗，水产品进入到消毒槽内浸入盐水，可以在对水产品进行冷冻时，将盐水冷冻在水产品表面，延长水产品的保鲜期。

又进一步的，通过设计的高温蒸汽装置和快速烘干装置，利用蒸汽蒸煮水产品，能保持水产品鲜美的味道，避免水产品蒸煮后质量下降；并且在进入烘干箱后，利用远红外加热器使水产品快速烘干，在水产品底部设置风扇对其吹风，一方面加速烘干，另一方面避免远红外加热器对水产品加热过热，影响水产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的干性水产品加工系统的整体系统图；

图2是本实用新型实施例的干性水产品加工系统的输送装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例的干性水产品加工系统的深度清洗装置的具体结构图；

图4是本实用新型实施例的干性水产品加工系统的转棍的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的干性水产品加工系统的高温蒸汽装置结构示意图；

图6是本实用新型实施例的干性水产品加工系统的高温蒸汽装置左视图；

图7是本实用新型实施例的干性水产品加工系统的快速烘干装置结构示意图；

图8是本实用新型实施例的干性水产品加工系统的快速烘干装置左视图。

图中：输送装置100、接收斗110、运送通道120、固定座130、中心柱131、第一运送带140、第一运送带本体141、第一动力元件142、操作台150、台面151、伸缩支撑腿152、深度清洗装置200、水产品冲洗机构210、冲洗箱211、水产品进入口212、水产品出口213、第二运送带214、固定板2141、转棍2142、第二动力元件2143、毛刷2144、孔洞2145、出水口215、第三动力元件2161、连接杆2162、高压水枪喷头2163、电源箱217、紫外线消毒灯218、电加热板219、消毒槽220、抬升运输机构230、高温蒸汽装置300、高温蒸汽箱310、支撑腿311、第三运送带320、第三运送带本体321、第五动力元件322、重力传感器323、支撑杆324、高温蒸汽组件330、蒸汽发生器331、第四动力元件332、连接管333、高压蒸汽喷头334、连通管335、红外传感器360、快速烘干装置400、烘干箱410、远红外加热组件420、安装杆421、远红外加热器422、风扇431、接水槽500。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

另外需要说明的是，本实用新型的实施方式中设计的方位例如前后左右等均是以附图为参考标准。

请参阅图1所示，本实施例提供了一种干性水产品加工系统，包括前后依次设置的输送装置100、深度清洗装置200，高温蒸汽装置300以及快速烘干装置400，使得水产品加工过程更加自动化，简化操作步骤，降低人工劳动强度，使得水产品能更原汁原味的存储。

请参阅图1和图2所示，输送装置100，包括接收斗110、与接收斗110下端连接的螺旋状运送通道120、与运送通道120底端连通的用于固定运送通道120的固定座130，以及一端固定于固定座130内而另一端伸出固定座130设置的第一运送带140。第一运送带140的宽度率小于固定座130的宽度。

具体的，输送装置100放置在一操作台150上，即固定座130固定在操作台150上；固定座130为内腔中空且四侧面为开口结构的的四棱柱体，第一运送带140的一端安装于固定座130内；且第一运送带140包括第一运送带本体141，以及与第一运送带本体141连接的第一动力元件142。

可选的，螺旋状运送通道120可采用例如但不限于螺旋管状，或者螺旋槽状，管可以为圆管，或者方管，或其他多边形管，本实施例不做限定。本实施例中图中展示的为螺旋状圆管形状。

螺旋状运送通道120和操作台150的高度应该与鲜活水产品运输车的高度配合，总体的高度应控制在1.5至3米之间，在有利于降低输送水产品的劳动强度。螺旋的螺距与螺旋的半径应控制在1：2至1：3之间，螺距大会导致鲜活水产品在下滑过程中加速太快，容易撞伤，螺距太小，鲜活水产品不容易从运送通道120中滑出。

可选的，运送通道120可以采用例如但不限于不锈钢或玻璃钢制成，为减少摩擦力，还可以在运送通道120内壁上设置聚四氟乙烯层。

运送通道120可以通过螺栓固定或者焊接等方式与固定座130固定。如图中所示，固定座130为四侧端面开口的四棱柱结构，且固定座130上端设有中心柱131进一步固定螺旋状运送通道120，防止运送通道120倾斜。可选的，固定座130还可以为框架结构，本实施例不做具体限定，能满足固定座130的结构均可以使用。

具体优选的，操作台150的高度可以调节，即操作台150包括台面151，以及设于台面151下端用于支撑台315面151的伸缩支撑腿152，伸缩支撑腿152采用伸缩缸。改变操作台150高度已达到改变整体输送装置100的高度，以配合不同的水产品运输车。

请参阅图3所示，深度清洗装置200，设于输送装置100后方，包括水产品冲洗机构210，以及与水产品冲洗机构210连接的消毒槽220；水产品冲洗机构210包括冲洗箱211，设于冲洗箱211左侧端面上端部的与第一运送带140连接的水产品进入口212，设于冲洗箱211右侧端面下端部的且连通到消毒槽220顶部的水产品出口213，设于冲洗箱211内的且连接于水产品进入口212以及水产品出口213之间的用于运输水产品的第二运送带214，以及第二运送带214的正上方和正下方对称设有固定于冲洗箱211内的高压冲洗组件。

具体的，第一运送带140的后端固定在水产品进入口212的进口处，且水产品进入口212的宽度率大于第一运送带140的宽度。水产品进入口212与水产品出口213均为左高右低的倾斜状设置。

由于第二运送带214从水产品进入口212连接到水产品出口213，而水产品进入口212设在冲洗箱211左侧端面的上端部分，水产品出口213设在冲洗箱211右侧端面的下端部分，水产品进入口212与水产品出口213之间具有上下落差，因此第二运送带214为左高右低的倾斜状结构设置。

第二运送带214包括水产品进入口212和水产品出口213两侧对称设置的且一端固定在水产品进入口212一侧的冲洗箱211内壁上而另一端固定在水产品出口213一侧的冲洗箱211内壁的竖直设置的固定板2141，连接于固定板2141之间的若干转棍2142，以及与转棍2142一端连接的第二动力元件2143。其中，转棍2142外表面胶合连接有毛刷2144。

请参阅图4所示，转棍2142为内部空腔结构，转棍2142外壁分布有若干孔洞2145。转棍2142的长度与冲洗箱211的宽度相同，且冲洗箱211为顶部长方体，底部漏斗状结构。冲洗箱211的底部设有出水口215。

优选的，转棍2142之间互相贴合设置。由于毛刷2144之间的摩擦力较大，因此第二动力元件2143只需设置在一端的一根转棍2142上，便可以带动所有转棍2142转动。

高压冲洗组件包括安装于水产品出口213所在一侧的冲洗箱211内壁的第三动力元件2161，一端转动连接在水产品进入口212一侧的冲洗箱211内壁上另一端与第三动力元件2161连接的连接杆2162，以及等间距安装在连接杆2162上的高压水枪喷头2163。

其中位于第二运送带214正上方的高压水枪喷头2163对准第二运送带214的上端面，位于第二运送带214正下方的高压水枪喷头2163对准第二运送带214的下端面。

冲洗箱211的一侧外端壁上设有电源箱217，电源箱217与第二动力元件2143，以及第三动力元件2161电性连接。

消毒槽220内还安装有一抬升运输机构230，抬升运输机构230的入口端位于消毒槽220的底部，抬升运输机的出口端连通至第三运送带320的左端；即抬升运输机构230贯穿于消毒槽220向上设置；以及消毒槽220内装有盐水。可选的，抬升运输机构230采用例如但不限于提升机。其中，消毒槽220内的盐水需要定期更换，且消毒槽220底端设有一盐水排出口417。

优选的，冲洗箱211还包括设于冲洗箱211内腔顶部的紫外线消毒灯218，以及设于冲洗箱211内壁上的电加热板219；电源箱217与紫外线消毒灯218，以及电加热板219电性连接。在冲洗箱211停止工作后，即冲洗箱211内没有水产品时，电加热板219和紫外线消毒灯218开始工作，对冲洗箱211进行杀菌消毒，避免细菌滋生，对下一次冲洗的水产品造成污染。

可选的，电加热板219设有两个，分别设于冲洗箱211左侧和右侧内壁上，且分别位于转棍2142的上端和下端。

本实用新型的深度清洗装置200在使用时，水产品从第一运送带140送入水产品进入口212后进入到转棍2142上，第二动力元件2143转动，带动各个转棍2142转动，水产品在转棍2142的带动下向前输送，同时，第三动力元件2161带动高压水枪喷头2163转动，从转棍2142上方和下方两个方向对转棍2142上的水产品进行冲洗，第三动力元件2161设定好转动角度范围，使得连接杆2162在固定范围内转动，即高压水枪喷头2163也在固定范围转动，保证水全部喷到转棍2142上，不会喷到别的地方。毛刷2144对水产品的表面进行刷洗，将水产品表面的脏污刷洗掉，并且刷洗掉的脏污在高压水枪喷头2163的冲洗下，被冲走，脏水从出水口215排出；水产品在冲洗完毕后从水产品出口213进入到消毒槽220内，浸入到消毒槽220内的盐水中，盐水可以对水产品进行清洗和消毒，防止水产品变质，消毒一段时间后，水产品会被抬升运输机构230提升，输送到第三运送带320上内。

由于水产品需要在盐水中浸泡一段时间，因此，第一运输带、第二运输带、以及高压水枪喷头2163均设有一固定运行时间，即在消毒槽220内水产品满了之后，停止工作，消毒好后，在开始工作。抬升运输机构230也设定好工作时间，消毒结束后开始提升工作。

请参阅图5和图6所示，高温蒸汽装置300，设于消毒槽后方，包括高温蒸汽箱310、一端与消毒槽连通另一端贯穿高温蒸汽箱310的第三运送带320，以及设于高温蒸汽箱310内且分别设于第三运送带320正上方和正下方的两组高温蒸汽组件330。其中，高温蒸汽箱310下端设有支撑腿311支撑。

具体的，高温蒸汽箱310左侧和右侧端壁均开设有适于第三运送带320进出的开口；且高温蒸汽箱310左侧壁上的开口上端设有一红外传感器360。

高温蒸汽组件330包括设于高温蒸汽箱310后侧外端面的蒸汽发生器331，固定于高温蒸汽箱310右侧内壁上的第四动力元件332，一端与高温蒸汽箱310左侧内壁转动连接另一端与第四动力元件332连接的且中部与蒸汽发生器331连通的连接管333，以及设于连接管333上的若干高压蒸汽喷头334；其中连接管333中部与蒸汽发生器331之间连接有连通管335。可选的，连通管335为软性材料制成。

在蒸煮过程，第四动力元件332带动连接管333转动，第四动力元件332设置好转动角度，为一锐角角度，使得高压蒸汽喷头334可以呈一锐角角度摆动，对第三运送带320上的水产品浸泡蒸汽喷煮，设置的锐角角度不会使高压蒸汽喷头334转动角度超出第三运送带320的宽度范围。

其中，高温蒸汽箱310上的红外传感器360与蒸汽发生器331、高压蒸汽喷头334和第四动力元件332电性连接，红外传感器360在感受到水产品进入高温蒸汽箱310后，开启蒸汽发生器331、高压蒸汽喷头334和第四动力元件332；红外传感器360一段时间感应不到第三运送带320上有水产品后，关闭蒸汽发生器331、高压蒸汽喷头334以及第四动力元件332，避免造成能源浪费。

第三运送带320包括第三运送带本体321，以及与第三运送带本体321连接的第五动力元件322；其中，第三运送带本体321上开设有若干圆孔。圆孔的设置便于水产品在从盐水中出来时，将带出的多余的盐水沥干，使水产品在蒸汽煮的过程保持口感，不会被过多的盐水影响口感。并且在蒸煮过后由于蒸汽也是大量的水汽，在运送到烘干箱410的过程，还可以将多余的水汽沥干，提高烘干效率。且圆孔的直径小于水产品的直径。

优选的，第三运送带320的最左端和最右端各设有一个重力传感器323，两个重力传感器323均与第五动力元件322电性连接。即最左端的重力传感器323感受到重力(水产品进入第三运送带320)，开启第五动力元件322，在最右端的重力传感器323感受不到重力(没有水产品进入第三运送带320)，关闭第五动力元件322。

请参阅图7和图8所示，快速烘干装置400，设于高温蒸汽装置300后方，包括烘干箱410，设于烘干箱410顶部远红外加热组件420，以及设于烘干箱410底部的风机组件；其中，第三运送带320贯穿高温蒸汽箱310后部分贯穿烘干箱410设置，且第三运送带320位于远红外加热组件420和风机组件之间。其中，烘干箱410下端也设有支撑腿311支撑。

具体的，烘干箱410的左侧和右侧端面上均开设有一适于第三运送带320进出的开口；且烘干箱410左侧壁上的开口的上端设有一红外传感器360。

其中，烘干箱410上的红外传感器360与远红外加热组件420和风机组件电性连接，红外传感器360在感受到水产品进入烘干箱410后，开启远红外加热器422和风扇431；红外传感器360一段时间感应不到第三运送带320上有水产品后，关闭远红外加热器422和风扇431，避免造成能源浪费。

远红外组件包括一端固定于烘干箱410左侧内壁上另一端固定于烘干箱410右侧内壁上的安装杆421，以及安装于安装杆421上的远红外加热器422；以及

风机组件包括沿第三运送带320运动方向均匀布置的若干对准第三运送带320下端面设置的若干风扇431。由于第三运送带320本体上设置的若干圆孔，可以使风扇431吹出的风透过圆孔直接与水产品接触，提高烘干和散热效率。

第三运送带320在高温蒸汽箱310内的部分以及在烘干箱410的部分的下端均设有平行设置的两组支撑杆324，每组支撑杆324有两根，并且每组的两根支撑杆324位于第三运送带320本体前、后两侧，两组支撑杆324分别设于靠近高温蒸汽箱310或烘干箱410左侧壁以及靠近高温蒸汽箱310或烘干箱410右侧壁的位置处。第三运送带320的宽度小于高温蒸汽箱310以及烘干箱410的宽度。

优选的，第三运送带320下方地面上设有一宽度大于第三运送带320的接水槽500，避免在蒸煮和烘干过程造成地面过于潮湿，影响生产线的环境。

本实施例中高温蒸汽装置300和快速烘干装置400的使用过程为：

在水产品从消毒槽中的盐水中被抬升运输机构230抬升到第三运输带上时，第三运送带320上的重力传感器323感受到重力后开启第五动力元件322，启动第三运送带320开始运送，在水产品进入高温蒸汽箱310时，高温蒸汽箱310左侧开口上端的红外传感器360感知到水产品进入后，开启蒸汽发生器331、高温蒸汽喷头以及第四动力元件332，第四动力元件332带动高温蒸汽喷头转动喷煮，由于高温蒸汽组件330在第三运送带320的上端和下端均有设置，因此可以对水产品的上下同时进行蒸汽蒸煮，避免只有一侧蒸汽喷射导致的水产品下端面没有煮熟；在水产品蒸煮完成后进入烘干箱410时，烘干箱410左侧壁开口上的红外传感器360感知到水产品进入后，开启远红外加热器422和风扇431，远红外加热器422对水产品进行烘干，风扇431从水产品的下端对水产品进行吹风，一方面加速烘干，另一方面避免远红外加热器422对水产品过度烘干，加速散热提高散热效率。抬升运输机构230运送完消毒槽内的水产品后，第三运送带320上的最右端的重力传感器323感受不到重力时，关闭第三运送带320，在高温蒸汽箱310和烘干箱410内的红外传感器360感受不到水产品时，关闭高温蒸汽组件330，远红外加热组件420以及风机组件，节约能源。

需要说明的是，由于在深度清洗装置200中的消毒槽220内，水产品需要在盐水中浸泡一段时间，因此整个系统在运动过程天然形成一个时间差，便于水产品能一批一批进行蒸煮烘干。

可选的，第一动力元件142、第二动力元件2143、第三动力元件2161、第四动力元件332、和第五动力元件322均采用例如但不限于转动电机。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种干性水产品加工系统，其特征在于，包括：

输送装置(100)，包括接收斗(110)、与接收斗(110)下端连接的螺旋状运送通道(120)、与所述运送通道(120)底端连通的用于固定所述运送通道(120)的固定座(130)，以及一端固定于所述固定座(130)内的另一端伸出所述固定座(130)设置的第一运送带(140)；

深度清洗装置(200)，设于所述输送装置(100)后方，包括水产品冲洗机构(210)，以及与所述水产品冲洗机构(210)连接的消毒槽(220)；所述水产品冲洗机构(210)包括冲洗箱(211)、设于所述冲洗箱(211)左侧端面上端部的与所述第一运送带(140)连接的水产品进入口(212)、设于所述冲洗箱(211)右侧端面下端部的且连通到所述消毒槽(220)顶部的水产品出口(213)、设于所述冲洗箱(211)内的且连接于所述水产品进入口(212)以及所述水产品出口(213)之间的用于运输水产品的第二运送带(214)，以及所述第二运送带(214)的正上方和正下方对称设有的固定于所述冲洗箱(211)内的高压冲洗组件；

高温蒸汽装置(300)，设于所述消毒槽后方，包括高温蒸汽箱(310)、一端与消毒槽连通另一端贯穿所述高温蒸汽箱(310)的第三运送带(320)，以及设于所述高温蒸汽箱(310)内且分别设于所述第三运送带(320)正上方和正下方的两组高温蒸汽组件(330)；以及

快速烘干装置(400)，设于所述高温蒸汽装置(300)后方，包括烘干箱(410)、设于所述烘干箱(410)顶部远红外加热组件(420)，以及设于所述烘干箱(410)底部的风机组件；其中，所述第三运送带(320)贯穿所述高温蒸汽箱(310)后部分贯穿所述烘干箱(410)设置，且所述第三运送带(320)位于所述远红外加热组件(420)和风机组件之间。

2.根据权利要求1所述的干性水产品加工系统，其特征在于，所述输送装置(100)放置在一操作台(150)上，即

所述固定座(130)固定在所述操作台(150)上；

所述固定座(130)为内腔中空且四侧面为开口结构的四棱柱体，所述第一运送带(140)的一端安装于所述固定座(130)内；且

所述第一运送带(140)包括第一运送带本体(141)，以及与所述第一运送带本体(141)连接的第一动力元件(142)。

3.根据权利要求1所述的干性水产品加工系统，其特征在于，所述第二运送带(214)包括所述水产品进入口(212)和水产品出口(213)两侧对称设置的且一端固定在所述水产品进入口(212)一侧的所述冲洗箱(211)内壁上而另一端固定在所述水产品出口(213)一侧的所述冲洗箱(211)内壁的竖直设置的固定板(2141)、连接于水产品进入口(212)和水产品出口(213)两侧对称设置的所述固定板(2141)之间的若干转棍(2142)，以及与所述转棍(2142)一端连接的第二动力元件(2143)；

所述转棍(2142)外表面胶合连接有毛刷(2144)；且所述转棍(2142)为内部空腔结构，所述转棍(2142)外壁分布有若干孔洞(2145)。

4.根据权利要求3所述的干性水产品加工系统，其特征在于，所述高压冲洗组件包括安装于所述水产品出口(213)所在一侧的所述冲洗箱(211)内壁的第三动力元件(2161)、一端转动连接在所述水产品进入口(212)一侧的所述冲洗箱(211)内壁上而另一端与所述第三动力元件(2161)连接的连接杆(2162)，以及等间距安装在所述连接杆(2162)上的高压水枪喷头(2163)；其中

位于所述第二运送带(214)正上方的高压水枪喷头(2163)对准所述第二运送带(214)的上端面；位于所述第二运送带(214)正下方的高压水枪喷头(2163)对准所述第二运送带(214)的下端面。

5.根据权利要求4所述的干性水产品加工系统，其特征在于，所述冲洗箱(211)的一侧外端壁上设有电源箱(217)；

所述电源箱(217)与所述第二动力元件(2143)和第三动力元件(2161)均电性连接。

6.根据权利要求5所述的干性水产品加工系统，其特征在于，所述消毒槽(220)内还安装有一抬升运输机构(230)；

所述抬升运输机构(230)的入口端位于所述消毒槽(220)的底部，所述抬升运输机的出口端连通至第三运送带(320)的左端；即

所述抬升运输机构(230)贯穿于所述消毒槽(220)向上设置；以及

所述消毒槽(220)内装有盐水。

7.根据权利要求6所述的干性水产品加工系统，其特征在于，所述冲洗箱(211)还包括设于所述冲洗箱(211)内腔顶部的紫外线消毒灯(218)，以及设于所述冲洗箱(211)内壁上的电加热板(219)；

所述电源箱(217)与所述紫外线消毒灯(218)和电加热板(219)均电性连接。

8.根据权利要求1所述的干性水产品加工系统，其特征在于，所述高温蒸汽箱(310)左侧和右侧端壁均开设有适于所述第三运送带(320)进出的开口；且所述高温蒸汽箱(310)左侧壁上的开口上端设有一红外传感器(360)；

所述高温蒸汽组件(330)包括设于所述高温蒸汽箱(310)后侧外端面的蒸汽发生器(331)、固定于所述高温蒸汽箱(310)右侧内壁上的第四动力元件(332)，一端与所述高温蒸汽箱(310)左侧内壁转动连接另一端与所述第四动力元件(332)连接的且中部与所述蒸汽发生器(331)连通的连接管(333)，以及设于所述连接管(333)上的若干高压蒸汽喷头(334)；其中

所述连接管(333)中部与所述蒸汽发生器(331)之间连接有连通管(335)。

9.根据权利要求1所述的干性水产品加工系统，其特征在于，所述烘干箱(410)的左侧和右侧端面上均开设有一适于所述第三运送带(320)进出的开口；且所述烘干箱(410)左侧壁上的开口的上端设有一红外传感器(360)；

所述远红外组件包括一端固定于所述烘干箱(410)左侧内壁上另一端固定于所述烘干箱(410)右侧内壁上的安装杆(421)，以及安装于所述安装杆(421)上的远红外加热器(422)；以及

所述风机组件包括沿所述第三运送带(320)运动方向均匀布置的若干对准所述第三运送带(320)下端面设置的若干风扇(431)。

10.根据权利要求1所述的干性水产品加工系统，其特征在于，所述第三运送带(320)包括第三运送带本体(321)，以及与所述第三运送带本体(321)连接的第五动力元件(322)；其中，所述第三运送带本体(321)上开设有若干圆孔；

所述第三运送带(320)在所述高温蒸汽箱(310)内的部分以及在所述烘干箱(410)的部分的下端均设有平行设置的两组支撑杆(324)，每组支撑杆(324)有两根，并且每组的两根所述支撑杆(324)位于所述第三运送带本体(321)前、后两侧，两组支撑杆(324)分别设于靠近所述高温蒸汽箱(310)或烘干箱(410)左侧壁以及靠近所述高温蒸汽箱(310)或烘干箱(410)右侧壁的位置处。