CN209183639U - 钠离子电池极片压片设备的按压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钠离子电池极片压片设备的按压装置，其特征在于，所述按压装置包括：按压板、按压力度调节结构、固定板和竖向伸缩装置，所述按压板水平设置；所述按压力度调节结构包括竖向设置的按压套筒，所述按压套筒固接于所述按压板上表面，所述按压套筒内部还具有螺纹，还包括竖向设置并和所述按压套筒内部螺纹连接的螺纹杆；所述固定板的下侧和所述螺纹杆的上端固定连接；所述竖向伸缩装置的伸缩轴竖直向下伸出并和所述固定板固定连接。本实用新型能够实现对极片的按压力度的调整，以能够根据实际情况所需，调整对极片的按压效果，而不必对竖向伸缩装置本身进行调整，操作简单，易于实现。

Description

钠离子电池极片压片设备的按压装置

技术领域

本实用新型属于钠离子电池生产设备技术领域，特别的涉及一种纳离子电池极片压片设备的按压装置。

背景技术

钠离子电池因为具有安全性高、热稳定性强以及电化学性能优异等优点，在目前的新型储能器件中脱颖而出，有望部分取代或补充锂离子电池。在钠离子电池极片制备过程中，需进行电池极片涂布，经过干燥、压片工序后制备出合格的正/负极片。目前钠离子电池主要在实验室中研发制备，由于钠离子电池的研发过程的规模较小，导致了经过涂布过后的钠离子电池极片上的活性物质量过少，无法像锂离子电池一样在工业上采用成型的辊压设备，因此，一般是采用人工对钠离子电池极片进行压片。但是，由于人工压片的方式人力劳动强度较大，压片速度慢，从而会降低钠离子电池的组装效率。如采用小型对辊机进行压片则会提高钠离子电池的生产或实验成本；另外，在对辊机压片操作结束后，也不能很好的收纳极片，易造成极片损坏。

为了解决上述在实验室中对钠离子电池极片进行压片工作效率低的问题，申请人考虑设计了一种钠离子电池极片压片设备，包括供钠离子电池极片放置的极片安置平台，还包括设于所述极片安置平台上方的按压装置；还包括底座，所述底座的一侧固定连接有竖直设置的固定杆，所述固定杆的中部固定连接有水平设置的第一横杆，所述固定杆的上部固定连接有水平设置的第二横杆，且所述第二横杆和所述第一横杆位于所述固定杆的正上方；还包括水平转动装置，所述水平转动装置设于所述第一横杆远离所述固定杆的一端的端部，所述水平转动装置具有竖直向上伸出的转轴，所述极片安置平台水平设于所述水平转动装置的转轴的上端，并与所述转轴固定连接；还包括竖向伸缩装置，所述竖向伸缩装置设于所述第二横杆远离所述固定杆的一端的端部，所述竖向伸缩装置具有向下伸出的伸缩轴，所述按压装置和所述伸缩轴的下端固定连接，且所述按压装置位于所述极片安置平台的正上方。

上述设备通过竖向伸缩装置控制按压装置对沿水平方向转动的极片安置平台进行按压，故能达到提高按压效率的效果。但是仍然存在以下的问题：如何根据实际需要，调整对钠离子电池极片的按压力度。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够根据实际需要调整对钠离子电池极片按压力度的纳离子电池极片压片设备的按压装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够根据实际需要调整对钠离子电池极片按压力度的纳离子电池极片压片设备的按压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钠离子电池极片压片设备的按压装置，其特征在于，所述按压装置包括：

按压板，所述按压板水平设置；

按压力度调节结构，所述按压力度调节结构包括竖向设置的按压套筒，所述按压套筒固接于所述按压板上表面，所述按压套筒内部还具有螺纹，还包括竖向设置并和所述按压套筒内部螺纹连接的螺纹杆；

固定板，所述固定板的下侧和所述螺纹杆的上端固定连接；

竖向伸缩装置，所述竖向伸缩装置的伸缩轴竖直向下伸出并和所述固定板固定连接。

由于竖向伸缩装置是和固定板的顶部固定连接，当旋转按压板，使按压板单独向下移动，按压板就会缩短和极片安置平台的距离，这使得整个按压装置和极片安置平台的距离变短，而在不调节竖向伸缩装置的伸缩度情况下，就会使按压板对极片安置平台上的极片的压力变大；相反，当旋转按压板，使按压板单独向上移动，按压板就会增长和极片安置平台的距离，这使得整个按压装置和极片安置平台的距离变长，而在不调节竖向伸缩装置的伸缩度情况下，就会使按压板对极片安置平台上的极片的压力变小；这样，本按压装置就能够实现对极片的按压力度的调整，以能够根据实际情况所需，调整对极片的按压效果，而不必对竖向伸缩装置本身进行调整，操作简单，易于实现。

进一步地，所述竖向伸缩装置还包括气缸，所述气缸的气缸输出轴竖直向下伸出并和所述伸缩轴连接，所述气缸还具有向上伸出的气缸输入管，所述气缸输入管和气泵连接。

这样，使用气缸作为伸缩装置，结构方便，易于实现。

更进一步地，所述竖向伸缩装置还包括气缸安装壳体，所述气缸安装于所述气缸安装壳体内。

这样，将气缸安装于气缸安装壳体内，结构稳定。

更进一步地，所述气缸为安装于所述气缸安装壳体内的二个，二个所述气缸分别通过一根所述伸缩轴与所述固定板相连。

这样，通过两个气缸能够更好地实现竖向伸缩的功能，使按压装置在竖向伸缩的过程中更加地平稳。

进一步地，所述按压装置还包括竖向设置的按压高度固定螺栓，所述按压高度固定螺栓的螺杆从上至下穿过所述固定板后与所述按压板抵紧。

这样，能将调整后的按压高度固定住，并且由于采用的是螺栓进行固定，在需要对按压高度进行调整时，只需要将螺栓拧出，就能实现解锁，操作简单。

附图说明

图1为应用了本实用新型按压装置的压片设备的整体结构示意图。

图2为应用了本实用新型按压装置的压片设备的极片安置平台的俯视结构示意图。

图3为应用了本实用新型按压装置的压片设备的极片收集框的俯视结构示意图。

图4为本实用新型按压装置的结构示意图。

图5为本实用新型按压装置的气缸处的结构示意图。

附图标号说明：极片安置平台1；底座2；固定杆3；第一横杆4；第二横杆5；转轴6；伸缩轴7；电机8；电机安装壳体9；安置槽10；加强杆11；极片收集框12；海绵体层13；侧壁防护橡胶层14；底部防护橡胶层15；把手16；按压板17；按压套筒18；螺纹杆19；固定板20；气缸21；气缸输入管22；气泵23；气缸安装壳体24；按压高度固定螺栓25；控制器26；防滑支撑脚27。

具体实施方式

下面结合例附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图5所示，一种应用了本实用新型按压装置的钠离子电池极片压片设备，该钠离子电池极片压片设备包括供钠离子电池极片放置的极片安置平台1，所述极片安置平台1的上表面凹设有供所述钠离子电池极片放置的安置槽10。还包括设于所述极片安置平台1上方的按压装置。还包括底座2，所述底座2的一侧固定连接有竖直设置的固定杆3，所述固定杆3的中部固定连接有水平设置的第一横杆4，所述固定杆3的上部固定连接有水平设置的第二横杆5，且所述第二横杆5位于所述第一横杆4的正上方。还包括水平转动装置，所述水平转动装置设于所述第一横杆4远离所述固定杆的一端的端部，所述水平转动装置具有竖直向上伸出的转轴6，所述极片安置平台1水平设于所述水平转动装置的转轴6的上端，并与所述转轴6固定连接，所述水平转动装置还包括电机8，所述电机8的电机输出轴竖直向上伸出并与所述转轴6连接，还包括电机安装壳体9，所述电机8安装于所述电机安装壳体9内，所述电机安装壳体9的外侧和所述第一横杆4的外端面固定连接。还包括竖向伸缩装置，所述竖向伸缩装置设于所述第二横杆5远离所述固定杆的一端的端部，所述竖向伸缩装置具有竖直向下伸出的伸缩轴7，所述按压装置和所述伸缩轴7的下端固定连接，且所述按压装置位于所述极片安置平台1的正上方，所述竖向伸缩装置还包括气缸21，所述气缸21的气缸输出轴竖直向下伸出并和所述伸缩轴7连接，所述气缸还具有向上伸出的气缸输入管22，所述气缸输入管22和气泵23连接。所述竖向伸缩装置还包括气缸安装壳体24，所述气缸21安装于所述气缸安装壳体24内，所述气缸安装壳体24的外侧和所述第二横杆5的外端面固定连接。其中，所述气泵23安装于所述第二横杆5的上表面。

这样，该钠离子电池极片压片设备就提供了可供在实验室的环境下，通过对电池极片采用竖向按压进行压片的方式代替了传统使用辊压的方式，使其在面对实验室内钠离子电池极片上的具有较少的活性物质，具有结构简单、成本低廉、方便实验室操作等特点；同时，通过上下方向伸缩的按压装置对沿水平方向转动的极片安置平台进行按压，使按压效率得到更大的提升；通过电机来实现极片安置平台的转动，结构方便，易于实现，并且还通过电机安装壳体将电机固定在第一横杆的端部，结构稳定；安置槽就能够稳定钠离子电池极片。由于钠离子电池极片通常由铝箔或者铜箔制作而成，极片的背面很光滑，直接放在极片安置平台上在进行压片过程中，极片就很容易跑偏，影响压片效率，而该钠离子电池极片压片设备的极片安置平台上设有安置槽，就能避免了极片的跑偏情况；使用气缸作为伸缩装置，结构方便，易于实现；通过气缸安装壳体将电机固定在第一横杆的端部，结构稳定。

其中，还包括加强杆11，所述加强杆11的一端固定连接于所述第一横杆4的中部，另一端和所述固定杆3相连，且所述加强杆11与所述第一横杆4之间具有夹角。

在进行压片的过程中，由于第一横杆是受力端，受到按压装置的压力，第一横杆的刚性不足时，很容易断裂，而该钠离子电池极片压片设备通过在第一横杆上加上了加强杆，能保证第一横杆的抗断裂强度。

其中，所述底座2上设有开口向上的极片收集框12。所述极片收集框12的内侧壁表面上设有侧壁防护层，所述侧壁防护层包括和所述极片收集框的内侧壁表面贴接的海绵体层13和位于所述海绵体层13表面的侧壁防护橡胶层14，所述极片收集框的框内底部还设有底部防护橡胶层15。所述极片收集框12的相对二个外侧壁上还固接有把手16。

这样，通过设置有极片收集框，可以很好的对按压结束后的钠离子电池极片进行收纳；侧壁防护层和底部防护层可以对极片起到缓冲减震的作用，避免钠离子电池极片收到破损；把手方便极片收集框的移动。

其中，所述按压装置包括可沿上下方向移动的按压板17，所述按压板17向下可移动至和放置于所述极片安置平台1上的所述钠离子电池极片的接触压接；所述按压装置还包括按压力度调节结构，所述按压力度调节结构包括竖向设置的按压套筒18，所述按压套筒18固接于所述按压板17上表面，所述按压套筒18内部还具有螺纹，还包括竖向设置并和所述按压套筒18内部螺纹连接的螺纹杆19，还包括固定板20，所述固定板20的下侧和所述螺纹杆19的上端固定连接，所述固定板20的顶部和所述竖向伸缩装置固定连接。所述按压装置还包括竖向设置的按压高度固定螺栓25，所述按压高度固定螺栓25的螺杆从上至下穿过所述固定板20后与所述按压板17抵紧。

上述按压装置就是本实用新型钠离子电池极片压片设备的按压装置。

由于竖向伸缩装置是和固定板的顶部固定连接，当旋转按压板，使按压板单独向下移动，按压板就会缩短和极片安置平台的距离，这使得整个按压装置和极片安置平台的距离变短，而在不调节竖向伸缩装置的伸缩度情况下，就会使按压板对极片安置平台上的极片的压力变大；相反，当旋转按压板，使按压板单独向上移动，按压板就会增长和极片安置平台的距离，这使得整个按压装置和极片安置平台的距离变长，而在不调节竖向伸缩装置的伸缩度情况下，就会使按压板对极片安置平台上的极片的压力变小；这样，本按压装置就能够实现对极片的按压力度的调整，以能够根据实际情况所需，调整对极片的按压效果，而不必对竖向伸缩装置本身进行调整，操作简单，易于实现；按压高度固定螺栓能将调整后的按压高度固定住，并且由于采用的是螺栓进行固定，在需要对按压高度进行调整时，只需要将螺栓拧出，就能实现解锁，操作简单。

其中，所述气缸21为安装于所述气缸安装壳体24内的二个，二个所述气缸21分别通过一根所述伸缩轴7与所述固定板20相连。

这样，通过两个气缸能够更好地实现竖向伸缩的功能，使按压装置在竖向伸缩的过程中更加地平稳。

其中，所述钠离子电池极片压片设备还包括控制器26，所述控制器26安装于所述固定杆3的侧部，所述控制器26和所述电机8电性连接，以能操纵所述电机8的启动和关闭。

其中，还包括安装于所述底座2底部的防滑支撑脚27，用以实现该钠离子电池极片压片设备的结构稳定效果。

实施时，所述极片安置平台2为圆盘形的结构。这样的结构能够使极片安置平台在水平转动的过程中，接受按压装置的按压。

实施时，所述安置槽10为绕所述极片安置平台2的水平周向上的多个。这样，能够更好地实现按压效果。

实施时，所述气缸输入管22可为软管，能够更好地适应环境，并且软管不易破损。

Claims (5)

1.一种钠离子电池极片压片设备的按压装置，其特征在于，所述按压装置包括：

按压板，所述按压板水平设置；

按压力度调节结构，所述按压力度调节结构包括竖向设置的按压套筒，所述按压套筒固接于所述按压板上表面，所述按压套筒内部还具有螺纹，还包括竖向设置并和所述按压套筒内部螺纹连接的螺纹杆；

固定板，所述固定板的下侧和所述螺纹杆的上端固定连接；

竖向伸缩装置，所述竖向伸缩装置的伸缩轴竖直向下伸出并和所述固定板固定连接。

2.如权利要求1所述的钠离子电池极片压片设备的按压装置，其特征在于，所述竖向伸缩装置还包括气缸，所述气缸的气缸输出轴竖直向下伸出并和所述伸缩轴连接，所述气缸还具有向上伸出的气缸输入管，所述气缸输入管和气泵连接。

3.如权利要求2所述的钠离子电池极片压片设备的按压装置，其特征在于，所述竖向伸缩装置还包括气缸安装壳体，所述气缸安装于所述气缸安装壳体内。

4.如权利要求2所述的钠离子电池极片压片设备的按压装置，其特征在于，所述气缸为安装于所述气缸安装壳体内的二个，二个所述气缸分别通过一根所述伸缩轴与所述固定板相连。

5.如权利要求1所述的钠离子电池极片压片设备的按压装置，其特征在于，所述按压装置还包括竖向设置的按压高度固定螺栓，所述按压高度固定螺栓的螺杆从上至下穿过所述固定板后与所述按压板抵紧。