CN209183413U - 一种操作拐臂及其拐臂盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种操作拐臂及其拐臂盘，操作拐臂包括拐臂盘和设置在拐臂盘上的拐臂板，所述拐臂盘具有用于与转轴止转配合的止转结构，拐臂盘沿拐臂盘的周向设有至少两个安装拐臂板的拐臂板安装位，所述拐臂板可选的安装在拐臂板安装位上。通过止转结构保证了拐臂盘与转轴止转配合的稳定性，在拐臂盘上沿拐臂盘的周向设置至少两个安装拐臂板的拐臂板安装位，使拐臂板能够根据开关设备的大小以及开关设备的内部空间来选择在拐臂盘上的位置，仅仅通过调整拐臂板的位置，就能实现不同操作间距的互换，提升了产品的通用性能。

Description

一种操作拐臂及其拐臂盘

技术领域

本实用新型涉及一种操作拐臂及其拐臂盘。

背景技术

在电力输变电设备中，开关设备主要用于电力系统的控制和保护，既可以根据电网运行需要将一部分电力设备或线路投入使用或退出运行，也可在电力设备或线路故障时将故障部分从电网快速切除，从而保证电网中无故障部分的正常运行以及对故障部分进行维修的工作人员的安全。其中，开关设备开断的准确性和同步性对于整个开关设备的运行具有非常重要的意义。

授权公告号为CN206711816U、授权公告日为2017.12.05的中国专利公开了一种操动高压隔离开关的焊接拐臂，该焊接拐臂包括圆柱形轴套和焊接在轴套上的弯板，弯板构成了拐臂板，弯板上设有弯板孔，圆柱形轴套的轴壁上设有用于将转轴固定在圆柱形轴套内的固定螺纹孔，以实现转轴和圆柱形轴套的固定连接。但上述焊接拐臂的弯板与圆柱形轴套焊接连接，弯板上的弯板孔不能根据开关设备的大小调节弯板孔与圆柱形轴套的相对位置，通用性较差，只能适用单一种类的开关设备。此外，转轴的外周面为圆弧面，对应的圆柱形轴套的内壁面为圆弧面，穿过固定螺纹孔的顶丝与转轴的接触面过小，容易导致顶丝失效，使操作过程产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作拐臂，以解决现有技术中的焊接拐臂通用性差的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于该操作拐臂的拐臂盘。

为实现上述目的，本实用新型操作拐臂的技术方案是：

操作拐臂包括拐臂盘和设置在拐臂盘上的拐臂板，所述拐臂盘具有用于与转轴止转配合的止转结构，拐臂盘沿拐臂盘的周向设有至少两个安装拐臂板的拐臂板安装位，所述拐臂板可选的安装在拐臂板安装位上。

所述拐臂盘上沿拐臂盘的径向设有至少两个径向固定孔，所述径向固定孔构成所述拐臂板安装位。方便拐臂板的拆卸，便于后续的维修，且能够调节拐臂板在拐臂盘径向上的位置。

所述拐臂盘上沿拐臂盘的轴向设有供转轴穿装的方形孔，所述方形孔构成所述止转结构。可以与转轴止转配合，不需要顶丝固定转轴和拐臂盘。

所述拐臂盘沿拐臂盘的轴向凸设有凸台，所述转轴穿装孔设置在所述凸台内，所述凸台的壁上设有供紧固件穿装以将转轴固定在拐臂盘上的紧固件穿装孔。紧固件穿装孔与紧固件配合对转轴沿转轴的轴向进行限位。

所述拐臂盘为圆盘或扇形盘。增加操作拐臂的调节范围。

为实现上述目的，本实用新型拐臂盘的技术方案是：

拐臂盘，所述拐臂盘具有用于与转轴止转配合的止转结构，拐臂盘沿拐臂盘的周向设有至少两个用于安装拐臂板的拐臂板安装位。

所述拐臂盘上沿拐臂盘的径向设有至少两个径向固定孔，所述径向固定孔构成所述拐臂板安装位。方便拐臂板的拆卸，便于后续的维修。

所述拐臂盘上沿拐臂盘的轴向设有供转轴穿装的方形孔，所述方形孔构成所述止转结构。可以与转轴止转配合，不需要顶丝固定转轴和拐臂盘。

所述拐臂盘沿拐臂盘的轴向凸设有凸台，所述转轴穿装孔设置在所述凸台内，所述凸台的壁上设有供紧固件穿装以将转轴固定在拐臂盘上的紧固件穿装孔。紧固件穿装孔与紧固件配合对转轴沿转轴的轴向进行限位。

所述拐臂盘为圆盘或扇形盘。增加操作拐臂的调节范围。

本实用新型的有益效果是：通过止转结构保证了拐臂盘与转轴止转配合的稳定性，在拐臂盘上沿拐臂盘的周向设置至少两个安装拐臂板的拐臂板安装位，使拐臂板能够根据开关设备的大小以及开关设备的内部空间来选择在拐臂盘上的位置，仅仅通过调整拐臂板的位置，就能实现不同操作间距的互换，提升了产品的通用性能。此外，不同的开关设备的转轴轴径不同，只需保证转轴的四方柱尺寸一致，也可以实现拐臂盘的互换，进一步提升产品的通用性能。

附图说明

图1为本实用新型的操作拐臂的具体实施例1的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型的操作拐臂的具体实施例1对应的转轴的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型的操作拐臂的具体实施例2的结构示意图；

图6为图5的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的操作拐臂的具体实施例1，如图1至图4所示，操作拐臂包括拐臂盘1和固定安装在拐臂盘1上的拐臂板3，拐臂盘1上沿拐臂盘1的轴向设有供转轴8穿装的转轴穿装孔6。本实施例中，拐臂盘1为圆形，以增加拐臂板在拐臂盘上的调节范围，在其他实施例中，为了减少空间占用，拐臂盘可以为扇形。如图1所示，拐臂盘1上设有沿拐臂盘1的周向设有多个安装拐臂板3的拐臂板安装位，拐臂板3通过拐臂板安装位固定安装在拐臂盘1上，使拐臂板能够可选的安装固定在拐臂盘的周向上。本实施例中，拐臂板安装位为沿拐臂盘1的径向设置的两个拐臂板固定孔2，拐臂板固定孔2构成了径向固定孔。在其他实施例中，拐臂板安装位为沿拐臂盘的径向设置的至少三个拐臂板固定孔，使拐臂板可选的安装固定在拐臂盘的径向上；或者拐臂盘上设有沿拐臂盘的周向布置的长孔，拐臂板滑动装配在长孔内并通过锁紧件锁紧在要求的位置以实现拐臂板在拐臂盘上的精确移动。通过止转结构保证了拐臂盘与转轴止转配合的稳定性，在拐臂盘上沿拐臂盘的周向设置至少两个安装拐臂板的拐臂板安装位，使拐臂板能够根据开关设备的大小以及开关设备的内部空间来选择在拐臂盘上的位置，仅仅通过调整拐臂板的位置，就能实现不同操作间距的互换，提升了产品的通用性能。本实施例中，拐臂板3通过螺栓7固定在拐臂盘1上，以方便拐臂板的拆卸，从而实现拐臂板的位置可选。

如图1和图2所示，转轴穿装孔6为方形，方形的转轴穿装孔可以与转轴止转配合，不需要顶丝固定转轴和拐臂盘，在其他实施例中，转轴穿装孔6为三角形、五边形等多边形。拐臂盘1沿拐臂盘1的轴向凸设有凸台5，转轴穿装孔6设置在所述凸台5内，凸台5的壁上设有供紧固件穿装以将转轴8固定在拐臂盘1上的紧固件穿装孔4，紧固件穿装孔与紧固件配合对转轴沿转轴的轴向进行限位，避免转轴沿转轴的轴向晃动。本实施例中，拐臂盘1的两侧均设有凸台5，以保证转轴与拐臂盘止转配合的稳定性，在其他实施例中，只在拐臂盘1的一侧设置凸台5或者拐臂盘1的两侧均不设置凸台5。如图3和图4所示，与拐臂盘1配合的转轴8的一端铣有四方柱9，四方柱9与方形的转轴穿装孔6止转配合，以解决现有技术中顶丝固定容易失效的问题；同时，紧固件穿装孔4内穿装的紧固件能够对转轴8实现轴向限位，但不受转轴转动时的扭转力矩，由于轴向力较小，提高了紧固件的使用寿命。

使用时，将转轴8的具有四方柱9的一端插入拐臂盘1的转轴穿装孔6内实现止转配合，通过紧固件穿装孔4和紧固件配合将转轴8沿转轴8的轴向限位在拐臂盘1内；然后根据开关设备的大小和开关设备内的操纵机构的位置，调节拐臂板3在拐臂盘1上的位置。使拐臂板与拐臂盘的相对位置调整的合理，以保证开关操纵机构的操作力小，分、合闸均能够到位，提高了开关操纵机构的使用寿命，具有较高的推广应用价值。

本实用新型的操作拐臂的具体实施例2，如图5和图6所示，与具体实施例1的区别在于，拐臂盘101为扇形，拐臂盘101通过拐臂板固定孔102固定拐臂板103，其中拐臂板103为弯板，在实际使用过程中，由于转轴上的四方柱长度的限制，将拐臂板设计成弯板，通过调整弯板高度和弯板上的两个孔的轴向距离，进而能够调节拐臂板的轴向尺寸和径向尺寸，以适应更多种类的开关设备的内部空间。在其他实施例中，拐臂盘为扇形，拐臂板为现有的直板型。

本实用新型的拐臂盘的具体实施例，本实施例中的拐臂盘与上述操作拐臂的具体实施1或2中所述的拐臂盘的结构相同，不予赘述。

Claims (8)

1.拐臂盘，其特征在于：所述拐臂盘具有用于与转轴止转配合的供转轴穿装的转轴穿装孔，拐臂盘沿拐臂盘的周向设有至少两个用于安装拐臂板的拐臂板安装位；所述拐臂盘上沿拐臂盘的径向设有至少两个径向固定孔，所述径向固定孔构成所述拐臂板安装位；所述转轴穿装孔为多边形。

2.根据权利要求1所述的拐臂盘，其特征在于：所述转轴穿装孔为方形孔。

3.根据权利要求2所述的拐臂盘，其特征在于：所述拐臂盘沿拐臂盘的轴向凸设有凸台，所述方形孔设置在所述凸台内，所述凸台的壁上设有供紧固件穿装以将转轴与拐臂盘保持相对固定的紧固件穿装孔。

4.根据权利要求1所述的拐臂盘，其特征在于：所述拐臂盘为圆盘或扇形盘。

5.操作拐臂，包括拐臂盘和设置在拐臂盘上的拐臂板，其特征在于：所述拐臂盘具有用于与转轴止转配合的供转轴穿装的转轴穿装孔，拐臂盘沿拐臂盘的周向设有至少两个安装拐臂板的拐臂板安装位，所述拐臂板可选的安装在拐臂板安装位上；所述拐臂盘上沿拐臂盘的径向设有至少两个径向固定孔，所述径向固定孔构成所述拐臂板安装位；所述转轴穿装孔为多边形。

6.根据权利要求5所述的操作拐臂，其特征在于：所述转轴穿装孔为方形孔。

7.根据权利要求6所述的操作拐臂，其特征在于：所述拐臂盘沿拐臂盘的轴向凸设有凸台，所述方形孔设置在所述凸台内，所述凸台的壁上设有供紧固件穿装以将转轴与拐臂盘保持相对固定的紧固件穿装孔。

8.根据权利要求5所述的操作拐臂，其特征在于：所述拐臂盘为圆盘或扇形盘。