CN209182257U - 一种pvb中间膜表面纹路排气性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVB中间膜表面纹路排气性能检测装置,包括暗箱和辊架，暗箱的一侧螺丝固定有辊架，辊架转动连接有转辊，转辊的曲面外侧缠绕固定有膜体，暗箱的内部固定安装有隔板，隔板的上方设有一号转杆和二号转杆，一号转杆和二号转杆均通过转轴与暗箱转动连接，一号转杆的外侧套接有驱动齿轮和导杆，二号转杆的外侧套接有从动齿轮和一号皮带轮，暗箱内壁且位于隔板上方焊接有延伸杆，延伸杆远离暗箱内壁的一端固定安装有行程开关，本实用新型一种PVB中间膜表面纹路排气性能检测装置，隔板的下方依次设有三号转杆和四号转杆，通过伺服电机、从动齿轮、驱动齿轮、一号皮带轮、二号皮带轮和传动皮带的设置，可驱动转板间歇转动恒定角度。

Description

一种PVB中间膜表面纹路排气性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种排气性能检测装置，特别涉及一种PVB中间膜表面纹路排气性能检测装置，属于PVB中间膜检测设备技术领域。

背景技术

PVB中间膜是半透明的薄膜，是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，检测PVB膜片时，主要检测其外观性能、使用性能、检测性能和耐侯性能，而PVB膜片外观性能包括:颜色、杂质、花纹和柔韧性，可通过目测和手感进行验证，PVB中间膜的花纹是PVB中间膜排气性能的保证因素，PVB中间膜花纹规整通畅才能保证粘贴玻璃时排气通畅，由于PVB中间膜产量较大，且PVB中间膜纹路极小，肉眼难以分辨，通常采用高倍相机截取拍照，随后再利用电子检测器材进行检测，但人工拍照取样过程较为繁琐，检测人员的劳动强度较大，这限制了PVB中间膜纹路的检测效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种PVB中间膜表面纹路排气性能检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种PVB中间膜表面纹路排气性能检测装置,包括暗箱和辊架，所述暗箱的一侧螺丝固定有辊架，所述辊架转动连接有转辊，所述转辊的曲面外侧缠绕固定有膜体，所述暗箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的上方设有一号转杆和二号转杆，所述一号转杆和二号转杆均通过转轴与暗箱转动连接，所述一号转杆的外侧套接有驱动齿轮和导杆，所述二号转杆的外侧套接有从动齿轮和一号皮带轮，所述暗箱内壁且位于隔板上方焊接有延伸杆，所述延伸杆远离暗箱内壁的一端固定安装有行程开关，所述隔板的下方依次设有三号转杆和四号转杆，所述三号转杆和四号转杆均通过转轴与暗箱转动连接，所述三号转杆的外侧套接有转板和二号皮带轮，所述四号转杆的中部套接有转向辊，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过传动皮带传动连接，所述暗箱的一侧螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过暗箱外壁与一号转杆焊接，所述暗箱的另一侧设置有箱门，所述箱门的上方且位于暗箱外壁螺丝固定有存储器和控制面板，所述隔板的下侧螺丝固定有高倍相机，所述高倍相机的外侧设有四个照明灯，四个所述照明灯均与隔板螺丝固定，所述膜体远离转辊的一端缠绕固定在转板外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮为不完全齿轮，所述驱动齿轮的半径长度大于从动齿轮的半径长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高倍相机、照明灯、存储器和伺服电机均通过导线连接有电源，所述控制面板与伺服电机电性连接，所述行程开关和存储器均与高倍相机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存储器为WLX-652型号的存储器，所述高倍相机为STC-A33A型号的高倍相机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动齿轮边缘的啮齿长度为从动齿轮边缘啮齿长度的二分之一。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种PVB中间膜表面纹路排气性能检测装置，通过伺服电机、从动齿轮、驱动齿轮、一号皮带轮、二号皮带轮和传动皮带的设置，可驱动转板间歇转动恒定角度，可逐步缠绕膜体，且在转板停止转动的间歇，高倍相机可自动拍照，实现了自动传料拍照流程，高倍相机截取的信息将会存储至存储器内，便于检测人员抽取检测，减轻了检测人员的工作负担，提高了检测效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的侧面剖视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型驱动齿轮和从动齿轮的连接示意图。

图中：1、暗箱；2、辊架；3、转辊；4、膜体；5、隔板；6、延伸杆；7、行程开关；8、一号转杆；9、二号转杆；10、从动齿轮；11、驱动齿轮；12、导杆；13、伺服电机；14、一号皮带轮；15、传动皮带；16、三号转杆；17、二号皮带轮；18、四号转杆；19、转向辊；20、箱门；21、照明灯；22、高倍相机；23、转板；24、存储器；25、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种PVB中间膜表面纹路排气性能检测装置,包括暗箱1和辊架2，暗箱1的一侧螺丝固定有辊架2，辊架2转动连接有转辊3，转辊3的曲面外侧缠绕固定有膜体4，暗箱1的内部固定安装有隔板5，隔板5的上方设有一号转杆8和二号转杆9，一号转杆8和二号转杆9均通过转轴与暗箱1转动连接，一号转杆8的外侧套接有驱动齿轮11和导杆12，二号转杆9的外侧套接有从动齿轮10和一号皮带轮14，暗箱1内壁且位于隔板5上方焊接有延伸杆6，延伸杆6远离暗箱1内壁的一端固定安装有行程开关7，隔板5的下方依次设有三号转杆16和四号转杆18，三号转杆16和四号转杆18均通过转轴与暗箱1转动连接，三号转杆16的外侧套接有转板23和二号皮带轮17，四号转杆18的中部套接有转向辊19，一号皮带轮14和二号皮带轮17通过传动皮带15传动连接，暗箱1的一侧螺丝固定有伺服电机13，伺服电机13的输出端穿过暗箱1外壁与一号转杆8焊接，暗箱1的另一侧设置有箱门20，箱门20的上方且位于暗箱1外壁螺丝固定有存储器24和控制面板25，隔板5的下侧螺丝固定有高倍相机22，高倍相机22的外侧设有四个照明灯21，四个照明灯21均与隔板5螺丝固定，膜体4远离转辊3的一端缠绕固定在转板23外侧。

驱动齿轮11和从动齿轮10啮合连接，驱动齿轮11为不完全齿轮，驱动齿轮11的半径长度大于从动齿轮10的半径长度，便于驱动，高倍相机22、照明灯21、存储器24和伺服电机13均通过导线连接有电源，控制面板25与伺服电机13电性连接，行程开关7和存储器24均与高倍相机22电性连接，便于控制，存储器24为WLX-652型号的存储器24，高倍相机22为STC-A33A型号的高倍相机22，便于采集并存储照片，驱动齿轮11边缘的啮齿长度为从动齿轮10边缘啮齿长度的二分之一，使得转板23可实现翻转。

具体的，本实用新型使用时，控制面板25可控制伺服电机13的启闭状态，行程开关7可控制高倍相机22进行拍照，高倍相机22截取的信息将会存储至存储器24内，便于检测人员抽取检测，启动伺服电机13可驱动一号转杆8转动，进而可驱动导杆12和驱动齿轮11转动， 驱动齿轮11和从动齿轮10啮合连接，二号转杆9将会被驱动转动，一号皮带轮14随二号转杆9转动时，传动皮带15可驱动二号皮带轮17转动，进而可驱动三号转杆16转动 ，驱动转板 23将围绕三号转杆16转动，在此过程中，膜体4将会被转板23拉动，由于驱动齿轮11边缘的啮齿长度为从动齿轮10边缘啮齿长度的二分之一，因此转板 23单次转动的角度为一百八十度，可拉动膜体4单次移动恒定长度，驱动齿轮11的啮齿边远离从动齿轮10后，导杆12可挤压形行程开关7，可控制高倍相机22进行单次拍照，因此本装置的工作流程为：转板23转动，可逐步缠绕膜体4，在转板23停止转动的间歇，高倍相机22可自动拍照，实现了自动传料拍照流程，减轻了检测人员的工作负担，提高了检测效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PVB中间膜表面纹路排气性能检测装置,包括暗箱（1）和辊架（2），其特征在于，所述暗箱（1）的一侧螺丝固定有辊架（2），所述辊架（2）转动连接有转辊（3），所述转辊（3）的曲面外侧缠绕固定有膜体（4），所述暗箱（1）的内部固定安装有隔板（5），所述隔板（5）的上方设有一号转杆（8）和二号转杆（9），所述一号转杆（8）和二号转杆（9）均通过转轴与暗箱（1）转动连接，所述一号转杆（8）的外侧套接有驱动齿轮（11）和导杆（12），所述二号转杆（9）的外侧套接有从动齿轮（10）和一号皮带轮（14），所述暗箱（1）内壁且位于隔板（5）上方焊接有延伸杆（6），所述延伸杆（6）远离暗箱（1）内壁的一端固定安装有行程开关（7），所述隔板（5）的下方依次设有三号转杆（16）和四号转杆（18），所述三号转杆（16）和四号转杆（18）均通过转轴与暗箱（1）转动连接，所述三号转杆（16）的外侧套接有转板（23）和二号皮带轮（17），所述四号转杆（18）的中部套接有转向辊（19），所述一号皮带轮（14）和二号皮带轮（17）通过传动皮带（15）传动连接，所述暗箱（1）的一侧螺丝固定有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端穿过暗箱（1）外壁与一号转杆（8）焊接，所述暗箱（1）的另一侧设置有箱门（20），所述箱门（20）的上方且位于暗箱（1）外壁螺丝固定有存储器（24）和控制面板（25），所述隔板（5）的下侧螺丝固定有高倍相机（22），所述高倍相机（22）的外侧设有四个照明灯（21），四个所述照明灯（21）均与隔板（5）螺丝固定，所述膜体（4）远离转辊（3）的一端缠绕固定在转板（23）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜表面纹路排气性能检测装置，其特征在于，所述驱动齿轮（11）和从动齿轮（10）啮合连接，所述驱动齿轮（11）为不完全齿轮，所述驱动齿轮（11）的半径长度大于从动齿轮（10）的半径长度。

3.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜表面纹路排气性能检测装置，其特征在于，所述高倍相机（22）、照明灯（21）、存储器（24）和伺服电机（13）均通过导线连接有电源，所述控制面板（25）与伺服电机（13）电性连接，所述行程开关（7）和存储器（24）均与高倍相机（22）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜表面纹路排气性能检测装置，其特征在于，所述存储器（24）为WLX-652型号的存储器（24），所述高倍相机（22）为STC-A33A型号的高倍相机（22）。

5.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜表面纹路排气性能检测装置，其特征在于，所述驱动齿轮（11）边缘的啮齿长度为从动齿轮（10）边缘啮齿长度的二分之一。