CN209180664U - 液化天然气储罐喷淋系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工设备技术领域,公开了液化天然气储罐喷淋系统,包括相互连通的喷头和布水机构,所述布水机构包括进水管以及分别与进水管连通的第一布水管和第二布水管,所述第一布水管和第二布水管均为环状管,第一布水管连接有一圈向环状水管内部喷水的喷头,所述第二布水管连接有一圈向环状水管外部喷水的喷头。本实用新型通过设置环状布水机构,可以实现对罐体的360°喷淋,保证良好的喷淋效果,通过设置第一布水管和第二布水管,并且两个布水管上的喷头方向相反,实现了对双层罐体的选择性喷淋,提高了喷淋的精确性,提高了资源的利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种液化天然气储罐喷淋系统。
背景技术
天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称,比重约0.65,比空气轻,具有无色、无味、无毒之特性。
天然气主要成分烷烃,其中甲烷占绝大多数,另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水气和少量一氧化碳及微量的稀有气体,如氦和氩等。天然气在送到最终用户之前,为助于泄漏检测,还要用硫醇、四氢噻吩等来给天然气添加气味。
天然气不溶于水,密度为0.7174kg/Nm3[2],相对密度(水)为约0.45(液化)燃点(℃)为650,爆炸极限(V%)为5-15。在标准状况下,甲烷至丁烷以气体状态存在,戊烷以上为液体。甲烷是最短和最轻的烃分子。
有机硫化物和硫化氢(H S)是常见的杂质,在大多数利用天然气的情况下都必须预先除去。含硫杂质多的天然气用英文的专业术语形容为"sour(酸的)"。
天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡。每公斤液化气燃烧热值为11000大卡。气态液化气的比重为2.5公斤/立方米。每立方液化气燃烧热值为25200大卡。每瓶液化气重14.5公斤,总计燃烧热值159500大卡,相当于20立方天然气的燃烧热值。
天然气由于其独特的性质以及较高的经济价值,已经成为了现代社会中不可或缺的一种能源,通常情况下是利用天然气罐对其进行储存,但由于罐体储存时,内部的压强容易受到温度的影响,为了防止由于温度的因素而造成液化天然气的爆炸隐患,需要对罐体的温度进行实时控制。
现有的比较高级的液化天然气储存罐为双层罐体,液化天然气储存罐包括内罐体和外罐体,液化天然气通入内罐体的内部,喷淋系统设于内罐体和外罐体之间,并设于内罐体的顶部,进水管由外罐体的顶部穿出,内罐体与外罐体之间设有出水口,所述出水口连通于水箱,出水口连接有出水阀。内罐体通过进气管和出气管连通于外罐体外部。
目前,液化天然气罐的储存主要存在以下问题:
1、液化天然气罐由于周围温度过高,内部天然气的分子活跃性强,容易造成液化天然气罐的压力过高,具有爆炸的隐患。
2、液化天然气罐在室外收到太阳照射,当出现受热不均的情况时,无法对局部进行降温。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供液化天然气储罐喷淋系统,通过设置布水装置,可以实现对罐体的均匀降温,同时,通过设置限流阀,还使得喷淋系统可以实现对罐体的局部降温,提高了喷淋系统的适用性。
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型所采用的技术方案为:
液化天然气储罐喷淋系统,包括布水机构以及多个连通于布水机构的喷头。
所述布水机构包括进水管以及分别与进水管连通的第一布水管和第二布水管,所述第一布水管和第二布水管均为环状管,第一布水管连接有一圈向环状水管内部喷水的喷头,所述第二布水管连接有一圈向环状水管外部喷水的喷头。
进一步的,所述第一布水管和第二布水管之间通过固定板连接,第一布水管的直径小于第二布水管的直径,第一布水管的轴线与第二布水管的轴线共线。
进一步的,所述第一布水管通过第一过水管连通于进水管,所述第二布水管通过第二过水管连通于进水管。
进一步的,所述第一过水管和第二过水管分别连接有一个总阀。
进一步的,所述进水管设于第一布水管和第二布水管的中部,进水管的轴线与第一布水管的轴线共线,进水管的其中一端为开口,进水管的另外一端密封。
进一步的,所述第一布水管的内部连接有密封块,所述密封块设于第一布水管远离第一过水管的一端,所述第一布水管连接有两个限流阀,两个限流阀设于与第一过水管相邻的两个喷头之间,并分别设于第一过水管的两侧。
进一步的,所述第二布水管的内部连接有密封块,所述密封块设于第二布水管远离第二过水管的一端,所述第二布水管连接有两个限流阀,两个限流阀设于与第二过水管相邻的两个喷头之间,并分别设于第二过水管的两侧。
进一步的,还包括循环机构,所述循环机构包括水箱、水泵和上水管,所述水箱设于罐体的下部,喷淋的液体沿着罐体流下,并进入水箱,水箱内设有水泵,所述水泵的出口端通过上水管连通于进水管。
进一步的,所述水箱内设有制冷器。
进一步的,还包括温度感应器,所述温度感应器连接于罐体。
进一步的,所述液化天然气储存罐为双层罐体,液化天然气储存罐包括内罐体和外罐体,液化天然气通入内罐体的内部,喷淋系统设于内罐体和外罐体之间,并设于内罐体的顶部,进水管由外罐体的顶部穿出,内罐体与外罐体之间设有出水口,所述出水口连通于水箱,出水口连接有出水阀。
进一步的,所述内罐体通过进气管和出气管连通于外罐体外部,进气管和出气管进均连接有阀门。
进一步的,所述温度感应器设有多个,多个温度感应器分别连接于内罐体的外部或外罐体的内部。
进一步的,所述液化天然气储存罐的外部连接有用于支撑液化天然气储存罐的支撑架。
本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型通过设置环状布水机构,可以实现对罐体的360°喷淋,保证良好的喷淋效果。
(2)本实用新型针对于双层罐体,设置了第一布水管和第二布水管,并且两个布水管上的喷头方向相反,实现了对双层罐体的选择性喷淋,提高了喷淋的精确性,提高了资源的利用率。
(3)本实用新型通过设置密封块和限流阀,将布水管的内部分隔为多个空间,在进行喷淋的时候,可以通过开启或关闭限流阀,使得喷淋液进入相应的空间,并从相连通的喷头喷出,从而可以实现罐体的局部降温,提高了喷淋液的利用率,同时,使得喷淋系统的适用范围更广。
(4)本实用新型通过设置循环机构,使得喷淋液可以循环利用,提高了喷淋液的利用率,同时通过设置制冷器,可以提高喷淋液的冷却效率,保障了冷却效果。
(5)本实用新型在内罐体和外罐体之间设有多个温度感应器,能够实现对罐体温度的实施监控,并且能够对罐体的各个局部进行温度的监控,提高罐体的安全性,以及喷淋的准确性。
(6)本实用新型通过设置总阀,利用总阀的开关,对第一布水管和第二布水管进行总控,方便管理。
(7)本实用新型通过设置限流阀,通过控制限流阀,实现了喷淋系统的局部喷水,实现了精准喷淋。
附图说明
图1为实施例1的立体图;
图2为本实用新型的立体图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为图3中A-A方向的剖视图;
图5为本实用新型的使用示意图。
图中:1-进水管;2-第一布水管;3-固定板;4-第二布水管;5-喷头;6-第二过水管;7-第一过水管;8-总阀;9-限流阀;10-密封块;11-温度感应器;12-内罐体;13-外罐体;14-出水口;15-支撑架;16-出水阀;17-制冷器;18-水箱;19-水泵;20-上水管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
实施例1:
如图1所示,液化天然气储罐喷淋系统,包括布水机构以及多个连通于布水机构的喷头5。
所述布水机构包括进水管1以及分别与进水管1连通的第一布水管2和第二布水管4,所述第一布水管2和第二布水管4均为环状管,第一布水管2连接有一圈向环状水管内部喷水的喷头5,所述第二布水管4连接有一圈向环状水管外部喷水的喷头5。
本实用新型通过设置环状布水机构,可以实现对罐体的360°喷淋,保证良好的喷淋效果。
本实用新型针对于双层罐体,设置了第一布水管2和第二布水管4,并且两个布水管上的喷头5方向相反,实现了对双层罐体的选择性喷淋,提高了喷淋精确性的同时还提高了资源的利用率。
实施例2:
如图2-5所示,液化天然气储罐喷淋系统,包括布水机构以及多个连通于布水机构的喷头5。
所述布水机构包括进水管1以及分别与进水管1连通的第一布水管2和第二布水管4,所述第一布水管2和第二布水管4均为环状管,第一布水管2连接有一圈向环状水管内部喷水的喷头5,所述第二布水管4连接有一圈向环状水管外部喷水的喷头5。
所述第一布水管2和第二布水管4之间通过固定板3连接,第一布水管2的直径小于第二布水管4的直径,第一布水管2的轴线与第二布水管4的轴线共线。
所述第一布水管2通过第一过水管7连通于进水管1,所述第二布水管4通过第二过水管6连通于进水管1。
所述第一过水管7和第二过水管6分别连接有一个总阀8。
所述进水管1设于第一布水管2和第二布水管4的中部,进水管1的轴线与第一布水管2的轴线共线,进水管1的其中一端为开口,进水管1的另外一端密封。
还包括循环机构,所述循环机构包括水箱18、水泵19和上水管20,所述水箱18设于罐体的下部,喷淋的液体沿着罐体流下,并进入水箱18,水箱18内设有水泵19,所述水泵19的出口端通过上水管20连通于进水管1。
所述水箱18内设有制冷器17。
还包括温度感应器11,所述温度感应器11连接于罐体。
所述温度感应器11设有多个,多个温度感应器11分别连接于内罐体12的外部或外罐体13的内部。
所述第一布水管2的内部连接有密封块10,所述密封块10设于第一布水管2远离第一过水管7的一端,所述第一布水管7连接有两个限流阀9,两个限流阀9设于与第一过水管7相邻的两个喷头5之间,并分别设于第一过水管7的两侧。
所述第二布水管4的内部连接有密封块10,所述密封块10设于第二布水管4远离第二过水管6的一端,所述第二布水管4连接有两个限流阀9,两个限流阀9设于与第二过水管6相邻的两个喷头5之间,并分别设于第二过水管6的两侧。
本实用新型通过设置环状布水机构,可以实现对罐体的360°喷淋,保证良好的喷淋效果。
本实用新型针对于双层罐体,设置了第一布水管2和第二布水管4,并且两个布水管上的喷头5方向相反,实现了对双层罐体的选择性喷淋,提高了喷淋精确性的同时还提高了资源的利用率。
本实用新型通过设置总阀8,利用总阀8的开关,对第一布水管2和第二布水管4进行总控,方便管理。
本实用新型通过设置限流阀9,通过控制限流阀9,实现了喷淋系统的局部喷水,实现了精准喷淋。
本实用新型通过设置密封块10和限流阀9,将布水管的内部分隔为多个空间,在进行喷淋的时候,可以通过开启或关闭限流阀9,使得喷淋液进入相应的空间,并从相连通的喷头5喷出,从而可以实现罐体的局部降温,提高了喷淋液的利用率,同时,使得喷淋系统的适用范围更广。
本实用新型通过设置循环机构,使得喷淋液可以循环利用,提高了喷淋液的利用率,同时通过设置制冷器17,可以提高喷淋液的冷却效率,保障冷却效果。
本实用新型在内罐体12和外罐体13之间设有多个温度感应器11,能够实现对罐体温度的实施监控,并且能够对罐体的各个局部进行温度的监控,提高罐体的安全性,以及喷淋的准确性。
实施例3:
如图2-5所示,液化天然气储罐喷淋系统,包括布水机构以及多个连通于布水机构的喷头5。
所述布水机构包括进水管1以及分别与进水管1连通的第一布水管2和第二布水管4,所述第一布水管2和第二布水管4均为环状管,第一布水管2连接有一圈向环状水管内部喷水的喷头5,所述第二布水管4连接有一圈向环状水管外部喷水的喷头5。
所述第一布水管2和第二布水管4之间通过固定板3连接,第一布水管2的直径小于第二布水管4的直径,第一布水管2的轴线与第二布水管4的轴线共线。
所述第一布水管2通过第一过水管7连通于进水管1,所述第二布水管4通过第二过水管6连通于进水管1。
所述第一过水管7和第二过水管6分别连接有一个总阀8。
所述进水管1设于第一布水管2和第二布水管4的中部,进水管1的轴线与第一布水管2的轴线共线,进水管1的其中一端为开口,进水管1的另外一端密封。
所述第一布水管2的内部连接有密封块10,所述密封块10设于第一布水管2远离第一过水管7的一端,所述第一布水管7连接有两个限流阀9,两个限流阀9设于与第一过水管7相邻的两个喷头5之间,并分别设于第一过水管7的两侧。
所述第二布水管4的内部连接有密封块10,所述密封块10设于第二布水管4远离第二过水管6的一端,所述第二布水管4连接有两个限流阀9,两个限流阀9设于与第二过水管6相邻的两个喷头5之间,并分别设于第二过水管6的两侧。
还包括循环机构,所述循环机构包括水箱18、水泵19和上水管20,所述水箱18设于罐体的下部,喷淋的液体沿着罐体流下,并进入水箱18,水箱18内设有水泵19,所述水泵19的出口端通过上水管20连通于进水管1。
所述水箱18内设有制冷器17。
还包括温度感应器11,所述温度感应器11连接于罐体。
所述液化天然气储存罐为双层罐体,液化天然气储存罐包括内罐体12和外罐体13,液化天然气通入内罐体12的内部,喷淋系统设于内罐体12和外罐体13之间,并设于内罐体12的顶部,进水管1由外罐体13的顶部穿出,内罐体12与外罐体13之间设有出水口14,所述出水口14连通于水箱18,出水口14连接有出水阀16。
所述内罐体12通过进气管和出气管连通于外罐体13外部,进气管和出气管进均连接有阀门。
所述温度感应器11设有多个,多个温度感应器11分别连接于内罐体12的外部或外罐体13的内部。
所述液化天然气储存罐的外部连接有用于支撑液化天然气储存罐的支撑架15。
本实用新型通过设置环状布水机构,可以实现对罐体的360°喷淋,保证良好的喷淋效果。
本实用新型针对于双层罐体,设置了第一布水管2和第二布水管4,并且两个布水管上的喷头5方向相反,实现了对双层罐体的选择性喷淋,提高了喷淋精确性的同时还提高了资源的利用率。
本实用新型通过设置密封块10和限流阀9,将布水管的内部分隔为多个空间,在进行喷淋的时候,可以通过开启或关闭限流阀9,使得喷淋液进入相应的空间,并从相连通的喷头5喷出,从而可以实现罐体的局部降温,提高了喷淋液的利用率,同时,使得喷淋系统的适用范围更广。
本实用新型通过设置循环机构,使得喷淋液可以循环利用,提高了喷淋液的利用率,同时通过设置制冷器17,可以提高喷淋液的冷却效率,保障冷却效果。
本实用新型在内罐体12和外罐体13之间设有多个温度感应器11,能够实现对罐体温度的实施监控,并且能够对罐体的各个局部进行温度的监控,提高罐体的安全性,以及喷淋的准确性。
本实用新型通过设置总阀8,利用总阀8的开关,对第一布水管2和第二布水管4进行总控,方便管理。
本实用新型通过设置限流阀9,通过控制限流阀9,实现了喷淋系统的局部喷水,实现了精准喷淋。
该装置工作原理,安装时,将喷淋系统安装在内罐体12和外罐体13之间,并且设于内罐体12的顶部,使进水管1由外罐体13的顶部穿出,进水管1通过上水管20连通于设于罐体下部的水箱18,使用时,当温度感应器11感应到周围环境温度过高,启动水泵19,并开启设于第一过水管7的总阀8,喷淋液由第一布水管2的喷头5喷出,对内罐体12进行喷淋降温,喷淋液由罐体下部的出水口14流回到水箱18,制冷器17对喷淋液进行热交换后,低温喷淋液通过水泵19流入进水管1继续对内罐体12喷淋降温,当降温速度过慢时,打开第二过水管6的总阀8,喷淋液由第一布水管2的喷头和第二布水管4的喷头5一同喷出,对内罐体12和外罐体13同时降温,提高降温速度。
在罐体经过阳光照射,一侧的温度较高时,需要对罐体温度较高的一侧进行降温,此时,开启两个总阀8,再关闭相应的限流阀9,使得喷淋液进入高温一侧的布水管,最后由喷头5喷出,对罐体的高温侧进行针对性的喷淋降温,提高喷淋液的利用率,保证良好的喷淋效果。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.液化天然气储罐喷淋系统,其特征在于:包括布水机构以及多个连通于布水机构的喷头(5);
所述布水机构包括进水管(1)以及分别与进水管(1)连通的第一布水管(2)和第二布水管(4),所述第一布水管(2)和第二布水管(4)均为环状管,第一布水管(2)连接有一圈向环状水管内部喷水的喷头(5),所述第二布水管(4)连接有一圈向环状水管外部喷水的喷头(5)。
2.根据权利要求1所述的液化天然气储罐喷淋系统,其特征在于:所述第一布水管(2)和第二布水管(4)之间通过固定板(3)连接,第一布水管(2)的直径小于第二布水管(4)的直径,第一布水管(2)的轴线与第二布水管(4)的轴线共线。
3.根据权利要求1所述的液化天然气储罐喷淋系统,其特征在于:所述第一布水管(2)通过设有的第一过水管(7)连通于进水管(1),所述第二布水管(4)通过设有的第二过水管(6)连通于进水管(1)。
4.根据权利要求3所述的液化天然气储罐喷淋系统,其特征在于:所述第一过水管(7)和第二过水管(6)分别连接有一个总阀(8)。
5.根据权利要求1所述的液化天然气储罐喷淋系统,其特征在于:所述进水管(1)设于第一布水管(2)和第二布水管(4)的中部,进水管(1)的轴线与第一布水管(2)的轴线共线,进水管(1)的其中一端为开口,进水管(1)的另外一端密封。
6.根据权利要求3所述的液化天然气储罐喷淋系统,其特征在于:所述第一布水管(2)的内部连接有密封块(10),所述密封块(10)设于第一布水管(2)远离第一过水管(7)的一端,所述第一布水管(7)连接有两个限流阀(9),两个限流阀(9)设于与第一过水管(7)相邻的两个喷头(5)之间,并分别设于第一过水管(7)的两侧。
7.根据权利要求3所述的液化天然气储罐喷淋系统,其特征在于:所述第二布水管(4)的内部连接有密封块(10),所述密封块(10)设于第二布水管(4)远离第二过水管(6)的一端,所述第二布水管(4)连接有两个限流阀(9),两个限流阀(9)设于与第二过水管(6)相邻的两个喷头(5)之间,并分别设于第二过水管(6)的两侧。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的液化天然气储罐喷淋系统,其特征在于:还包括循环机构,所述循环机构包括水箱(18)、水泵(19)和上水管(20),所述水箱(18)设于罐体的下部,喷淋的液体沿着罐体流下,并进入水箱(18),水箱(18)内设有水泵(19),所述水泵(19)的出口端通过上水管(20)连通于进水管(1)。
9.根据权利要求8所述的液化天然气储罐喷淋系统,其特征在于:所述水箱(18)内设有制冷器(17)。
10.根据权利要求6或7所述的液化天然气储罐喷淋系统,其特征在于:还包括温度感应器(11),所述温度感应器(11)连接于罐体。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190730 Termination date: 20211210 |
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